丝网印刷机及丝网印刷方法与流程

1.本发明涉及丝网印刷机技术领域，具体为丝网印刷机及丝网印刷方法。

背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.现有的丝网印刷机的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错的，当进行印刷时，通过将印版放置在印刷物上，通过印版内部的推板推动涂料，使印网与印刷物接触，从而对印刷网进行印刷，而在印刷过程中，如若印刷物表面粘有不明颗粒，当进行和印刷时，颗粒会被阻挡刮板的印刷，导致印刷网表面被遮盖，造成印刷残缺的现象发生，且由于丝网印刷机的油墨是放置在印网的一侧，当进行印刷时，油墨会存在厚薄不均的情况，而厚的油墨在印刷时，印网先接触印刷物，再离开印刷网表面，而在离开印刷物时，印网会黏附细微油墨，导致油墨被带起，形成墨尖，使表面印刷不均，容易造成印刷面部分脱离的情况发生，为此，我们提出丝网印刷机及丝网印刷方法。

技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有丝网印刷机及丝网印刷方法中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供丝网印刷机及丝网印刷方法，通过油墨挤出印网，浸入图案印网表面，使油墨相对均匀，通过处理刮板进行刮刷，去除表面颗粒，并在图案印网即将离开印刷物时，对油墨进行二次刮刷，刮去粘在图案印网处的油墨，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.丝网印刷机，其包括：
8.印刷调节装置，其设置在丝网印刷机本体的前后两端；
9.升降机构，其下端连接印刷调节装置的内部，且滑动连接在丝网印刷机本体的外壁两端；
10.印墨机构，其滑动连接在升降机构的内部上端，且能够对印刷物进行印刷操作；
11.夹取装置，其连接在升降机构的内部下端；
12.印板组件，其可拆卸安装在夹取装置的内部；
13.油墨处理装置，其可拆卸安装在印板组件的底部，且与印板组件一同被安装在夹取装置的内部。
14.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述丝网印刷机本体包括：
15.丝网印刷机，其放置于地面，且能够对印刷物进行传输印刷；
16.印刷台面，其设置在丝网印刷机的表面，且表面设置为传输带，可带动印刷物进行
传输。
17.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述印刷调节装置包括：
18.侧板，其设置在丝网印刷机的外壁两端，且上端与丝网印刷机之间滑动连接升降机构；
19.印输机构，其设置在侧板的底部，并使上端连接升降机构的底部，且由传动辊和传输带组成。
20.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述升降机构包括：
21.滑板，其滑动连接在侧板的上端与丝网印刷机之间，且底部连接印输机构的表面；
22.伸缩杆，其设置在滑板的表面，且能够进行升降操作；
23.放置箱，其底部两端连接伸缩杆的顶部，且能够对印墨机构和夹取装置进行连接。
24.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述放置箱包括：
25.刮墨驱动槽，其设置在放置箱的内部上端，且能够滑动连接印墨机构；
26.印板驱动槽，其设置在放置箱的内部下端，其能够滑动连接夹取装置；
27.印板驱动双向螺杆，其转动连接印板驱动槽的内部，并使后端连接电机的输出端，且外壁两端螺纹连接两组夹取装置；
28.齿槽，其设置在放置箱的顶部，且与印墨机构的输出端啮合连接。
29.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述印墨机构包括：
30.印墨放置块，其滑动连接在刮墨驱动槽的内部，且外壁右端安装有电机；
31.驱动齿轮，其设置在印墨放置块的左侧，且连接印墨放置块外壁右端安装电机的输出端；
32.涂墨刮板组件，其设置在印墨放置块的表面前端，且由气缸和刮板组成；
33.刮墨板组件，其设置在印墨放置块的表面右端。
34.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述夹取装置包括：
35.活动板，其滑动连接在印板驱动槽的内部，且内部螺纹连接在印板驱动双向螺杆的外壁两端；
36.支柱，其顶部安装活动板的底部两端，且底部安装有u型板；
37.限位螺栓，其螺纹连接在u型板的顶部两端，且能够贯穿u型板的上端。
38.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述印板组件包括：
39.印板，其可拆卸安装在活动板的内部；
40.印网，其设置在印板的内部；
41.安装槽，其设置在印板的底部两端。
42.作为本发明所述的丝网印刷机的一种优选方案，其中：所述油墨处理装置包括：
43.处理板，其可拆卸安装在印板的底部；
44.安装块，其设置在处理板的顶部两端，且滑动连接在安装槽的内部；
45.导向槽，其设置在处理板的内壁两端；
46.螺杆，其转动连接在导向槽的内部，且前端连接处理驱动电机的输出端；
47.处理刮板，其两端螺纹连接在螺杆的外壁，且高度不高于处理板的表面；
48.图案印网，其设置在处理板的内部，且表面接触处理刮板；
49.按压组件，其设置在处理板的底部两端，且能够对印刷物进行按压固定；
50.弹簧，其顶端连接处理板底部开设的槽口内，底部连接橡胶垫。
51.丝网印刷机的丝网印刷方法，包括以下操作步骤：
52.s1：通过将处理板通过安装块安装在印板的下端，再将印板和处理板安装在两组u型板之间，通过限位螺栓固定；
53.s2：通过驱动印输机构带动升降机构进行移动，调节油墨处理装置的印刷位置，通过驱动印刷台面，将印刷物移动到油墨处理装置正下方停止；
54.s3：通过启动伸缩杆，将处理板底部接触印刷物，通过橡胶垫，对印刷物进行按压，此时启动处理驱动电机，带动处理刮板进行刮取，对印刷物表面的颗粒进行去除，且使印刷物表面印刷时更加平整；
55.s4：通过启动涂墨刮板组件对印网进行刮取，将油墨侵入图案印网的表面，对印刷物进行印刷，再通过刮墨板组件进行二次刮动，将油墨刮到初始位置，且对印刷物表面进行二次涂抹，确保印刷图案的清晰度；
56.s5：当即将抬起图案印网时，通过再次启动处理驱动电机，使处理刮板对接触的油墨进行刮动，刮去粘在图案印网处的油墨，从而大幅度减少墨尖的产生，再使图案印网与处理板恢复到初始位置，等待下一次印刷。
57.与现有技术相比：
58.通过印刷调节装置能够对印墨机构和印板组件的位置进行调整，确保能够对印刷物进行全面印刷，增加印刷适应性；
59.通过升降机构能够带动油墨处理装置接触印刷物，从而能够使油墨处理装置对印刷物进行按压固定，方便对印刷物进行印刷操作；
60.通过夹取装置能够对印板组件和油墨处理装置进行夹取，放置掉落的同时，能够使油墨处理装置的底部裸露出，对印刷物进行按压固定；
61.通过印板组件能够对印刷物进行印刷操作，且通过内部设置的网格式印网，使油墨浸入油墨处理装置的内部，使油墨处理装置内部的油墨相对均匀，从而使印刷的图案鲜艳的更加均匀，且方便进行除尖操作；
62.通过油墨处理装置能够对油墨进行稀释，使浸入油墨处理装置内部的油墨相对均匀，且能够对印刷物表面的进行刮刷，去除表面颗粒，并能够在图案印网即将离开印刷物时，对油墨进行二次刮刷，刮去粘在图案印网处的油墨，进而大幅度减少墨尖的产生。
附图说明
63.图1为本发明提供的整体主视结构示意图；
64.图2为本发明提供的整体右视结构示意图；
65.图3为本发明提供的丝网印刷机本体结构示意图；
66.图4为本发明提供的升降机构结构示意图；
67.图5为本发明提供的升降机构连接结构示意图；
68.图6为本发明提供的印墨机构连接结构示意图；
69.图7为本发明提供的夹取装置连接结构示意图；
70.图8为本发明提供的夹取装置结构示意图；
71.图9为本发明提供的印板组件连接结构拆分图；
72.图10为本发明提供的油墨处理装置结构示意图；
73.图11为本发明提供的油墨处理装置仰视结构示意图；
74.图12为本发明提供的油墨处理装置拆分结构示意图；
75.图13为本发明提供的按压组件结构示意图。
76.图中：丝网印刷机本体1、丝网印刷机11、印刷台面12、印刷调节装置2、侧板21、印输机构22、升降机构3、滑板31、伸缩杆32、放置箱33、刮墨驱动槽331、印板驱动槽332、印板驱动双向螺杆333、齿槽334、印墨机构4、印墨放置块41、驱动齿轮42、涂墨刮板组件43、刮墨板组件44、夹取装置5、活动板51、支柱52、u型板53、限位螺栓54、印板组件6、印板61、印网62、安装槽63、油墨处理装置7、处理板71、安装块72、导向槽73、螺杆74、处理驱动电机75、处理刮板76、图案印网77、按压组件78、弹簧781、橡胶垫782。
具体实施方式
77.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
78.本发明提供丝网印刷机及丝网印刷方法，具有使浸入油墨处理装置7内部的油墨相对均匀，且能够对印刷物表面的进行刮刷，去除表面颗粒，并能够在图案印网77即将离开印刷物时，对油墨进行二次刮刷，刮去粘在图案印网77处的油墨，进而大幅度减少墨尖的产生的优点，请参阅图1-13，包括印刷调节装置2、升降机构3、印墨机构4、夹取装置5、印板组件6和油墨处理装置7；
79.通过丝网印刷机本体1能够带动印刷物进行传输，方便进行持续印刷，增加印刷效率的效果，丝网印刷机本体1包括：丝网印刷机11和印刷台面12，丝网印刷机11，其放置于地面，且能够对印刷物进行传输印刷，印刷台面12，其设置在丝网印刷机11的表面，且表面设置为传输带，可带动印刷物进行传输；
80.印刷调节装置2，其设置在丝网印刷机本体1的前后两端，通过印刷调节装置2能够对印墨机构4和印板组件6的位置进行调整，确保能够对印刷物进行全面印刷，增加印刷适应性，印刷调节装置2包括：侧板21和印输机构22，侧板21，其设置在丝网印刷机11的外壁两端，且上端与丝网印刷机11之间滑动连接升降机构3，印输机构22，其设置在侧板21的底部，并使上端连接升降机构3的底部，且由传动辊和传输带组成；
81.升降机构3，其下端连接印刷调节装置2的内部，且滑动连接在丝网印刷机本体1的外壁两端，通过升降机构3能够带动油墨处理装置7接触印刷物，从而能够使油墨处理装置7对印刷物进行按压固定，方便对印刷物进行印刷操作，升降机构3包括：滑板31、伸缩杆32、放置箱33、刮墨驱动槽331、印板驱动槽332、印板驱动双向螺杆333和齿槽334，滑板31，其滑动连接在侧板21的上端与丝网印刷机11之间，且底部连接印输机构22的表面，伸缩杆32，其设置在滑板31的表面，且能够进行升降操作，放置箱33，其底部两端连接伸缩杆32的顶部，且能够对印墨机构4和夹取装置5进行连接，刮墨驱动槽331，其设置在放置箱33的内部上端，且能够滑动连接印墨机构4，印板驱动槽332，其设置在放置箱33的内部下端，其能够滑动连接夹取装置5，印板驱动双向螺杆333，其转动连接印板驱动槽332的内部，并使后端连接电机的输出端，且外壁两端螺纹连接两组夹取装置5，齿槽334，其设置在放置箱33的顶部，且与印墨机构4的输出端啮合连接；
82.印墨机构4，其滑动连接在升降机构3的内部上端，通过印墨机构4能够对印刷物进行印刷操作，使印板组件6的油墨刮刷到油墨处理装置7的内部，再通过油墨处理装置7对印刷物进行印刷，印墨机构4包括：印墨放置块41、驱动齿轮42、涂墨刮板组件43和刮墨板组件44，印墨放置块41，其滑动连接在刮墨驱动槽331的内部，且外壁右端安装有电机，驱动齿轮42，其设置在印墨放置块41的左侧，且连接印墨放置块41外壁右端安装电机的输出端，涂墨刮板组件43，其设置在印墨放置块41的表面前端，且由气缸和刮板组成，刮墨板组件44，其设置在印墨放置块41的表面右端；
83.夹取装置5，其连接在升降机构3的内部下端，通过夹取装置5能够对印板组件6和油墨处理装置7进行夹取，放置掉落的同时，能够使油墨处理装置7的底部裸露出，对印刷物进行按压固定，夹取装置5包括：活动板51、支柱52、u型板53和限位螺栓54，活动板51，其滑动连接在印板驱动槽332的内部，且内部螺纹连接在印板驱动双向螺杆333的外壁两端，支柱52，其顶部安装活动板51的底部两端，且底部安装有u型板53，限位螺栓54，其螺纹连接在u型板53的顶部两端，且能够贯穿u型板53的上端；
84.印板组件6，其可拆卸安装在夹取装置5的内部，通过印板组件6能够对印刷物进行印刷操作，且通过内部设置的网格式印网，使油墨浸入油墨处理装置7的内部，使油墨处理装置7内部的油墨相对均匀，从而使印刷的图案鲜艳的更加均匀，且方便进行除尖操作，印板组件6包括：印板61，其可拆卸安装在活动板51的内部，印网62，其设置在印板61的内部，安装槽63，其设置在印板61的底部两端；
85.油墨处理装置7，其可拆卸安装在印板组件6的底部，且与印板组件6一同被安装在夹取装置5的内部，通过油墨处理装置7能够对油墨进行稀释，使浸入油墨处理装置7内部的油墨相对均匀，且能够对印刷物表面的进行刮刷，去除表面颗粒，并能够在图案印网77即将离开印刷物时，对油墨进行二次刮刷，刮去粘在图案印网77处的油墨，进而大幅度减少墨尖的产生，油墨处理装置7包括：处理板71、安装块72、导向槽73、螺杆74、处理驱动电机75、处理刮板76、图案印网77、按压组件78、弹簧781和橡胶垫782，处理板71，其可拆卸安装在印板61的底部，安装块72，其设置在处理板71的顶部两端，且滑动连接在安装槽63的内部，导向槽73，其设置在处理板71的内壁两端，螺杆74，其转动连接在导向槽73的内部，且前端连接处理驱动电机75的输出端，处理刮板76，其两端螺纹连接在螺杆74的外壁，且高度不高于处理板71的表面，图案印网77，其设置在处理板71的内部，且表面接触处理刮板76，按压组件78，其设置在处理板71的底部两端，且能够对印刷物进行按压固定，弹簧781，其顶端连接处理板71底部开设的槽口内，底部连接橡胶垫782。
86.在具体使用时，本领域技术人员将处理板71通过安装块72安装在印板61的下端，再将印板61和处理板71安装在两组u型板53之间，通过限位螺栓54固定，通过驱动印输机构22带动升降机构3进行移动，调节油墨处理装置7的印刷位置，通过驱动印刷台面12，将印刷物移动到油墨处理装置7正下方停止，通过启动伸缩杆32，将处理板71底部接触印刷物，通过橡胶垫782，对印刷物进行按压，此时启动处理驱动电机75，带动处理刮板76进行刮取，对印刷物表面的颗粒进行去除，且使印刷物表面印刷时更加平整，通过启动涂墨刮板组件43对印网62进行刮取，将油墨侵入图案印网77的表面，对印刷物进行印刷，再通过刮墨板组件44进行二次刮动，将油墨刮到初始位置，且对印刷物表面进行二次涂抹，确保印刷图案的清晰度，当即将抬起图案印网77时，通过再次启动处理驱动电机75，使处理刮板76对接触的油
墨进行刮动，刮去粘在图案印网77处的油墨，从而大幅度减少墨尖的产生，再使图案印网77与处理板71恢复到初始位置，等待下一次印刷。
87.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.丝网印刷机，其特征在于：包括：印刷调节装置(2)，其设置在丝网印刷机本体(1)的前后两端；升降机构(3)，其下端连接印刷调节装置(2)的内部，且滑动连接在丝网印刷机本体(1)的外壁两端；印墨机构(4)，其滑动连接在升降机构(3)的内部上端，且能够对印刷物进行印刷操作；夹取装置(5)，其连接在升降机构(3)的内部下端；印板组件(6)，其可拆卸安装在夹取装置(5)的内部；油墨处理装置(7)，其可拆卸安装在印板组件(6)的底部，且与印板组件(6)一同被安装在夹取装置(5)的内部。2.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机本体(1)包括：丝网印刷机(11)，其放置于地面，且能够对印刷物进行传输印刷；印刷台面(12)，其设置在丝网印刷机(11)的表面，且表面设置为传输带，可带动印刷物进行传输。3.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述印刷调节装置(2)包括：侧板(21)，其设置在丝网印刷机(11)的外壁两端，且上端与丝网印刷机(11)之间滑动连接升降机构(3)；印输机构(22)，其设置在侧板(21)的底部，并使上端连接升降机构(3)的底部，且由传动辊和传输带组成。4.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述升降机构(3)包括：滑板(31)，其滑动连接在侧板(21)的上端与丝网印刷机(11)之间，且底部连接印输机构(22)的表面；伸缩杆(32)，其设置在滑板(31)的表面，且能够进行升降操作；放置箱(33)，其底部两端连接伸缩杆(32)的顶部，且能够对印墨机构(4)和夹取装置(5)进行连接。5.根据权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述放置箱(33)包括：刮墨驱动槽(331)，其设置在放置箱(33)的内部上端，且能够滑动连接印墨机构(4)；印板驱动槽(332)，其设置在放置箱(33)的内部下端，其能够滑动连接夹取装置(5)；印板驱动双向螺杆(333)，其转动连接印板驱动槽(332)的内部，并使后端连接电机的输出端，且外壁两端螺纹连接两组夹取装置(5)；齿槽(334)，其设置在放置箱(33)的顶部，且与印墨机构(4)的输出端啮合连接。6.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述印墨机构(4)包括：印墨放置块(41)，其滑动连接在刮墨驱动槽(331)的内部，且外壁右端安装有电机；驱动齿轮(42)，其设置在印墨放置块(41)的左侧，且连接印墨放置块(41)外壁右端安装电机的输出端；涂墨刮板组件(43)，其设置在印墨放置块(41)的表面前端，且由气缸和刮板组成；刮墨板组件(44)，其设置在印墨放置块(41)的表面右端。7.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述夹取装置(5)包括：活动板(51)，其滑动连接在印板驱动槽(332)的内部，且内部螺纹连接在印板驱动双向螺杆(333)的外壁两端；
支柱(52)，其顶部安装活动板(51)的底部两端，且底部安装有u型板(53)；限位螺栓(54)，其螺纹连接在u型板(53)的顶部两端，且能够贯穿u型板(53)的上端。8.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述印板组件(6)包括：印板(61)，其可拆卸安装在活动板(51)的内部；印网(62)，其设置在印板(61)的内部；安装槽(63)，其设置在印板(61)的底部两端。9.根据权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述油墨处理装置(7)包括：处理板(71)，其可拆卸安装在印板(61)的底部；安装块(72)，其设置在处理板(71)的顶部两端，且滑动连接在安装槽(63)的内部；导向槽(73)，其设置在处理板(71)的内壁两端；螺杆(74)，其转动连接在导向槽(73)的内部，且前端连接处理驱动电机(75)的输出端；处理刮板(76)，其两端螺纹连接在螺杆(74)的外壁，且高度不高于处理板(71)的表面；图案印网(77)，其设置在处理板(71)的内部，且表面接触处理刮板(76)；按压组件(78)，其设置在处理板(71)的底部两端，且能够对印刷物进行按压固定；弹簧(781)，其顶端连接处理板(71)底部开设的槽口内，底部连接橡胶垫(782)。10.丝网印刷机的丝网印刷方法，其特征在于，包括以下操作步骤：s1：通过将处理板(71)通过安装块(72)安装在印板(61)的下端，再将印板(61)和处理板(71)安装在两组u型板(53)之间，通过限位螺栓(54)固定；s2：通过驱动印输机构(22)带动升降机构(3)进行移动，调节油墨处理装置(7)的印刷位置，通过驱动印刷台面(12)，将印刷物移动到油墨处理装置(7)正下方停止；s3：通过启动伸缩杆(32)，将处理板(71)底部接触印刷物，通过橡胶垫(782)，对印刷物进行按压，此时启动处理驱动电机(75)，带动处理刮板(76)进行刮取，对印刷物表面的颗粒进行去除，且使印刷物表面印刷时更加平整；s4：通过启动涂墨刮板组件(43)对印网(62)进行刮取，将油墨侵入图案印网(77)的表面，对印刷物进行印刷，再通过刮墨板组件(44)进行二次刮动，将油墨刮到初始位置，且对印刷物表面进行二次涂抹，确保印刷图案的清晰度；s5：当即将抬起图案印网(77)时，通过再次启动处理驱动电机(75)，使处理刮板(76)对接触的油墨进行刮动，刮去粘在图案印网(77)处的油墨，从而大幅度减少墨尖的产生，再使图案印网(77)与处理板(71)恢复到初始位置，等待下一次印刷。

技术总结

本发明公开的属于丝网印刷机技术领域，具体为丝网印刷机及丝网印刷方法，包括印刷调节装置，其设置在丝网印刷机本体的前后两端，升降机构，其下端连接印刷调节装置的内部，且滑动连接在丝网印刷机本体的外壁两端，印墨机构，其滑动连接在升降机构的内部上端，且能够对印刷物进行印刷操作，夹取装置，其连接在升降机构的内部下端，本发明使浸入油墨处理装置内部的油墨相对均匀，且能够对印刷物表面的进行刮刷，去除表面颗粒，并能够在图案印网即将离开印刷物时，对油墨进行二次刮刷，刮去粘在图案印网处的油墨，进而大幅度减少墨尖的产生。生。生。