一种烫金膜平烫装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金技术领域，尤其涉及一种烫金膜平烫装置。

背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染树脂层和胶粘剂熔化，染树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
3.现有技术中，在烫金加工过程中，由于烫金膜的重量很轻，在移动过程中很容易因为机器本身振动或是烫金板移动产生的微风造成烫金膜的位置发生偏移，烫金膜的位置偏移后会导致烫金位置不准确。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在烫金加工过程中，由于烫金膜的重量很轻，在移动过程中很容易因为机器本身振动或是烫金板移动产生的微风造成烫金膜的位置发生偏移，烫金膜的位置偏移后会导致烫金位置不准确的问题，而提出的一种烫金膜平烫装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烫金膜平烫装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有轨道，所述轨道外表面设置有滑块，所述工作台上表面连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压柱，所述液压柱下端面固定安装有烫金板，所述烫金板后表面固定连接有支撑板，所述支撑板前表面对称固定设置有传动辊，所述支撑板前表面对称固定连接有安装架，两个所述安装架内表面之间均转动连接有导向辊，两个所述安装架内表面均对称固定连接有下限位板，四个所述下限位板上表面均固定连接有第一转动座，四个所述第一转动座内表面均转动连接有第一滚轮，两个所述安装架内表面均对称固定连接有上限位板，四个所述上限位板下表面均固定连接有限位伸缩杆，四个所述限位伸缩杆外表面均套设有弹簧，四个所述限位伸缩杆下端面均固定连接有第二转动座，四个所述第二转动座内表面均转动连接有第二滚轮。
6.优选的，所述轨道外表面与滑块内表面滑动连接，所述滑块与烫金板位置相配合，所述轨道上表面固定连接有安装板。
7.优选的，所述安装板前表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端面与滑块后表面固定连接。
8.优选的，所述轨道上表面固定连接有定位板，所述定位板外表面与电动伸缩杆外表面滑动连接，所述定位板与烫金板位置相配合。
9.优选的，所述第一滚轮与第二滚轮位置相配合，所述第二转动座上表面对称固定连接有限位插杆。
10.优选的，所述限位插杆与上限位板滑动贯穿，所述限位插杆上表面固定连接有拉板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过第二滚轮、第一滚轮、弹簧和限位插杆的配合设置，可以利用弹簧的回弹力将烫金膜的边缘处进行夹紧固定，在工作时烫金膜可以通过滚轮的转动进行移动，在烫金膜传导移动过程中第一滚轮与第二滚轮配合对烫金膜的两侧边缘处起到了定位作用，烫金膜不会受到外力影响发生位置的偏移，提升了烫金位置的准确性。
13.2、本实用新型中，通过轨道、滑块、安装板和电动伸缩杆的设置，可以将滑块移出后再由工作人员拿取加工产品，可以避免发生工作人员在工作台内拿取产品可能会被烫金板烫伤的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种烫金膜平烫装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种烫金膜平烫装置的后视图；
16.图3为本实用新型提出一种烫金膜平烫装置的轨道结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种烫金膜平烫装置的安装架结构示意图。
18.图例说明：1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、液压柱；5、轨道；6、滑块；7、安装板；8、电动伸缩杆；9、定位板；10、烫金板；11、支撑板；12、安装架；13、导向辊；14、下限位板；15、第一转动座；16、第一滚轮；17、上限位板；18、限位插杆；19、拉板；20、限位伸缩杆；21、弹簧；22、第二转动座；23、第二滚轮；24、传动辊。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种烫金膜平烫装置，包括工作台1，工作台1上表面固定连接有轨道5，轨道5外表面设置有滑块6，工作台1上表面连接有支撑架2，支撑架2上表面固定连接有顶板3，顶板3下表面固定安装有液压柱4，液压柱4下端面固定安装有烫金板10，烫金板10后表面固定连接有支撑板11，支撑板11前表面对称固定设置有传动辊24，支撑板11前表面对称固定连接有安装架12，两个安装架12内表面之间均转动连接有导向辊13，两个安装架12内表面均对称固定连接有下限位板14，四个下限位板14上表面均固定连接有第一转动座15，四个第一转动座15内表面均转动连接有第一滚轮16，两个安装架12内表面均对称固定连接有上限位板17，四个上限位板17下表面均固定连接有限位伸缩杆20，四个限位伸缩杆20外表面均套设有弹簧21，四个限位伸缩杆20下端面均固定连
接有第二转动座22，四个第二转动座22内表面均转动连接有第二滚轮23，第一滚轮16与第二滚轮23位置相配合，第二转动座22上表面对称固定连接有限位插杆18，限位插杆18与上限位板17滑动贯穿，限位插杆18上表面固定连接有拉板19。
22.其整个实施例1达到的效果为，在进行烫金加工时，将产品放在滑块6上，烫金膜安装在传动辊24上，经过传动辊24与导向辊13配合形成环路即可配合烫金板10完成烫金加工，在安装烫金膜经过导向辊13位置时，拉动拉板19可以通过限位插杆18的连接带动第二转动座22上移，在第二转动座22移动时限位插杆18的设置可以对第二转动座22起到限位作用，将烫金膜放在第一滚轮16上方后，松开拉板19，利用弹簧21的回弹力会带动第二转动座22下移，通过限位伸缩杆20的设置可以避免弹簧21在发生形变时发生扭曲，第二滚轮23和第一滚轮16可以配合将烫金膜的边缘位置夹紧固定，对烫金膜起到了定位作用。
23.实施例2，如图1-图4所示，轨道5外表面与滑块6内表面滑动连接，滑块6与烫金板10位置相配合，轨道5上表面固定连接有安装板7，安装板7前表面固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8前端面与滑块6后表面固定连接，轨道5上表面固定连接有定位板9，定位板9外表面与电动伸缩杆8外表面滑动连接，定位板9与烫金板10位置相配合。
24.其整个实施例2达到的效果为，在液压柱4工作带动烫金板10移动对产品完成烫金加工后，电动伸缩杆8可以推动滑块6沿着轨道5移动到工作台1靠近外侧位置，方便工作人员拿取产品，继续放入产品后启动电动伸缩杆8会带动滑块6归位，滑块6移动到定位板9位置时会停止移动，保证滑块6与烫金板10对应位置的准确性。
25.工作原理：在安装烫金膜经过导向辊13位置时，拉动拉板19可以通过限位插杆18的连接带动第二转动座22上移，在第二转动座22移动时限位插杆18的设置可以对第二转动座22起到限位作用，将烫金膜放在第一滚轮16上方后，松开拉板19，利用弹簧21的回弹力会带动第二转动座22下移，第二滚轮23和第一滚轮16可以配合将烫金膜的边缘位置夹紧固定，对烫金膜起到了定位作用，电动伸缩杆8可以推动滑块6沿着轨道5移动到工作台1靠近外侧位置，方便工作人员拿取产品，继续放入产品后启动电动伸缩杆8会带动滑块6归位，滑块6移动到定位板9位置时会停止移动，保证滑块6与烫金板10对应位置的准确性。
26.本实用新型中的液压柱4和电动伸缩杆8的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对液压柱4和电动伸缩杆8不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种烫金膜平烫装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有轨道(5)，所述轨道(5)外表面设置有滑块(6)，所述工作台(1)上表面连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面固定安装有液压柱(4)，所述液压柱(4)下端面固定安装有烫金板(10)，所述烫金板(10)后表面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)前表面对称固定设置有传动辊(24)，所述支撑板(11)前表面对称固定连接有安装架(12)，两个所述安装架(12)内表面之间均转动连接有导向辊(13)，两个所述安装架(12)内表面均对称固定连接有下限位板(14)，四个所述下限位板(14)上表面均固定连接有第一转动座(15)，四个所述第一转动座(15)内表面均转动连接有第一滚轮(16)，两个所述安装架(12)内表面均对称固定连接有上限位板(17)，四个所述上限位板(17)下表面均固定连接有限位伸缩杆(20)，四个所述限位伸缩杆(20)外表面均套设有弹簧(21)，四个所述限位伸缩杆(20)下端面均固定连接有第二转动座(22)，四个所述第二转动座(22)内表面均转动连接有第二滚轮(23)。2.根据权利要求1所述的烫金膜平烫装置，其特征在于：所述轨道(5)外表面与滑块(6)内表面滑动连接，所述滑块(6)与烫金板(10)位置相配合，所述轨道(5)上表面固定连接有安装板(7)。3.根据权利要求2所述的烫金膜平烫装置，其特征在于：所述安装板(7)前表面固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)前端面与滑块(6)后表面固定连接。4.根据权利要求3所述的烫金膜平烫装置，其特征在于：所述轨道(5)上表面固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)外表面与电动伸缩杆(8)外表面滑动连接，所述定位板(9)与烫金板(10)位置相配合。5.根据权利要求1所述的烫金膜平烫装置，其特征在于：所述第一滚轮(16)与第二滚轮(23)位置相配合，所述第二转动座(22)上表面对称固定连接有限位插杆(18)。6.根据权利要求5所述的烫金膜平烫装置，其特征在于：所述限位插杆(18)与上限位板(17)滑动贯穿，所述限位插杆(18)上表面固定连接有拉板(19)。

技术总结

本实用新型提供一种烫金膜平烫装置，涉及烫金技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有轨道，所述轨道外表面设置有滑块，所述工作台上表面连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压柱，所述液压柱下端面固定安装有烫金板，所述烫金板后表面固定连接有支撑板。本实用新型中，通过第二滚轮、第一滚轮、弹簧和限位插杆的配合设置，可以利用弹簧的回弹力将烫金膜的边缘处进行夹紧固定，在工作时烫金膜可以通过滚轮的转动进行移动，在烫金膜传导移动过程中第一滚轮与第二滚轮配合对烫金膜的两侧边缘处起到了定位作用，烫金膜不会受到外力影响发生位置的偏移，提升了烫金位置的准确性。提升了烫金位置的准确性。提升了烫金位置的准确性。