一种自动进给的吸嘴袋生产用制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种自动进给的吸嘴袋生产用制袋机。

背景技术：

2.吸嘴袋的生产流程首先是袋体的加工、吸嘴的加工、吸嘴与袋体的连接，这三个流程是完成吸嘴袋生产的主要步骤。
3.目前，吸嘴袋的生产中，吸嘴是提前加工完成的，通过传送设备传送合适位置，再通过人工将加工好的袋体套设在吸嘴上，再通过热封机构进行热封，从而完成吸嘴袋的加工，这种加工步骤是人工进行的，浪费人力且人为的操作影响加工效率，降低了吸嘴袋的生产效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，包括底座，所述底座的上表面设置有放袋盒，所述放袋盒上安装有限位机构，所述放袋盒一侧设置有限位机构，所述放袋盒一侧底座的上表面设置有支撑架，所述支撑架的下表面活动连接有第一安装板，所述第一安装板的一侧面安装有气泵，所述第一安装板的另一侧面设置有与气泵连接的第一吸盘，所述气泵下方第一安装板的内部设置有活动板，所述活动板的内部设置有开孔，所述开孔内壁的两侧皆安装有第二吸盘，所述开孔两侧活动板的下表面安装有热封机构，所述活动板下方底座的上表面设置有传送机构，所述传送机构的顶部放置有吸嘴头，所述放袋盒的内部放置有袋体。
6.优选的，所述放袋盒的顶部设置有加袋口。
7.优选的，所述支撑架的下表面开设有活动槽，所述活动槽内壁的侧面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有与活动槽相匹配的活动块，所述第一安装板与活动块的下表面连接。
8.优选的，所述活动板上表面的一端设置有连接板，所述连接板一侧第一安装板的表面活动连接有l型板，所述l型板的外表面安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与连接板连接。
9.优选的，所述气泵下方第一安装板的表面设置有与l型板相匹配的安装槽，所述安装槽内壁的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端与l型板连接。
10.优选的，所述第一吸盘通过连接管与气泵连接，所述第二吸盘与气泵通过软管连接，所述软管的内部安装有电磁阀。
11.优选的，所述限位机构包括第二安装板、第四电动伸缩杆和限位块，所述放袋盒靠近支撑架的一侧面设置有出袋口，所述出袋口两侧放袋盒的表面皆设置有第二安装板，所述第二安装板的下表面安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端设置有限位
块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，通过第一吸盘和第二吸盘结合使用，该自动进给的吸嘴袋生产用制袋机在工作时，通过传送机构将吸嘴头运送至合适位置，之后再移动第一安装板带动第一吸盘向放袋盒移动，使得第一吸盘对袋体进行吸附，之后再去除限位机构的约束，通过移动第一安装板带动第一吸盘移动至吸嘴头上方，再水平调节活动板至开孔与袋体对齐，之后向上活动活动板，使得袋体进入开孔，之后再通过第二吸盘将袋体底部撑开，此时袋体由两个第二吸盘吸附，去除第一吸盘的吸力，之后再通过向下活动活动板使得吸嘴头与袋体底部连接，最后去除第二吸盘的吸力，再向上调节活动板使得热封机构在合适位置，通过热封机构进行热封即可，循环操作以上步骤，可有效的提高吸嘴袋生产效率且极大的节约了劳动成本。
14.2、本自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，通过第四电动伸缩杆和限位块结合使用，通过第四电动伸缩杆可带动限位块上下活动，限位块又对袋体具有限位作用，可以有效的防止袋体从出袋口掉落。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图2为图1中a的局部放大图；
17.图3为图1中b的局部放大图。
18.图中：1、底座；2、放袋盒；3、加袋口；4、支撑架；5、活动块；6、活动槽；7、第一电动伸缩杆；8、第一安装板；9、气泵；10、第一吸盘；11、安装槽；12、第二电动伸缩杆；13、l型板；14、第三电动伸缩杆；15、连接板；16、活动板；17、传送机构；18、吸嘴头；19、第二吸盘；20、袋体；21、第二安装板；22、第四电动伸缩杆；23、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1和图2所示，本实施例自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，包括底座1，底座1的上表面设置有放袋盒2，放袋盒2的内部设置有用于袋体20放置的腔体且腔体内设置有推进装置，推进装置可以是现有技术中常规的液压推杆，当一个袋体20被取走时后边的袋体20被液压推杆推过来补充上一袋体20的位置，放袋盒2上安装有限位机构，限位机构可对袋体20进行限位，放袋盒2一侧设置有限位机构，放袋盒2一侧底座1的上表面设置有支撑架4，支撑架4的下表面活动连接有第一安装板8，第一安装板8可在支撑架4的下表面水平往复运动，第一安装板8的一侧面安装有气泵9，气泵9为现有技术常规的气泵，第一安装板8的另一侧面设置有与气泵9连接的第一吸盘10，气泵9可为第一吸盘10提供吸力，气泵9下方第一安装板8的内部设置有活动板16，活动板16可在第一安装板8的底部水平、上下运动，活动板16的内部设置有开孔，开孔的内壁的尺寸大于袋体20外表面的尺寸，开孔内壁的两侧皆安装有第二吸盘19，气泵9可为第二吸盘19提供吸力，开孔两侧活动板16的下表面安装有热封机构，热封机构为现有技术中常规的热封设备，用于对袋体20、吸嘴头18的连接，活动板16下方底座1的上表面设置有传送机构17，传送机构17用于吸嘴头18的进给，传送机构17的顶部放置有吸嘴头18，放袋盒2的内部放置有袋体20。
24.具体的，放袋盒2的顶部设置有加袋口3，加袋口3方便工作人员添加袋体20。
25.进一步的，支撑架4的下表面开设有活动槽6，活动槽6内壁的侧面安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的输出端设置有与活动槽6相匹配的活动块5，第一安装板8与活动块5的下表面连接，第一电动伸缩杆7可带动活动块5在活动槽6内水平往复运动，进而带动第一安装板8的水平往复运动。
26.进一步的，活动板16上表面的一端设置有连接板15，连接板15一侧第一安装板8的表面活动连接有l型板13，l型板13的外表面安装有第三电动伸缩杆14，第三电动伸缩杆14的输出端与连接板15连接，第三电动伸缩杆14可带动可带动连接板15水平往复运动，进而带动活动板16水平往复运动。
27.进一步的，气泵9下方第一安装板8的表面设置有与l型板13相匹配的安装槽11，安装槽11内壁的顶部安装有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端与l型板13连接，第二电动伸缩杆12可带动l型板13在安装槽11内上下活动。
28.更进一步的，第一吸盘10通过连接管与气泵9连接，第二吸盘19与气泵9通过软管连接，软管的内部安装有电磁阀，气泵9可为第一吸盘10、第二吸盘19提供吸力，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆14皆为现有技术中常规的电动伸缩设备。
29.本实施例的使用方法为：该自动进给的吸嘴袋生产用制袋机在工作时，通过传送机构17将吸嘴头18运送至合适位置，之后再移动第一安装板8带动第一吸盘10向放袋盒2移动，使得第一吸盘10对袋体20进行吸附，之后再去除限位机构的约束，通过移动第一安装板8带动第一吸盘10移动至吸嘴头18上方，再水平调节活动板16至开孔与袋体20对齐，之后向上活动活动板16，使得袋体20进入开孔，之后再通过第二吸盘19将袋体20底部撑开，此时袋体20由两个第二吸盘19吸附，去除第一吸盘10的吸力，之后再通过向下活动活动板16使得吸嘴头18与袋体20底部连接，最后去除第二吸盘19的吸力，再向上调节活动板16使得热封机构在合适位置，通过热封机构进行热封即可，循环操作以上步骤，可有效的提高吸嘴袋生产效率且极大的节约了劳动成本。
30.实施例2
31.本实施例自动进给的吸嘴袋生产用制袋机的结构与实施例1自动进给的吸嘴袋生产用制袋机的结构基本相同，其不同之处在于：限位机构包括第二安装板21、第四电动伸缩杆22和限位块23，放袋盒2靠近支撑架4的一侧面设置有出袋口，安装板21用于四电动伸缩杆22的安装，出袋口两侧放袋盒2的表面皆设置有第二安装板21，第二安装板21的下表面安装有第四电动伸缩杆22，第四电动伸缩杆22的输出端设置有限位块23，第四电动伸缩杆22为现有技术中常规的电动伸缩设备，第四电动伸缩杆22可带动限位块23上下活动(参见图3)。
32.本实施例的使用方法为：通过第四电动伸缩杆22可带动限位块23上下活动，限位块23又对袋体20具有限位作用，可以有效的防止袋体20从出袋口掉落。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有放袋盒(2)，所述放袋盒(2)上安装有限位机构，所述放袋盒(2)一侧设置有限位机构，所述放袋盒(2)一侧底座(1)的上表面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的下表面活动连接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的一侧面安装有气泵(9)，所述第一安装板(8)的另一侧面设置有与气泵(9)连接的第一吸盘(10)，所述气泵(9)下方第一安装板(8)的内部设置有活动板(16)，所述活动板(16)的内部设置有开孔，所述开孔内壁的两侧皆安装有第二吸盘(19)，所述开孔两侧活动板(16)的下表面安装有热封机构，所述活动板(16)下方底座(1)的上表面设置有传送机构(17)，所述传送机构(17)的顶部放置有吸嘴头(18)，所述放袋盒(2)的内部放置有袋体(20)。2.根据权利要求1所述的自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，其特征在于：所述放袋盒(2)的顶部设置有加袋口(3)。3.根据权利要求1所述的自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，其特征在于：所述支撑架(4)的下表面开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内壁的侧面安装有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的输出端设置有与活动槽(6)相匹配的活动块(5)，所述第一安装板(8)与活动块(5)的下表面连接。4.根据权利要求1所述的自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，其特征在于：所述活动板(16)上表面的一端设置有连接板(15)，所述连接板(15)一侧第一安装板(8)的表面活动连接有l型板(13)，所述l型板(13)的外表面安装有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)的输出端与连接板(15)连接。5.根据权利要求1所述的自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，其特征在于：所述气泵(9)下方第一安装板(8)的表面设置有与l型板(13)相匹配的安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的顶部安装有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的输出端与l型板(13)连接。6.根据权利要求1所述的自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，其特征在于：所述第一吸盘(10)通过连接管与气泵(9)连接，所述第二吸盘(19)与气泵(9)通过软管连接，所述软管的内部安装有电磁阀。7.根据权利要求1所述的自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，其特征在于：所述限位机构包括第二安装板(21)、第四电动伸缩杆(22)和限位块(23)，所述放袋盒(2)靠近支撑架(4)的一侧面设置有出袋口，所述出袋口两侧放袋盒(2)的表面皆设置有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)的下表面安装有第四电动伸缩杆(22)，所述第四电动伸缩杆(22)的输出端设置有限位块(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动进给的吸嘴袋生产用制袋机，包括底座，底座的上表面设置有放袋盒，放袋盒上安装有限位机构，放袋盒一侧设置有限位机构，放袋盒一侧底座的上表面设置有支撑架，支撑架的下表面活动连接有第一安装板，第一安装板的一侧面安装有气泵，第一安装板的另一侧面设置有与气泵连接的第一吸盘，气泵下方第一安装板的内部设置有活动板，活动板的内部设置有开孔，开孔内壁的两侧皆安装有第二吸盘，开孔两侧活动板的下表面安装有热封机构，活动板下方底座的上表面设置有传送机构，传送机构的顶部放置有吸嘴头，放袋盒的内部放置有袋体。本实用新型通过设置有一系列的结构，可有效的提高吸嘴袋生产效率且极大的节约了劳动成本。了劳动成本。了劳动成本。