一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置。

背景技术：

2.传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。但是这种浸墨式凹版印刷机，在凹版印刷辊旋转过程中，容易搅动油墨槽内的油墨而出现气泡，气泡掺杂在油墨中附着在凹版印刷辊表面，容易进入凹版印刷辊表面的网孔中，造成网孔上墨不足或不均匀，引起印刷泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。
3.根据中国专利授权号cn 209336254 u公开的一种凹版印刷油墨气泡去除装置，该公开专利说明书包括“所述胶辊槽的两端设置有连接板，且胶辊槽与连接板为焊接连接，所述胶辊槽比连接板薄，这样可以减少材料成本。所述连接板上设置有与卡口两侧的第二螺纹孔相同的螺纹孔，且连接板通过固定螺栓螺纹穿设在第一螺纹孔内与油墨槽固定连接”。
4.但是上述公开专利在对胶辊进行检修或更换时，首先将胶辊槽与油墨槽一侧的螺栓进行拆卸，然后将与第二转杆和弹性件连接的胶辊进行拆卸，此种拆卸方式造成胶辊的检修工作复杂，工作效率较低。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，以解决在对胶辊槽和油墨槽通过螺栓进行固定，从而将胶辊槽进行拆卸，对其内部的胶辊进行检修，但是通过螺栓进行安装的方式较为费力，在拆卸时浪费时间，而且胶辊在拆卸检修时费时费力，胶辊通过第二转杆与弹性件进行连接，此种方式造成胶辊的更换复杂，工作效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽和胶辊槽，所述油墨槽的内部通过轴承安装有凹版印刷辊，且油墨槽的一侧设置有胶辊槽，所述胶辊槽的内部固定有两组弹性连接件，两组所述弹性连接件之间设置有胶辊，一组所述弹性连接件的一端通过轴承安装有第一转动杆，一组所述弹性连接件的一端通过轴承安装有第二转动杆，所述油墨槽靠近胶辊槽的一侧固定有卡杆，所述胶辊槽靠近油墨槽的一侧固定有卡合板，且卡合板的一侧开设有卡杆相匹配的凹槽。
7.通过采用上述技术方案，达到了便于对胶辊槽内部的胶辊进行拆卸检修的目的，通过设置的卡杆与卡合板一侧的卡槽相互配合，从而代替了螺栓的固定方式，斜槽与卡块相互配合在胶辊槽自身重力的作用下使得胶辊槽与油墨槽贴合更加紧密，提高了拆卸的工作效率，设置的密封环和橡胶垫能够增加胶辊槽和油墨槽之间的密封性，防止出现泄露的
现象，达到了能够便于对胶辊进行拆卸的目的，通过将胶辊套设在第一转动杆和第二转动杆的外壁，然后通过插块插入卡槽的内部，从而能够对胶辊进行固定，使得胶辊在拆卸检修时更加省时。
8.本实用新型进一步设置为，所述油墨槽的一侧开设有卡口，且卡口的内壁固定有橡胶垫，所述卡合板的两侧固定有密封环，且密封环与卡口的内壁贴合。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的卡口能够对胶辊槽进行受力支撑，且与胶辊槽底部贴合能够防止泄露的现象，密封环与油墨槽内壁贴合，进一步进行密封。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一转动杆的内部开设有移动槽，且移动槽的内壁设置有两组插块，两组所述插块之间固定有弹簧，所述第一转动杆的一侧设置有拉块，且拉块位于第一转动杆内部的一端固定有两组拉绳。
11.通过采用上述技术方案，通过设置的移动槽能够对插块进行收纳，然后便于对胶辊进行限位。
12.本实用新型进一步设置为，所述卡杆的一侧固定有卡块，且卡块截面设置为三角块，所述卡合板的一侧开设有与卡杆相匹配的滑槽，且滑槽内壁的底端开设有与卡块相匹配的斜槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置的卡块能够使得胶辊槽与油墨槽贴合效果更好，从而能够防止泄露的现象。
14.本实用新型进一步设置为，所述胶辊的一端开设有第二转动杆相匹配的插槽，且胶辊的另一端开设有与第一转动杆相匹配的限位槽。
15.通过采用上述技术方案，通过设置的插槽能够使得第二转动杆在其内部滑动，然后推动胶辊使得第一转动杆进入到限位槽的内部，便于将胶辊取下。
16.本实用新型进一步设置为，所述第一转动杆的内部安装有定滑轮，所述拉绳远离拉块的一端与插块固定，且拉绳经过定滑轮的外壁。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的定滑轮能够使得拉块在拉动拉绳时更加省力。
18.本实用新型进一步设置为，所述限位槽的内壁开设有与插块相匹配的卡槽。
19.通过采用上述技术方案，通过设置的卡槽能够与插块配合，从而能够对胶辊进行限位，防止胶辊在第一转动杆的外壁转动的现象。
20.本实用新型进一步设置为，所述卡口的截面设置为l形，且卡口的内壁与胶辊槽的一侧贴合。
21.通过采用上述技术方案，l形设置的卡口能够与胶辊槽底部贴合，从而能够防止泄露的现象。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.1、本实用新型通过卡杆、卡合板、第一转动杆和第二转动杆的设置，达到了便于对胶辊槽内部的胶辊进行拆卸检修的目的，通过设置的卡杆与卡合板一侧的卡槽相互配合，从而代替了螺栓的固定方式，斜槽与卡块相互配合在胶辊槽自身重力的作用下使得胶辊槽与油墨槽贴合更加紧密，提高了拆卸的工作效率，设置的密封环和橡胶垫能够增加胶辊槽和油墨槽之间的密封性，防止出现泄露的现象；
24.2、本实用新型通过第一转动杆和第二转动杆的设置，达到了能够便于对胶辊进行
拆卸的目的，通过将胶辊套设在第一转动杆和第二转动杆的外壁，然后通过插块插入卡槽的内部，从而能够对胶辊进行固定，使得胶辊在拆卸检修时更加省时。
附图说明
25.图1为本实用新型油墨槽的结构示意图；
26.图2为本实用新型胶辊槽的结构示意图；
27.图3为本实用新型油墨槽与胶辊槽安装示意图；
28.图4为本实用新型胶辊安装示意图；
29.图5为本实用新型胶辊连接侧视图；
30.图6为本实用新型图5中a处放大图；
31.图7为本实用新型卡杆的立体图。
32.图中：1、油墨槽；2、凹版印刷辊；3、胶辊槽；4、弹性连接件；5、胶辊；51、插槽；52、限位槽；53、卡槽；6、卡口；7、卡杆；71、卡块；8、卡合板；81、滑槽；82、斜槽；9、第一转动杆；91、插块；92、拉块；93、拉绳；94、定滑轮；95、弹簧；96、移动槽；10、第二转动杆；11、橡胶垫；12、密封环。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
35.一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，如图1-7所示，包括油墨槽1和胶辊槽3，油墨槽1的内部通过轴承安装有凹版印刷辊2，且油墨槽1的一侧设置有胶辊槽3，胶辊槽3的内部固定有两组弹性连接件4，两组弹性连接件4之间设置有胶辊5，一组弹性连接件4的一端通过轴承安装有第一转动杆9，一组弹性连接件4的一端通过轴承安装有第二转动杆10，油墨槽1靠近胶辊槽3的一侧固定有卡杆7，胶辊槽3靠近油墨槽1的一侧固定有卡合板8，卡杆7的一侧固定有卡块71，且卡块71截面设置为三角块，卡合板8的一侧开设有与卡杆7相匹配的滑槽81，且滑槽81内壁的底端开设有与卡块71相匹配的斜槽82，将滑槽81卡合在卡杆7的外壁，然后在胶辊槽3自身重力的作用下，使得胶辊槽3向下移动，斜槽81与卡块71相贴合，从而能够使得胶辊槽3在向下移动时能够与油墨槽1贴合更加紧密，且卡合板8的一侧开设有卡杆7相匹配的凹槽，第一转动杆9的内部开设有移动槽96，且移动槽96的内壁设置有两组插块91，两组插块91之间固定有弹簧95，第一转动杆9的一侧设置有拉块92，且拉块92位于第一转动杆9内部的一端固定有两组拉绳93，向外侧拉动拉块92，拉块92移动带动拉绳93，拉绳93移动时，拉动两组插块91相对移动，从而使得插块91在移动槽96内部移动挤压弹簧95，当插块91完全进入到移动槽96内部。
36.请参阅图1和3，油墨槽1的一侧开设有卡口6，且卡口6的内壁固定有橡胶垫11，卡合板8的两侧固定有密封环12，且密封环12与卡口6的内壁贴合，通过设置的卡口6能够对胶辊槽3进行受力支撑，且与胶辊槽3底部贴合能够防止泄露的现象，密封环12与油墨槽1内壁贴合，进一步进行密封。
37.请参阅图5，胶辊5的一端开设有第二转动杆10相匹配的插槽51，且胶辊5的另一端开设有与第一转动杆9相匹配的限位槽52，通过设置的插槽51能够使得第二转动杆10在其内部滑动，然后推动胶辊5使得第一转动杆9进入到限位槽52的内部，便于将胶辊5取下。
38.请参阅图6，第一转动杆9的内部安装有定滑轮94，拉绳93远离拉块92的一端与插块91固定，且拉绳93经过定滑轮94的外壁，通过设置的定滑轮94能够使得拉块92在拉动拉绳93时更加省力。
39.请参阅图6，限位槽52的内壁开设有与插块91相匹配的卡槽53，通过设置的卡槽53能够与插块91配合，从而能够对胶辊5进行限位，防止胶辊5在第一转动杆9的外壁转动的现象。
40.请参阅图1和3，卡口6的截面设置为l形，且卡口6的内壁与胶辊槽3的一侧贴合，l形设置的卡口6能够与胶辊槽3底部贴合，从而能够防止泄露的现象。
41.本实用新型的工作原理为：当需要对胶辊5进行检修时，向外侧拉动拉块92，拉块92移动带动拉绳93，拉绳93移动时，拉动两组插块91相对移动，从而使得插块91在移动槽96内部移动挤压弹簧95，当插块91完全进入到移动槽96内部时，将胶辊5向第二转动杆10一侧推动，第二转动杆10在插槽51的内部滑动，将第一转动杆9与限位槽52分离，然后推动弹性连接件4向一侧移动，从而将胶辊5取下，将更换后的胶辊5先套设在第二转动杆10的外壁，然后将胶辊5向第一转动杆9的一侧推动，将胶辊5套设在第一转动杆9的外壁，松开拉动的拉块92，在弹簧95的作用下使得，插块91复位，进入到卡槽53的内部，完成对胶辊5的固定；
42.然后将胶辊槽3与油墨槽1进行固定，将滑槽81卡合在卡杆7的外壁，然后在胶辊槽3自身重力的作用下，使得胶辊槽3向下移动，斜槽81与卡块71相贴合，从而能够使得胶辊槽3在向下移动时能够与油墨槽1贴合更加紧密，胶辊槽3底部进入到卡口6的内部，与橡胶垫11贴合，密封环12与油墨槽1靠近卡口6的内壁贴合，防止泄露的现象。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽(1)和胶辊槽(3)，其特征在于：所述油墨槽(1)的内部通过轴承安装有凹版印刷辊(2)，且油墨槽(1)的一侧设置有胶辊槽(3)，所述胶辊槽(3)的内部固定有两组弹性连接件(4)，两组所述弹性连接件(4)之间设置有胶辊(5)，一组所述弹性连接件(4)的一端通过轴承安装有第一转动杆(9)，一组所述弹性连接件(4)的一端通过轴承安装有第二转动杆(10)，所述油墨槽(1)靠近胶辊槽(3)的一侧固定有卡杆(7)，所述胶辊槽(3)靠近油墨槽(1)的一侧固定有卡合板(8)，且卡合板(8)的一侧开设有卡杆(7)相匹配的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述油墨槽(1)的一侧开设有卡口(6)，且卡口(6)的内壁固定有橡胶垫(11)，所述卡合板(8)的两侧固定有密封环(12)，且密封环(12)与卡口(6)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)的内部开设有移动槽(96)，且移动槽(96)的内壁设置有两组插块(91)，两组所述插块(91)之间固定有弹簧(95)，所述第一转动杆(9)的一侧设置有拉块(92)，且拉块(92)位于第一转动杆(9)内部的一端固定有两组拉绳(93)。4.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述卡杆(7)的一侧固定有卡块(71)，且卡块(71)截面设置为三角块，所述卡合板(8)的一侧开设有与卡杆(7)相匹配的滑槽(81)，且滑槽(81)内壁的底端开设有与卡块(71)相匹配的斜槽(82)。5.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述胶辊(5)的一端开设有第二转动杆(10)相匹配的插槽(51)，且胶辊(5)的另一端开设有与第一转动杆(9)相匹配的限位槽(52)。6.根据权利要求3所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)的内部安装有定滑轮(94)，所述拉绳(93)远离拉块(92)的一端与插块(91)固定，且拉绳(93)经过定滑轮(94)的外壁。7.根据权利要求5所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述限位槽(52)的内壁开设有与插块(91)相匹配的卡槽(53)。8.根据权利要求2所述的一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，其特征在于：所述卡口(6)的截面设置为l形，且卡口(6)的内壁与胶辊槽(3)的一侧贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种用于凹版印刷油墨气泡去除装置，涉及凹版印刷领域，包括油墨槽和胶辊槽，所述油墨槽的内部通过轴承安装有凹版印刷辊，且油墨槽的一侧设置有胶辊槽，所述胶辊槽的内部固定有两组弹性连接件，两组所述弹性连接件之间设置有胶辊，一组所述弹性连接件的一端通过轴承安装有第一转动杆。本实用新型达到了便于对胶辊槽内部的胶辊进行拆卸检修的目的，通过设置的卡杆与卡合板一侧的卡槽相互配合，从而代替了螺栓的固定方式，斜槽与卡块相互配合在胶辊槽自身重力的作用下使得胶辊槽与油墨槽贴合更加紧密，提高了拆卸的工作效率，设置的密封环和橡胶垫能够增加胶辊槽和油墨槽之间的密封性。和油墨槽之间的密封性。和油墨槽之间的密封性。