多肽提取分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离提取技术领域，具体涉及多肽提取分离装置。

背景技术：

2.植物分子是通过提取分离技术将植物中所包含的一些分子元素从植物中剥离出来，从而实现的分子的利用，例如通过对植物中的蛋白质酶解可分离出植物多肽分子，植物多肽分子常用作护肤品及药物使用；
3.植物多肽分子的分离需先将植物进行破碎然后与水溶液充分溶解，得到蛋白质水解产物，之后再对水溶液与植物残渣进行脱水分离并与溶解酶进行酶解反应，从而提取分离出多肽分子；
4.现有的植物多肽分子分离提取工艺中需先进行混匀水解，然后再进行脱水酶解，这一过程需在两台设备中完成，但是在混匀水解向脱水酶解过度过程中，水解溶液需经过管道流通然后再落入脱水酶解容器中，特别针对温度较高地区，这一过程水解产物与空气接触面积增加易造成水解产物的蒸发，而蒸发会带走水解产物中的蛋白质，从而导致酶解后的多肽分子产量降低，影响了植物分子提取分离效率。

技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了多肽提取分离装置，能够有效地解决现有技术中植物分子提取分离步骤繁琐造成提取效率低下的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供多肽提取分离装置，包括装置主体，所述装置主体的内部底端固定连接有搅拌电机，所述装置主体的内部位于破碎辊组的下方固定连接有导料仓：
8.所述导料仓与搅拌电机之间转动连接有混匀分离机构，所述混匀分离机构用于对破碎后的植物进行混匀水解并脱水分离；
9.所述分离混匀机构包括转动连接于搅拌电机上部的混匀分离盒，所述混匀分离盒包括实心部与滤孔部，所述实心部与滤孔部间隔分布；
10.所述滤孔部的外部滑动套接有清理机构，所述清理机构用于对滤孔部内壁进行清理。
11.进一步地，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为弧形板。
12.进一步地，所述清理机构与实心部外侧之间固定连接有复位弹片，所述清理机构与实心部之间的摩擦阻力小于复位弹片的复位弹力。
13.进一步地，所述清理机构包括滑动套接于滤孔部外部的密封卡板，所述密封卡板与滤孔部外侧接触面开设有凹槽，且凹槽的内部活动连接有钢珠，所述钢珠与凹槽之间固定连接有弹簧。
14.进一步地，所述凹槽内部钢珠与滤孔部的滤孔相对齐。
15.进一步地，所述装置主体的顶部固定连接有投料仓，且装置主体的左侧上部设有破碎电机，所述装置主体的内部顶端转动连接有破碎辊组，且破碎辊组与破碎电机的输出轴固定连接，所述装置主体的内部位于导料仓的下方开设有提取仓。
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型将植物分子分离时的混匀与分离环节相结合，降低了在传输过程中水解产物的蒸发率，不但减少了投入成本，同是提高了分离效率，并且在搅拌电机停止作业后，利用清理机构可及时的将附着在滤孔部的植物残渣清理至混匀分离盒中便于清理，降低了清理难度，节省了清理时间，便于植物分子分离的连续作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部视图；
21.图3为本实用新型的混匀分离机构剖视图；
22.图4为本实用新型的混匀分离机构俯视图；
23.图5为本实用新型的清理机构结构示意图；
24.图中的标号分别代表：1、装置主体；2、投料仓；3、破碎电机；4、破碎辊组；5、导料仓；6、搅拌电机；7、混匀分离机构；71、混匀分离盒；72、搅拌轴；73、搅拌叶片；74、实心部；75、滤孔部；76、清理机构；761、密封卡板；762、凹槽；763、钢珠；77、复位弹片；8、提取仓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
27.实施例：请参照图1-图4，多肽提取分离装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶部固定连接有投料仓2，投料仓2用于将植物投放至装置主体1的内部，且装置主体1的左侧上部设有破碎电机3，所述装置主体1的内部顶端转动连接有破碎辊组4，且破碎辊组4与破碎电机3的输出轴固定连接，破碎电机3用于驱动破碎辊组4对投入的植物进行破碎处理；
28.所述装置主体1的内部底端固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6用于对破碎后的植物进行搅拌混匀，所述装置主体1的内部位于破碎辊组4的下方固定连接有导料仓5，导料仓5用于对破碎后的植物粉料进行传输，所述装置主体1的内部位于导料仓5的下方开设有提取仓8，提取仓8用于对植物中的多肽分子进行提取分离；
29.所述导料仓5与搅拌电机6之间转动连接有混匀分离机构7，所述混匀分离机构用
于对破碎后的植物进行混匀水解并脱水分离；
30.所述分离混匀机构7包括转动连接于搅拌电机6上部的混匀分离盒71，所述搅拌电机6的输出轴固定连接有搅拌轴72，且搅拌轴72的外侧等距固定连接有搅拌叶片73；
31.所述混匀分离盒71包括实心部74与滤孔部75，所述实心部74与滤孔部75间隔分布，所述滤孔部75的外部滑动套接有清理机构76，且清理机构76与实心部74外侧之间固定连接有复位弹片77；
32.所述搅拌叶片73为弧形板，所述清理机构76与实心部74之间的摩擦阻力小于复位弹片77的复位弹力。
33.具体的，首先，将植物通过投料仓2投放至装置主体1的内部，与此同时，破碎电机3驱动破碎辊组4对植物进行破碎处理，破碎后的植物粉料通过导料仓5导入混匀分离机构7内部并与混匀分离机构7内部的水溶液进行水解反应；
34.反应时通过搅拌电机6驱动搅拌轴72转动，搅拌轴72带动搅拌叶片73对植物粉料与水溶液进行搅拌混匀以达到加快水解的目的，需要说明的是，由于搅拌叶片73为弧形板，因此在搅拌过程中弧形面与清理机构76接触后产生的阻力较小不会触发清理机构76；
35.当水解反应完全后，搅拌电机6带动搅拌轴72反向转动，此时搅拌叶片73的直角边与清理机构76接触并拨动清理机构76滑动位移至实心部74处，此时滤孔部75打开，水解后的溶液通过滤孔进入提取仓8内部与提取仓8内的酶产生酶解反应，通过酶解将植物中的多肽分子提取分离出来，同时，由于混匀分离机构7与搅拌电机6转动连接，因此搅拌叶片73抵住清理机构76后，在搅拌电机6持续扭转力的驱动下会带动混匀分离机构7转动，从而产生离心力对水解后未溶解的植物粉料进行脱水处理，需要说明的是，搅拌电机6位防水电机，因此不会受到反应溶液的侵蚀，本方案将植物分子分离时的混匀与分离环节相结合，降低了在传输过程中水解产物的蒸发率，不但减少了投入成本，同是提高了分离效率。
36.参照图4-图5，所述清理机构76包括滑动套接于滤孔部75外部的密封卡板761，所述密封卡板761与滤孔部75外侧接触面开设有凹槽762，且凹槽762的内部活动连接有钢珠763，所述钢珠763与凹槽762之间固定连接有弹簧；所述凹槽762内部钢珠763与滤孔部75的滤孔相对齐。
37.具体的，在混匀分离机构7进行离心脱水作业时，未溶解的植物粉末在离心力的作用下附着在滤孔部75内壁上，若不及时清理会影响植物分子分离的连续作业；
38.在清理机构76滑动至实心部74位置时会挤压复位弹片77弯曲，当脱水作业完成后，搅拌电机6停止工作，此时清理机构76不再受到搅拌电机6带动搅拌叶片73扭转力的阻挡，在复位弹片77复位的作用下推动密封卡板761滑动至滤孔部75，通过密封卡板761对滤孔部75进行密封，由于密封卡板761移动至实心部74处时，钢珠763受到实心部74外壁的挤压收缩至凹槽762内部，并且，钢珠763与滤孔部75上的滤孔一一对应，使得在密封卡板761滑动至滤孔部75处时，在弹簧的作用下推动钢珠763弹出凹槽762，并使得钢珠763的凸起部分嵌入滤孔部75的滤孔之中，从而将附着在滤孔部75内壁的未溶解植物残渣向混匀分离盒71内部推动使其与滤孔部75内壁分离，并配合密封卡板761的位移将其刮下，使得植物残渣掉落在混匀分离盒71中便于清理，降低了清理难度，节省了清理时间，便于植物分子分离的连续作业。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：

1.多肽提取分离装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部底端固定连接有搅拌电机(6)，所述装置主体(1)的内部位于破碎辊组(4)的下方固定连接有导料仓(5)：所述导料仓(5)与搅拌电机(6)之间转动连接有混匀分离机构(7)，所述混匀分离机构用于对破碎后的植物进行混匀水解并脱水分离；所述混匀分离机构(7)包括转动连接于搅拌电机(6)上部的混匀分离盒(71)，所述混匀分离盒(71)包括实心部(74)与滤孔部(75)，所述实心部(74)与滤孔部(75)间隔分布；所述滤孔部(75)的外部滑动套接有清理机构(76)，所述清理机构(76)用于对滤孔部(75)内壁进行清理。2.根据权利要求1所述的多肽提取分离装置，其特征在于，所述搅拌电机(6)的输出轴固定连接有搅拌轴(72)，且搅拌轴(72)的外侧等距固定连接有搅拌叶片(73)，所述搅拌叶片(73)为弧形板。3.根据权利要求1所述的多肽提取分离装置，其特征在于，所述清理机构(76)与实心部(74)外侧之间固定连接有复位弹片(77)，所述清理机构(76)与实心部(74)之间的摩擦阻力小于复位弹片(77)的复位弹力。4.根据权利要求1所述的多肽提取分离装置，其特征在于，所述清理机构(76)包括滑动套接于滤孔部(75)外部的密封卡板(761)，所述密封卡板(761)与滤孔部(75)外侧接触面开设有凹槽(762)，且凹槽(762)的内部活动连接有钢珠(763)，所述钢珠(763)与凹槽(762)之间固定连接有弹簧。5.根据权利要求4所述的多肽提取分离装置，其特征在于，所述凹槽(762)内部钢珠(763)与滤孔部(75)的滤孔相对齐。6.根据权利要求1所述的多肽提取分离装置，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部固定连接有投料仓(2)，且装置主体(1)的左侧上部设有破碎电机(3)，所述装置主体(1)的内部顶端转动连接有破碎辊组(4)，且破碎辊组(4)与破碎电机(3)的输出轴固定连接，所述装置主体(1)的内部位于导料仓(5)的下方开设有提取仓(8)。

技术总结

本实用新型涉及分离提取技术领域，具体涉及多肽提取分离装置，包括装置主体，所述装置主体的内部底端固定连接有搅拌电机，所述装置主体的内部位于破碎辊组的下方固定连接有导料仓；所述导料仓与搅拌电机之间转动连接有混匀分离机构，所述混匀分离机构用于对破碎后的植物进行混匀水解并脱水分离；本实用新型将植物分子分离时的混匀与分离环节相结合，降低了在传输过程中水解产物的蒸发率，不但减少了投入成本，同是提高了分离效率，并且在搅拌电机停止作业后，利用清理机构可及时的将附着在滤孔部的植物残渣清理至混匀分离盒中便于清理，降低了清理难度，节省了清理时间，便于植物分子分离的连续作业。子分离的连续作业。子分离的连续作业。