一种环保多层包装袋复合压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋复合设备技术领域，具体为一种环保多层包装袋复合压制装置。

背景技术：

2.传统的包装袋均为单层结构，单层设计，导致其强度较低，容易被外物划破，为了提高包装效果，目前包装袋均采用多层复合结构，这样不仅可以提高强度，而且使其具有其它的功能性；
3.对于复合包装袋，在加工时，需要将多层包装袋材料复合压制，现有技术(cn214983644u)公开了一种塑料包装袋加工用材料复合压制装置，其先通过抵压辊将多层包装袋材料挤压排气，在通过压制板对多层包装袋材料复合压制，压制板在压制时，包装袋材料需要停止输送，这样整个设备为间断性的进行压制作业，不能连续作业，不利于高效生产，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保多层包装袋复合压制装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保多层包装袋复合压制装置，包括工作台，其上设置有用于对包装袋压制的压制机构，所述工作台上焊接连接有竖板和支撑柱，竖板内部开设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室连通处的内壁焊接连接有第一隔板；
6.所述压制机构包括固定架，固定架内对称设置有一组活动架；
7.所述活动架内轴承活动连接有压辊，压辊等间距分布有四个，且四个压辊通过连接管组合成一条“s”型管路，该管路首端与第一不锈钢软管活动密封连接，末端与第二不锈钢软管活动密封连接；
8.所述第一不锈钢软管与第一腔室处的竖板壁体螺纹密封连接，第二不锈钢软管与第二腔室处的竖板壁体螺纹密封连接；
9.所述支撑柱内开设有集气腔，支撑柱上设置有除尘筒，除尘筒一端插入至集气腔内，且集气腔一侧的支撑柱壁体与连通管一端螺纹密封连接，连通管另一端与第二腔室一侧的竖板壁体螺纹密封连接。
10.进一步的，所述工作台上还设置有一组第一导辊，其用于导入包装袋材料；
11.一组第三导辊，其用于将多层包装袋材料压合为一体；
12.一组第二导辊，其用于输送压制后的包装袋。
13.进一步的，所述工作台焊接连接有一组固定座，固定座之间焊接连接有一组滑动杆，且还轴承活动连接有丝杆；
14.活动架底端焊接连接有第一凸块和第二凸块，滑动杆从第一凸块中穿过，丝杆从第二凸块中穿过并与其螺纹连接。
15.进一步的，所述固定架侧视剖面呈“匚”状，其顶端和底端均贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，且螺纹杆的端面与活动架轴承活动连接；
16.所述固定架侧壁开设有通槽，且通槽两侧的固定架内侧壁螺栓固定有“t”型滑动轨；
17.所述活动架面向于滑动轨一侧开设有与滑动轨相适配的滑动槽，且滑动轨插入至滑动槽内。
18.进一步的，所述压辊为中空结构，与连接管连接处为轴承活动连接，且压辊为不锈钢材质。
19.进一步的，所述集气腔为圆柱形槽体，其与除尘筒共轴心线，且集气腔的内壁上焊接连接有第二隔板；
20.所述除尘筒为中空结构，外圆壁上均匀的开设有出气孔，其与插入至集气腔内的一端贯穿第二隔板，且除尘筒与支撑柱壁体、第二隔板均为轴承活动连接；
21.所述第二隔板将集气腔分隔为两个空腔，其中一个空腔内的除尘筒上螺栓固定有叶片，另一个空腔内的除尘筒上开设有进气孔。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保多层包装袋复合压制装置设置有水平移动的压制机构，压制机构上设置有两组压辊，每组压辊设置有多个，多个压辊水平移动时，可以对多层包装袋材料进行挤压，挤压的同时，热空气可以在压辊内部流动，从而实现对多层包装袋进行热压，提高复合压制效果；
23.热空气通过压辊可以从除尘筒表面喷出，这样可以对包装袋材料除尘，避免杂质进入至多层包装袋材料之间，提高了复合后的包装袋质量；
24.热空气在除尘的同时，可以对包装袋材料进行预热，从而可以提高后续的热压效果，同时提高了热空气的利用率，热能利用充分，有利于节能环保；
25.整个设备，通过压制机构的水平移动，可以对多层包装袋材料进行连续的热压，有利于高效作业，而且压制范围大，保证了复合压制效果。
附图说明
26.图1为本实用新型正视结构示意图；
27.图2为本实用新型俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型侧视结构示意图；
29.图4为本实用新型固定架立体结构示意图；
30.图5为本实用新型竖板剖视结构示意图；
31.图6为本实用新型除尘筒和支撑柱俯视横剖结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、固定架；3、活动架；4、压辊；5、螺纹杆；6、滑动轨；7、通槽；8、连接管；9、竖板；10、第一隔板；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第一不锈钢软管；14、第二不锈钢软管；15、除尘筒；16、支撑柱；17、连通管；18、集气腔；19、第二隔板；20、进气孔；21、出气孔；22、叶片；23、第一导辊；24、第二导辊；25、第三导辊；26、第一凸块；27、第二凸块；28、滑动杆；29、丝杆；30、固定座。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保多层包装袋复合压制装置，包括工作台1，其上设置有用于对包装袋压制的压制机构，工作台1上还设置有一组第一导辊23，一组第三导辊25，一组第二导辊24，第一导辊23可以将不同材质的包装袋材料向压制机构输送，第三导辊25可以将多层包装袋材料挤压呈一体，并且在挤压时，可以排出空气，避免产生气泡，通过第三导辊25初步压合的包装袋材料通过水平移动的压制机构，可以被复合压制成型，第二导辊24将复合后的包装袋材料输送至后续的工艺中；
35.压制机构包括固定架2，固定架2内对称设置有一组活动架3，工作台1焊接连接有一组固定座30，固定座30之间焊接连接有一组滑动杆28，且还轴承活动连接有丝杆29，活动架3底端焊接连接有第一凸块26和第二凸块27，滑动杆28从第一凸块26中穿过，丝杆29从第二凸块27中穿过并与其螺纹连接，丝杆29一端与电动机输出轴对接，这样在电动机驱动下，丝杆29可以在固定架2上轴向转动，由于第一凸块26只能顺着滑动杆28水平移动，这样丝杆29通过第二凸块27可以带动固定架2顺着滑动杆28移动，从而实现压制机构的水平移动；
36.工作台1上焊接连接有竖板9和支撑柱16，竖板9内部开设有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11和第二腔室12连通处的内壁焊接连接有第一隔板10，第一隔板10将第一腔室11和第二腔室12分隔开，第一腔室11一侧的竖板9壁体螺纹密封连接有进气管，进气管与外界热风机，这样热风机将热空气可以通过进气管输送至第一腔室11内；
37.活动架3内轴承活动连接有压辊4，压辊4等间距分布有四个，且四个压辊4通过连接管8组合成一条“s”型管路，该管路首端与第一不锈钢软管13活动密封连接，末端与第二不锈钢软管14活动密封连接；第一不锈钢软管13与第一腔室11处的竖板9壁体螺纹密封连接，第二不锈钢软管14与第二腔室12处的竖板9壁体螺纹密封连接，第一腔室11内的热空气可以通过第一不锈钢软管13送入至“s”型管路内，热空气在管路内部流动时，可以将热量传递给压辊4，这样压辊4在随着活动架3水平移动时，可以在多层包装袋材料上来回滚压，并完成热压复合作业，热空气最后可以从管路中流出，通过第二不锈钢软管14进入至第二腔室12内；
38.压辊4为中空结构，与连接管8连接处为轴承活动连接，且压辊4为不锈钢材质，压辊4两端为开口状，这样上述形成的管路为一个通路，热空气可以在压辊4内部流动，并且压辊4材质，可以快速吸热，提高了对包装袋材料热压复合效果；
39.连接管8为“u”型，且其通过金属连接件焊接固定于活动架3上，这样其为固定结构，不会影响压辊4的转动；
40.固定架2侧视剖面呈“匚”状，其顶端和底端均贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆5，且螺纹杆5的端面与活动架3轴承活动连接，固定架2侧壁开设有通槽7，且通槽7两侧的固定架2内侧壁螺栓固定有“t”型滑动轨6，活动架3面向于滑动轨6一侧开设有与滑动轨6相适配的滑动槽，且滑动轨6插入至滑动槽内，滑动轨6和滑动槽的设置，使得活动架3在固定架2内壁上可以进行竖直滑动，在拧动螺纹杆5时，可以带动两个活动架3相互靠拢或者相互远离，从
而可以调节压辊4对包装袋材料的挤压力度，可以根据包装袋材料厚度的不同进行调节，提高了适用范围；
41.通槽7的设置，使得压辊4可以穿过通槽7与第一不锈钢软管13、第二不锈钢软管14进行对接，这样活动架3升降时，压辊4可以在通槽7内进行移动，不会受限，同时第一不锈钢软管13、第二不锈钢软管14为柔性设计，可以随着压辊4的移动伸缩拉长，结构合理；
42.支撑柱16内开设有集气腔18，且集气腔18一侧的支撑柱16壁体与连通管17一端螺纹密封连接，连通管17另一端与第二腔室12一侧的竖板9壁体螺纹密封连接，第二腔室12内的热空气可以通过连通管17进入至集气腔18内。
43.支撑柱16上设置有除尘筒15，除尘筒15一端插入至集气腔18内，集气腔18为圆柱形槽体，其与除尘筒15共轴心线，且集气腔18的内壁上焊接连接有第二隔板19，除尘筒15为中空结构，外圆壁上均匀的开设有出气孔21，其与插入至集气腔18内的一端贯穿第二隔板19，且除尘筒15与支撑柱16壁体、第二隔板19均为轴承活动连接，第二隔板19将集气腔18分隔为两个空腔，其中一个空腔内的除尘筒15上螺栓固定有叶片22，另一个空腔内的除尘筒15上开设有进气孔20，连通管17与集气腔18为切向设计，这样连通管17内的热空气是以切向进入至集气腔18内，空气在与叶片22接触时，空气流动的冲击力可以转变为叶片22旋转的机械能，叶片22可以带动除尘筒15在支撑柱16上轴向转动，与此同时，第二隔板19为多孔状，这样空气穿过第二隔板19后，可以通过进气孔20进入至除尘筒15内，最后通过出气孔21喷出，由于除尘筒15不断旋转，这样可以扩大空气喷出的范围，提高对包装袋材料除尘的效果，同时空气中残留的热量可以对包装袋材料预热，不仅可以提高后续的热压复合效果，而且提高热能利用率，有利于节能环保。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保多层包装袋复合压制装置，包括工作台(1)，其上设置有用于对包装袋复合压制的压制机构，其特征在于：所述工作台(1)上焊接连接有竖板(9)和支撑柱(16)，竖板(9)内部开设有第一腔室(11)和第二腔室(12)，第一腔室(11)和第二腔室(12)连通处的内壁焊接连接有第一隔板(10)；所述压制机构包括固定架(2)，固定架(2)内对称设置有一组活动架(3)；所述活动架(3)内轴承活动连接有压辊(4)，压辊(4)等间距分布有四个，且四个压辊(4)通过连接管(8)组合成一条“s”型管路，该管路首端与第一不锈钢软管(13)活动密封连接，末端与第二不锈钢软管(14)活动密封连接；所述第一不锈钢软管(13)与第一腔室(11)处的竖板(9)壁体螺纹密封连接，第二不锈钢软管(14)与第二腔室(12)处的竖板(9)壁体螺纹密封连接；所述支撑柱(16)内开设有集气腔(18)，支撑柱(16)上设置有除尘筒(15)，除尘筒(15)一端插入至集气腔(18)内，且集气腔(18)一侧的支撑柱(16)壁体与连通管(17)一端螺纹密封连接，连通管(17)另一端与第二腔室(12)一侧的竖板(9)壁体螺纹密封连接。2.根据权利要求1所述的一种环保多层包装袋复合压制装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有一组第一导辊(23)，其用于导入包装袋材料；一组第三导辊(25)，其用于将多层包装袋材料压合为一体；一组第二导辊(24)，其用于输送压制后的包装袋。3.根据权利要求1所述的一种环保多层包装袋复合压制装置，其特征在于：所述工作台(1)焊接连接有一组固定座(30)，固定座(30)之间焊接连接有一组滑动杆(28)，且还轴承活动连接有丝杆(29)；活动架(3)底端焊接连接有第一凸块(26)和第二凸块(27)，滑动杆(28)从第一凸块(26)中穿过，丝杆(29)从第二凸块(27)中穿过并与其螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种环保多层包装袋复合压制装置，其特征在于：所述固定架(2)侧视剖面呈“匚”状，其顶端和底端均贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的端面与活动架(3)轴承活动连接；所述固定架(2)侧壁开设有通槽(7)，且通槽(7)两侧的固定架(2)内侧壁螺栓固定有“t”型滑动轨(6)；所述活动架(3)面向于滑动轨(6)一侧开设有与滑动轨(6)相适配的滑动槽，且滑动轨(6)插入至滑动槽内。5.根据权利要求1所述的一种环保多层包装袋复合压制装置，其特征在于：所述压辊(4)为中空结构，与连接管(8)连接处为轴承活动连接，且压辊(4)为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的一种环保多层包装袋复合压制装置，其特征在于：所述集气腔(18)为圆柱形槽体，其与除尘筒(15)共轴心线，且集气腔(18)的内壁上焊接连接有第二隔板(19)；所述除尘筒(15)为中空结构，外圆壁上均匀的开设有出气孔(21)，其与插入至集气腔(18)内的一端贯穿第二隔板(19)，且除尘筒(15)与支撑柱(16)壁体、第二隔板(19)均为轴承活动连接；所述第二隔板(19)将集气腔(18)分隔为两个空腔，其中一个空腔内的除尘筒(15)上螺栓固定有叶片(22)，另一个空腔内的除尘筒(15)上开设有进气孔(20)。

技术总结

本实用新型公开了一种环保多层包装袋复合压制装置，包括工作台，其上设置有用于对包装袋压制的压制机构，所述压制机构包括固定架，固定架内对称设置有一组活动架，所述活动架内轴承活动连接有压辊，压辊等间距分布有四个，且四个压辊通过连接管组合成一条“S”型管路，该管路首端与第一不锈钢软管活动密封连接，末端与第二不锈钢软管活动密封连接，所述第一不锈钢软管与第一腔室处的竖板壁体螺纹密封连接，第二不锈钢软管与第二腔室处的竖板壁体螺纹密封连接。该环保多层包装袋复合压制装置，通过压制机构的水平移动，可以对多层包装袋材料进行连续的热压，有利于高效作业，而且压制范围大，保证了复合压制效果。保证了复合压制效果。保证了复合压制效果。