压力管道除锈设备的制作方法

1.本技术涉及管道除锈的技术领域，具体是指一种压力管道除锈设备。

背景技术：

2.目前很多热力管道在铺设时会架设在平坦的地面上，因此会受到外界雨水及空气的腐蚀，使得管道使用一段时间后，管道的外周壁会腐蚀并生锈，为此，需要对管道的外周壁进行除锈，然后再重新刷上一层防锈漆。目前，用于对管道外周壁除锈的方式，多是人工手动的除锈，上述的除锈方式效率低，且除锈的效果不好，满足不了企业的使用需求。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的目的在于提供一种压力管道除锈设备，具有使用方便、除锈效率高等特性，可有效减少人工劳动强度，提高除锈效果，提升使用体验。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力管道除锈设备，包括支撑架、托架、除锈装置、传动装置和驱动装置，其中，所述托架垂直布置在所述支撑架上；所述除锈装置可拆卸地设置在所述托架上，且所述除锈装置包括一对c型滑道、c型外齿轮和多个打磨机构，其中，一对所述c型滑道对称设置在所述托架上；所述c型外齿轮可转动地设置在一对所述c型滑道之间；多个所述打磨机构分布设置在所述c型外齿轮上，以用于对压力管道外表面打磨除锈；所述传动装置设置在所述托架上，以通过所述c型外齿轮带动多个所述打磨机构环绕压力管道转动；所述驱动装置的一端与所述托架可拆卸相连，所述驱动装置的另一端与所述传动装置相连，以通过所述传动装置带动所述c型外齿轮转动。
6.本技术实施例的压力管道除锈设备，具有使用方便、除锈效率高等特性，可有效减少人工劳动强度，提高除锈效果，提升使用体验。
7.另外，根据本技术上述提出的压力管道除锈设备还可以具有如下附加的技术特征：
8.在本技术的一个实施例中，所述打磨机构包括支撑块、电动伸缩杆、伺服电机和打磨头，其中，所述支撑块可拆卸地设置在所述c型外齿轮上；所述电动伸缩杆的一端与所述支撑块固定相连，所述电动伸缩杆的另一端与所述伺服电机固定相连；所述打磨头设置在所述伺服电机的转轴上。
9.在本技术的一个实施例中,所述托架包括与所述一对c型滑道一一对应的一对半圆形托板，所述半圆形托板的外侧与所述支撑架固定相连，所述半圆形托板的内侧与所述c型滑道可拆卸相连。
10.在本技术的一个实施例中,一对所述c型滑道和所述c型外齿轮均呈2/3圆形。
11.在本技术的一个实施例中,所述传动装置包括带传动机构和一对齿轮，其中，一对所述齿轮对称且可转动地设置在所述半圆形托板的两端并与所述c型外齿轮相啮合；所述带传动机构设置在所述托架上，且所述带传动机构的一端通过传动轴与其中一所述齿轮相
连，所述带传动机构的另一端通过传动轴与另一所述齿轮相连；所述带传动机构的其中一端与所述驱动装置相连。
12.在本技术的一个实施例中,所述支撑架包括支撑座、支撑台、多个滚轮和把手，其中，所述支撑台垂直设置在所述支撑座上，所述半圆形托板设置在所述支撑台上；多个所述滚轮分布设置在所述支撑座的底部；所述把手设置在所述支撑座的一侧，以用于推动所述支撑座沿所述c型滑道的中轴线方向移动。
13.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
14.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1是本技术一个实施例的压力管道除锈设备的结构示意图；
16.图2是本技术另一个实施例的压力管道除锈设备的结构示意图；
17.图3是本技术另一个实施例的压力管道除锈设备的结构示意图；以及
18.图4是本技术另一个实施例的压力管道除锈设备的结构示意图。
19.如图所示：10、支撑架；101、支撑座；102、支撑台；103、滚轮；104、把手；20、托架；201、半圆形托板；30、除锈装置；301、c型滑道；302、c型外齿轮；303、打磨机构；3031、支撑块；3032、电动伸缩杆；3033、伺服电机；3034、打磨头；40、传动装置；401、带传动机构；402、齿轮；50、驱动装置。
具体实施方式
20.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
21.下面结合附图来描述本技术实施例的压力管道除锈设备。
22.图1是根据本技术一个实施例的压力管道除锈设备的结构示意图。
23.如图1所示，本技术实施例的压力管道除锈设备，可包括支撑架10、托架20、除锈装置30、传动装置40和驱动装置50。
24.其中，托架20垂直布置在支撑架10上。除锈装置30可拆卸地设置在托架20上，且除锈装置30可包括一对c型滑道301、c型外齿轮302和多个打磨机构303。可以理解的是，通过使得除锈装置30可拆卸地设置在托架20上，便于除锈装置30的安装和更换。例如，除锈装置30可通过卡接、铆接、螺纹紧固件连接等方式与托架20相连。
25.需要说明的是，该实施例中所描述的多个打磨机构303，可为两个、三个或更多，打磨机构303的设置数量可根据实际情况而选用，在此不对其数量进行限定。
26.其中，一对c型滑道301对称设置在托架20上。c型外齿轮302可转动地设置在一对c型滑道301之间。多个打磨机构303分布设置在c型外齿轮302上，以用于对压力管道外表面
打磨除锈。传动装置40设置在托架20上，以通过c型外齿轮302带动多个打磨机构303环绕压力管道转动。
27.在本技术的实施例中，驱动装置50的一端与托架20可拆卸相连，驱动装置50的另一端与传动装置40相连，以通过传动装置40带动c型外齿轮302转动。应说明的是，该实施例中所描述的驱动装置50可为电机。
28.需要说明的是，该实施例中所描述的驱动装置50可通过螺纹紧固件与托架20相连以实现可拆卸的目的，该螺纹紧固件可为螺栓、螺钉或螺丝。
29.具体而言，当需要对待除锈的管道进行除锈时，相关工作人员将压力管道除锈设备移动至待除锈的管道上，使得管道处于c型滑道301的中轴线上并使多个打磨机构303与管道外壁接触。然后工作人员控制打磨机构303对管道外壁打磨。同时，工作人员控制电机启动，电机通过传动装置40带动c型外齿轮302沿着c型滑道301做圆周转动，转动的c型外齿轮302带动多个打磨机构303对管道外壁一周进行打磨除锈。通过多个打磨机构303同时对管道打磨可有效减少了人工劳动强度，提高除锈效率。
30.在本技术的一个实施例中，如图2所示，打磨机构303可包括支撑块3031、电动伸缩杆3032、伺服电机3033和打磨头3034。
31.其中，支撑块3031可拆卸地设置在c型外齿轮302上。电动伸缩杆3032的一端与支撑块3031固定相连，电动伸缩杆3032的另一端与伺服电机3033固定相连。打磨头3034设置在伺服电机3033的转轴上。可以理解的是，通过使得支撑块3031可拆卸地设置在c型外齿轮302上，便于支撑块3031的安装和更换。例如，支撑块3031可通过卡接或螺纹紧固件连接等方式与c型外齿轮302相连。
32.另外，可以理解的是，通过设置电动伸缩杆302可控制打磨头3034与待除锈管道的具体，从而打磨头3034可环绕不同粗细的管道进行打磨除锈，有效提高了适用性。
33.具体而言，如图3所示，当待除锈管道位于c型滑道301的中轴线处时，相关工作人员可控制电动伸缩杆3032的伸缩杆伸出，从而带动伺服电机朝c型滑道301的中轴线聚拢，从而使得伺服电机3033转轴上的打磨头3034与管道外壁接触。当打磨头3034与管道外壁接触时，停止电动伸缩杆3032，并控制伺服电机3033启动，通过伺服电机3033带动打磨头3034转动，转动的打磨头3034对管道的生锈外面进行打磨除锈。然后工作人员通过控制电机启动，启动的电机通过传动装置40带动c型外齿轮302环绕管道转动，转动的c型外齿轮302带动打磨头3034环绕管道转动，从而实现对管道一周的打磨除锈。有效提高了除锈效率。
34.另外，需要说明的是，该实施例中所描述的打磨头3034可为砂轮打磨头，由于砂轮打磨头与管道的接触面为线接触，为了提高打磨除锈效率，可采用柱状的砂轮打磨头，通过柱状的砂轮打磨头可增加与管道线接触的长度，当柱状的砂轮打磨头围绕管道打磨除锈时，可增大除锈面积，从而可提高打磨除锈的效率。
35.在本技术的一个实施例中，如图2和图4所示，传动装置40可包括带传动机构401和一对齿轮402。
36.其中，一对齿轮402对称且可转动地设置在半圆形托板201的两端并与c型外齿轮302相啮合。带传动机构401设置在托架20上，且带传动机构401的一端通过传动轴与其中一齿轮402相连，带传动机构401的另一端通过传动轴与另一齿轮402相连。带传动机构401的其中一端与驱动装置50相连。
37.需要说明的是，该实施例中所描述的带传动机构可包括两个单槽皮带轮(图中未标识)、双槽皮带轮(图中未标识)和两个皮带(图中未标识)，其中一个单槽皮带轮通过传动轴设置在电机的转轴上，另一个单槽皮带轮通过传动轴与远离电机的齿轮相连，双槽皮带轮通过传动轴设置在半圆形托板201上并位于两个单槽皮带轮之间，其中一个皮带用于连接一个单槽皮带轮和双槽皮带，另一个皮带用于连接另一个单槽皮带轮和双槽皮带轮。从而通过两个单槽皮带轮和双槽皮带轮实现动力传动。
38.可以理解的是，当电机带动其中一个齿轮转动时，其中一个单槽皮带轮也随之转动，其中一个单槽皮带轮通过皮带带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮转动转动通过皮带带动另一个单槽皮带轮转动，另一个转动的单槽皮带轮带动另一个齿轮同步同向转动。通过两个同步同向转动的齿轮来回切换与c型外齿轮302啮合，来实现c型外齿轮302在c型滑道301上圆周转动。
39.在本技术的一个实施例中，如图2和图4所示，托架20可包括与一对c型滑道301一一对应的一对半圆形托板201，半圆形托板201的外侧与支撑架10固定相连，半圆形托板201的内侧与c型滑道301可拆卸相连。可以理解的是，通过使得半圆形托板201的内侧与c型滑道301可拆卸相连，便于c型滑道301的安装和更换。例如，c型滑道301可通过螺纹紧固件连接的方式与半圆形托板201相连。
40.具体地，一对c型滑道301和c型外齿轮302均呈2/3圆形。
41.需要说明的是，该实施例中所描述的一对c型滑道301和c型外齿轮302均呈2/3圆形设置，是为了便于c型外齿轮302的两端突出于半圆形托板201的两端，便于齿轮402与c型外齿轮302的啮合及安装。
42.另外，可以理解的是，c型滑道301和c型外齿轮302均呈2/3圆形设置，便于c型外齿轮302在c型滑道301上实现圆周转动。当c型外齿轮302的一端从c型滑道301的一端滑出时，随着c型外齿轮302的转动，c型外齿轮302的一端逐渐靠近c型滑道301的另一端，当c型外齿轮302的另一端脱离c型滑道301的一端时，c型外齿轮302的一端进入c型滑道301的另一端。从而可实现c型外齿轮302在c型滑道301上圆周转动。
43.在本技术的一个实施例中，如图4所示，支撑架10可包括支撑座101、支撑台102、多个滚轮103和把手104。
44.其中，支撑台102垂直设置在支撑座101上，半圆形托板201设置在支撑台102上。多个滚轮103分布设置在支撑座101的底部。把手104设置在支撑座101的一侧，以用于推动支撑座101沿c型滑道301的中轴线方向移动。应说明的是，该实施例中所描述的多个滚轮103可为三个、四个或更多，具体设置的数量可根据实际情况选择相应的数量，在此不再做出数量上的限定。
45.需要说明的是，该实施例中所描述的滚轮103可为万向轮，通过设置万向轮便于工作人员手持把手推动支撑座101移动及变向。
46.可以理解的是，为了防止打磨头打磨管道外壁激起的火花的伤到工作人员，还可在半圆形托板201上加装防护罩(图中未示出)，用于隔挡打磨头打磨管道外壁激起的火花。
47.此外，为了提高打磨除锈的效果，还可在伺服电机3033的转轴上加装钢丝辊刷(图中未示出)，在打磨头3034对待除锈的管道打磨除锈后，随着工作人员推动压力管道除锈设备沿着待打磨管道移动，同时打磨头在管道上转动且移动，从而实现对整个管道的打磨除
锈。同时紧跟在打磨头后面的钢丝辊刷(图中未示出)接着对打磨除锈后的管道进行打磨抛光除锈。从而可有效提高管道的除锈效果。
48.接下来，需要说明的是，为了便于压力管道除锈设备适应不同高度架设的管道，还可在支撑座101与支撑台102之间加装升降机(图中未示出)，通过升降机来调节管道位于c型外齿轮302中的位置。
49.除上述之外，需要说明的是，本技术不止可用于压力管道的外壁除锈，还可用于其它不同粗细的管道外壁除锈。
50.综上，本技术实施例的压力管道除锈设备，具有使用方便、除锈效率高等特性，可有效减少人工劳动强度，提高除锈效果，提升使用体验。
51.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
53.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：

1.一种压力管道除锈设备，其特征在于，包括支撑架(10)、托架(20)、除锈装置(30)、传动装置(40)和驱动装置(50)，其中，所述托架(20)垂直布置在所述支撑架(10)上；所述除锈装置(30)可拆卸地设置在所述托架(20)上，且所述除锈装置(30)包括一对c型滑道(301)、c型外齿轮(302)和多个打磨机构(303)，其中，一对所述c型滑道(301)对称设置在所述托架(20)上；所述c型外齿轮(302)可转动地设置在一对所述c型滑道(301)之间；多个所述打磨机构(303)分布设置在所述c型外齿轮(302)上，以用于对压力管道外表面打磨除锈；所述传动装置(40)设置在所述托架(20)上，以通过所述c型外齿轮(302)带动多个所述打磨机构(303)环绕压力管道转动；所述驱动装置(50)的一端与所述托架(20)可拆卸相连，所述驱动装置(50)的另一端与所述传动装置(40)相连，以通过所述传动装置(40)带动所述c型外齿轮(302)转动。2.根据权利要求1所述的压力管道除锈设备，其特征在于，所述打磨机构(303)包括支撑块(3031)、电动伸缩杆(3032)、伺服电机(3033)和打磨头(3034)，其中，所述支撑块(3031)可拆卸地设置在所述c型外齿轮(302)上；所述电动伸缩杆(3032)的一端与所述支撑块(3031)固定相连，所述电动伸缩杆(3032)的另一端与所述伺服电机(3033)固定相连；所述打磨头(3034)设置在所述伺服电机(3033)的转轴上。3.根据权利要求1所述的压力管道除锈设备，其特征在于，所述托架(20)包括与所述一对c型滑道(301)一一对应的一对半圆形托板(201)，所述半圆形托板(201)的外侧与所述支撑架(10)固定相连，所述半圆形托板(201)的内侧与所述c型滑道(301)可拆卸相连。4.根据权利要求3所述的压力管道除锈设备，其特征在于，一对所述c型滑道(301)和所述c型外齿轮(302)均呈2/3圆形。5.根据权利要求3所述的压力管道除锈设备，其特征在于，所述传动装置(40)包括带传动机构(401)和一对齿轮(402)，其中，一对所述齿轮(402)对称且可转动地设置在所述半圆形托板(201)的两端并与所述c型外齿轮(302)相啮合；所述带传动机构(401)设置在所述托架(20)上，且所述带传动机构(401)的一端通过传动轴与其中一所述齿轮(402)相连，所述带传动机构(401)的另一端通过传动轴与另一所述齿轮(402)相连；所述带传动机构(401)的其中一端与所述驱动装置(50)相连。6.根据权利要求3所述的压力管道除锈设备，其特征在于，所述支撑架(10)包括支撑座(101)、支撑台(102)、多个滚轮(103)和把手(104)，其中，所述支撑台(102)垂直设置在所述支撑座(101)上，所述半圆形托板(201)设置在所述支撑台(102)上；多个所述滚轮(103)分布设置在所述支撑座(101)的底部；所述把手(104)设置在所述支撑座(101)的一侧，以用于推动所述支撑座(101)沿所述c型滑道(301)的中轴线方向移动。

技术总结

本申请公开了一种压力管道除锈设备，包括支撑架、托架、除锈装置、传动装置和驱动装置，其中，托架垂直布置在支撑架上；除锈装置可拆卸地设置在托架上，且除锈装置包括一对C型滑道、C型外齿轮和多个打磨机构，一对C型滑道对称设置在托架上；C型外齿轮可转动地设置在一对C型滑道之间；多个打磨机构分布设置在C型外齿轮上，以用于对压力管道外表面打磨除锈；传动装置设置在托架上，以通过C型外齿轮带动多个打磨机构环绕压力管道转动；驱动装置的一端与托架可拆卸相连，驱动装置的另一端与传动装置相连，以通过传动装置带动C型外齿轮转动。由此，具有使用方便、除锈效率高等特性，可有效减少人工劳动强度，提高除锈效果，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。