一种由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉的制作方法

1.本实用新型涉及热风炉，特别是一种由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉。

背景技术：

2.热风炉是现代高炉炼铁过程的重要配套设备，作为炼铁技术的重要设备的热风炉也经历了新型化、大型化的发展道路，这也有力地推进了热风炉相关技术的进步，纵观当前使用的热风炉，就其结构而言不外乎是内燃式与顶燃式两种。以燃烧室火井平行于蓄热室的内燃式热风炉，大量应用在大型热风炉中，但是由于燃烧室火井平行于蓄热室的内燃式热风炉存在燃烧室流场结构的不稳定而导致的燃烧震荡与球流分布不均等问题，易出现热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路窜火，炉算子烧坏等缺陷，直接影响正常工作。因而如何改进热风炉结构以获得炉型结构合理、气流稳定与分布均匀、以及良好的传热与燃烧效果是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，可有效解决内燃式热风炉的热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路火，炉箅子烧坏的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，包括炉体、拱顶和燃烧器，炉体内在拱顶下方由隔墙一分为二，在拱顶下方设置有燃烧器，燃烧器由墙体、煤气环道、空气环道构成，燃烧器外侧上方设置有空气入口，下方设置有煤气入口，煤气环道、空气环道分别与煤气分流集管、空气分流集管相连通，煤气分流集管、空气分流集管末端均经混合气体通道与混合喷嘴相连通，燃烧器下方的炉体内设置有热风竖管，热风竖管内设有与其相匹配的密封套管（内衬），密封套管相邻的炉体内另一侧设置有蓄热室。
5.本实用新型在结构上更加合理，气流均匀、喷管压力均匀，使用效果好，寿命增长2倍以上，节能环保，节能比原设备提高40％以上，改善燃烧条件，提高燃烧强度，更加有效提高蓄热体的利用效率，是热风炉上的创新。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构剖面示意图。
7.图2为本实用新型燃烧器断面剖视图。
8.图3为本实用新型蓄热室断面剖视图。
具体实施方式
9.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
10.由图1-3给出，本实用新型包括炉体1、拱顶2和燃烧器5，炉体1内在拱顶下方由隔墙一分为二，在拱顶下方设置有燃烧器5，燃烧器5由墙体、煤气环道9、空气环道8构成，燃烧
器5 外侧上方设置有空气入口16，下方设置有煤气入口17，煤气环道9、空气环道8分别与煤气分流集管 6、空气分流集管7相连通，煤气分流集管6、空气分流集管7末端均经混合气体通道与混合喷嘴4相连通，燃烧器5下方的炉体内设置有热风竖管，热风竖管内设有与其相匹配的密封套管10，密封套管10相邻的炉体1内另一侧设置有蓄热室11。
11.为了保证使用效果，所述的密封套管10中下部设有热风出口12。
12.所述的蓄热室11底部设置有烟气冷风室，其上设置有烟气出口13。
13.所述的拱顶2为倒置悬链线形拱顶。
14.所述的密封套管10底部设置有人孔14。
15.所述的人孔14下方至炉体1底部的空间内由耐热浇注料15填实。
16.所述的蓄热室11内填充有蜂窝体格子砖。
17.所述的空气环道8和拱顶2设置为一体支撑在炉体1支撑托板上。
18.所述的燃烧器5的下部煤气环道9和煤气分流集管6、混合喷嘴4构成一体结构，与空气环道及拱顶一体结构分离，并采用迷宫滑移缝联接，燃烧器5砌筑在炉体1焊接的支撑托板上。
19.所述的燃烧器5与蓄热室11、密封套管10相分离，蓄热室11、密封套管10相对独立支撑在炉体1底部上。
20.本实用新型的使用情况是，对现有燃烧室火井平行于蓄热室的内燃式热风炉进行改造，因为内燃式热风炉燃烧器在火井下面，燃烧和送风温差导致隔墙损坏而燃烧的烟气和送风的烟气短路，导致风温上不去（短路时上部的格子砖几乎没有用），火井的倒塌频繁在下部人孔休风掏砖，影响风温和产量，把内燃改造为顶燃式，废除了火井下部燃烧工作工况，变为燃烧在上部，火井仅仅起到送风通道的作用，这样就没有燃烧和送风火井底部温差损坏火井结构的问题发生，且在不动炉壳和外部管网条件下省力省时省工钱进行改造，首先拆除原内燃式热风炉的内衬材料，然后重新进行耐火材料内衬的施工；新施工的耐火材料内衬由炉体、热风竖管上部、拱顶及燃烧器组成，把原有内燃式热风炉火井改造后作为热风竖管、并对其耐火材料内衬进行加厚处理；燃烧器置于拱顶下面的炉体上部，所述的燃烧器有燃烧器墙体、煤气环道、助燃空气环道，煤气环道和助燃空气环道布置在燃烧器的墙体内，外墙体上有与煤气环道连通的煤气入口，煤气环道上部是助燃空气环道，其墙体外侧有与其连通的助燃空气入口，热风竖管呈眼睛型置于炉体内，热风出口位于热风竖管中下部，热风竖管右侧有蓄热室。
21.本实用新型由倒置悬链线形拱顶与设置在其底部下方的煤气与空气混合喷嘴的燃烧器，能使煤气与空气气流充分混合，达到完全燃烧的效果，燃烧器和热风竖管在炉体内的结构可有效解决热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路火，炉算子烧坏的问题，本实用新型改造后的炉型结构合理、气流稳定与分布均匀、以及拥有良好的传热与燃烧效果，气流均匀、喷管压力均匀，使用效果好，寿命增长2倍以上，有效改善了燃烧条件，提高了燃烧强度，更加有效提高蓄热体的利用效率，减少了环境污染，是热风炉上的创新，经济和社会效益巨大。
22.要指出的是，上述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或者修饰为等同变化的等效实施例，均落在本实用新型的保护
范围内。

技术特征：

1.一种由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，包括炉体(1)、拱顶(2)和燃烧器(5)，其特征在于，炉体(1)内在拱顶下方由隔墙一分为二，在拱顶(2)下方设置有燃烧器(5)，燃烧器(5)由墙体、煤气环道(9)、空气环道(8)构成，燃烧器(5) 外侧上方设置有空气入口(16)，下方设置有煤气入口(17)，煤气环道(9)、空气环道(8)分别与煤气分流集管(6)、空气分流集管(7)相连通，煤气分流集管(6)、空气分流集管(7) 末端均经混合气体通道与混合喷嘴(4)相连通，燃烧器(5)下方的炉体内设置有热风竖管，热风竖管内设有与其相匹配的密封套管(10)，密封套管(10)相邻的炉体(1)内另一侧设置有蓄热室(11)。2.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的密封套管(10)中下部设有热风出口(12)。3.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的蓄热室(11)底部设置有烟气冷风室，其上设置有烟气出口(13)。4.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的拱顶(2)为倒置悬链线形拱顶。5.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的密封套管(10)底部设置有人孔(14)。6.根据权利要求5所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的人孔(14)下方至炉体(1)底部的空间内由耐热浇注料(15)填实。7.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的蓄热室(11)内填充有蜂窝体格子砖。8.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的空气环道(8)和拱顶(2)设置为一体支撑在炉体(1)支撑托板上。9.根据权利要求8所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的燃烧器(5)的下部煤气环道(9)和煤气分流集管(6)、混合喷嘴(4)构成一体结构，与空气环道及拱顶一体结构分离，并采用迷宫滑移缝联接，燃烧器(5)砌筑在炉体(1)焊接的支撑托板上。10.根据权利要求1所述的由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，其特征在于，所述的燃烧器(5)与蓄热室(11)、密封套管(10)相分离，蓄热室(11)、密封套管(10)相对独立支撑在炉体(1)底部上。

技术总结

本实用新型涉及由内燃式热风炉改造的顶燃式热风炉，可有效解决内燃式热风炉的热风管失稳破损、隔墙变形鼓包、掉砖，燃烧振动，隔墙下部眼角短路火，炉箅子烧坏的问题，其解决的技术方案是，炉体内在拱顶下方由隔墙一分为二，在拱顶下方设置有燃烧器，燃烧器由墙体、煤气环道、空气环道构成，燃烧器外侧上方设置有空气入口，下方设置有煤气入口，煤气环道、空气环道分别与煤气分流集管、空气分流集管相连通，煤气分流集管、空气分流集管末端均经混合气体通道与混合喷嘴相连通，燃烧器下方的炉体内设置有热风竖管，本实用新型在结构上更加合理，气流均匀、喷管压力均匀，寿命增长2倍以上，节能比原设备提高40％以上，是热风炉上的创新。新。新。