一种用于酱腌菜加工的盐渍设备的制作方法

1.本发明涉及酱腌菜加工设备技术领域，具体为一种用于酱腌菜加工的盐渍设备。

背景技术：

2.酱腌菜是我国各族人民喜欢的调味副食品之一。由于酱腌菜具有鲜甜脆嫩，或咸鲜辛辣等独特香味，具有一定的营养价值，深得众青睐，成为人们日常生活中不可缺少的调味副食品，酱腌菜在生产加工的过程中需要对酱腌菜进行盐渍操作。
3.经检索，专利公告号为cn208676293u公开一种新型酱腌菜盐渍池，包括电机、减震弹簧、导轨、卡扣、循环注水口、筛网、循环泵、水管、滑轮、螺栓、密封圈和紫外线消毒灯，所述电机的一侧安装有减震弹簧，所述导轨与腌制本体通过滑轮滑动连接，所述支撑架的上方连接有卡扣，所述视窗的两侧连接有螺栓，且视窗的内侧安装有密封圈，所述腌菜室的下方设置有筛网，所述循环泵的一侧设置有水管，所述盐渍池的底部安装有紫外线消毒灯。
4.现有的用于酱腌菜加工的盐渍设备对酱腌菜进行盐渍时，设备内部有一部份的酱腌菜不能均匀的得到有效的盐渍，一些部分酱腌菜过渡的盐渍，降低了酱腌菜的盐渍效果，为此我们提出一种用于酱腌菜加工的盐渍设备来解决现有的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，包括壳体，所述壳体的两侧外壁上方分别安装有第一转轴和中空转轴，所述第一转轴的另一端穿过第二侧板外壁上的轴承并通过联轴器与第二减速电机连接，所述中空转轴的另一端贯穿第一侧板外壁上的轴承，所述第一侧板和第二侧板分别安装在底座的上表面两侧，所述第一侧板和第二侧板之间设置有收集槽和循环水泵，收集槽和循环水泵均安装在底座的上表面，且收集槽位于循环水泵的一侧，所述壳体的顶部安装有顶板，所述顶板的上表面安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴贯穿顶板的表面并通过联轴器与第二转轴连接，所述第二转轴的外壁上安装有螺旋叶片，所述壳体的两侧内壁下方均安装有凸块，所述凸块两两相邻之间的顶部安装有板式过滤网，所述凸块的顶部前后两端均安装有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端穿过板式过滤网表面上的通孔与紧固板连接，所述底座的上表面四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端安装有顶板。
7.通过循环水泵、收集槽、软质连接管、硬质连接管、密封轴承、第一减速电机、第二转轴、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，对酱腌菜进行盐渍时，壳体内部的板式过滤网可对酱腌菜盐渍时所产生的盐液进行过滤并通过排液管进入到收集槽内，循环水泵将收集槽内的盐液间接的输送到壳体内部并从上方浇在酱腌菜的顶部，使得盐液从酱腌菜的顶部再次流入到底部，从上述可知，循环水泵可以使得盐液进行循环流动，使得盐液与酱腌菜充分
接触，提高了盐渍效果，第一减速电机启动会带动第二转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可以带动酱腌菜做向上的输送，使得底部的酱腌菜被输送到顶部，可以使得酱腌菜所处的位置在不断的变化，从而进一步使得盐液与酱腌菜充分接触，进一步提高了盐渍效果，通过第二减速电机、第一侧板、第二侧板、第一转轴、中空转轴、液压缸、液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员需要将盐渍完成的酱腌菜倾倒出时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩使得顶板做向上的直线运动，并使得第二转轴从壳体内部移出并移动到一定的水平高度后，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机会间接的带动壳体进行转动，壳体转动到一定的倾斜角度后，壳体内部的酱腌菜因自身重力因素从壳体内部滑出，从而便于工作人员对盐渍完成的酱腌菜进行取出。
8.优选的，所述第二减速电机安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在第二侧板的一侧外壁上方。
9.优选的，所述收集槽的一侧外壁上设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上进水端连接，所述循环水泵另一侧外壁上的出水端通过管类接头与软质连接管连接，所述软质连接管的另一端穿过第一侧板外壁下方上的矩形槽孔并通过管类接头与硬质连接管连接，所述硬质连接管的另一端贯穿密封轴承，所述密封轴承安装在中空转轴的内部。
10.优选的，所述紧固板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹柱外壁上的外螺纹与紧固板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
11.优选的，所述壳体的内部底端两侧均安装有第一导流块，所述壳体的底部中心位置设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。
12.优选的，所述顶板的下表面安装有中空环状密封块，所述中空环状密封块的底端安装在中空环状密封槽内，且中空环状密封槽开设在壳体的顶部。
13.优选的，所述收集槽的内部底端安装有第二导流块。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过循环水泵、收集槽、软质连接管、硬质连接管、密封轴承、第一减速电机、第二转轴、螺旋叶片等一系列结构的配合设置，对酱腌菜进行盐渍时，壳体内部的板式过滤网可对酱腌菜盐渍时所产生的盐液进行过滤并通过排液管进入到收集槽内，循环水泵将收集槽内的盐液间接的输送到壳体内部并从上方浇在酱腌菜的顶部，使得盐液从酱腌菜的顶部再次流入到底部，从上述可知，循环水泵可以使得盐液进行循环流动，使得盐液与酱腌菜充分接触，提高了盐渍效果，第一减速电机启动会带动第二转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动可以带动酱腌菜做向上的输送，使得底部的酱腌菜被输送到顶部，可以使得酱腌菜所处的位置在不断的变化，从而进一步使得盐液与酱腌菜充分接触，进一步提高了盐渍效果。
16.2、本发明通过第二减速电机、第一侧板、第二侧板、第一转轴、中空转轴、液压缸、液压伸缩杆等一系列结构的配合设置，工作人员需要将盐渍完成的酱腌菜倾倒出时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩使得顶板做向上的直线运动，并使得第二转轴从壳体内部移出并移动到一定的水平高度后，工作人员启动第二减速电机，第二减速电机会间接的带动壳体进行转动，壳体转动到一定的倾斜角度后，壳体内部的酱腌菜因自身重力因素从壳体内部滑出，从而便于工作人员对盐渍完成的酱腌菜进行取出，操作使用方便，实用性
强。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的内部结构示意图；
19.图3为本发明第一侧板的结构示意图；
20.图4为本发明图2中的a处局部放大结构示意图；
21.图5为本发明图2中的b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、顶板；2、壳体；3、第一减速电机；4、第一侧板；5、第二减速电机；6、支撑板；7、液压伸缩杆；8、液压缸；9、第二侧板；10、底座；11、收集槽；12、循环水泵；13、软质连接管；14、联轴器；15、第一转轴；16、出液管；17、第二转轴；18、螺旋叶片；19、中空转轴；20、硬质连接管；21、板式过滤网；22、凸块；23、第一导流块；24、第二导流块；25、排液管；26、排液阀；27、管类接头；28、矩形槽孔；29、中空环状密封块；30、中空环状密封槽；31、密封轴承；32、紧固板；33、螺纹柱；34、螺纹孔；35、通孔。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-5所示，本发明提出的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，包括壳体2，壳体2的两侧外壁上方分别安装有第一转轴15和中空转轴19，第一转轴15的另一端穿过第二侧板9外壁上的轴承并通过联轴器14与第二减速电机5连接，中空转轴19的另一端贯穿第一侧板4外壁上的轴承，第一侧板4和第二侧板9分别安装在底座10的上表面两侧，第一侧板4和第二侧板9之间设置有收集槽11和循环水泵12，收集槽11和循环水泵12均安装在底座10的上表面，且收集槽11位于循环水泵12的一侧，壳体2的顶部安装有顶板1，顶板1的上表面安装有第一减速电机3，第一减速电机3的输出轴贯穿顶板1的表面并通过联轴器14与第二转轴17连接，第二转轴17的外壁上安装有螺旋叶片18，壳体2的两侧内壁下方均安装有凸块22，凸块22两两相邻之间的顶部安装有板式过滤网21，凸块22的顶部前后两端均安装有螺纹柱33，螺纹柱33的另一端穿过板式过滤网21表面上的通孔35与紧固板32连接，底座10的上表面四个拐角处均安装有液压缸8，液压缸8的顶部安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的顶端安装有顶板1。
26.基于实施例一的用于酱腌菜加工的盐渍设备工作原理是：使用时，接通外部电源，对酱腌菜进行盐渍时，壳体2内部的板式过滤网21可对酱腌菜盐渍时所产生的盐液进行过滤并通过排液管25进入到收集槽11内，循环水泵12将收集槽11内的盐液间接的输送到壳体2内部并从上方浇在酱腌菜的顶部，使得盐液从酱腌菜的顶部再次流入到底部，从上述可知，循环水泵12可以使得盐液进行循环流动，使得盐液与酱腌菜充分接触，提高了盐渍效果，第一减速电机3启动会带动第二转轴17外壁上的螺旋叶片18进行转动，螺旋叶片18转动可以带动酱腌菜做向上的输送，使得底部的酱腌菜被输送到顶部，可以使得酱腌菜所处的位置在不断的变化，从而进一步使得盐液与酱腌菜充分接触，进一步提高了盐渍效果，工作人员需要将盐渍完成的酱腌菜倾倒出时，工作人员启动液压缸8，液压伸缩杆7伸缩使得顶
板1做向上的直线运动，并使得第二转轴17从壳体2内部移出并移动到一定的水平高度后，工作人员启动第二减速电机5，第二减速电机5会间接的带动壳体2进行转动，壳体2转动到一定的倾斜角度后，壳体2内部的酱腌菜因自身重力因素从壳体2内部滑出，从而便于工作人员对盐渍完成的酱腌菜进行取出，操作使用方便，实用性强。
27.实施例二
28.如图1-5所示，本发明提出的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，相较于实施例一，本实施例还包括：第二减速电机5安装在支撑板6的上表面，支撑板6安装在第二侧板9的一侧外壁上方，收集槽11的一侧外壁上设置有出液管16，出液管16的另一端通过管类接头27与循环水泵12一侧外壁上进水端连接，循环水泵12另一侧外壁上的出水端通过管类接头27与软质连接管13连接，软质连接管13的另一端穿过第一侧板4外壁下方上的矩形槽孔28并通过管类接头27与硬质连接管20连接，硬质连接管20的另一端贯穿密封轴承31，密封轴承31安装在中空转轴19的内部，紧固板32的表面开设有螺纹孔34，螺纹柱33外壁上的外螺纹与紧固板32上的螺纹孔34之间为螺纹啮合连接，壳体2的内部底端两侧均安装有第一导流块23，壳体2的底部中心位置设置有排液管25，排液管25上设置有排液阀26，顶板1的下表面安装有中空环状密封块29，中空环状密封块29的底端安装在中空环状密封槽30内，且中空环状密封槽30开设在壳体2的顶部，收集槽11的内部底端安装有第二导流块24。
29.本实施例中，因紧固板32的表面开设有螺纹孔34，螺纹柱33外壁上的外螺纹与紧固板32上的螺纹孔34之间为螺纹啮合连接，从而便于工作人员对板式过滤网21进行拆装更换或清理，第一导流块23的设置，可以对壳体2内部底端的液体进行导流，避免了液体沉积在壳体2内部的底端，第二导流块24的设置，可以对收集槽11内部底端的液体起到导流的作用，避免了液体沉积在收集槽11内部的底端，因顶板1的下表面安装有中空环状密封块29，中空环状密封块29的底端安装在中空环状密封槽30内，且中空环状密封槽30开设在壳体2的顶部，可以起到一定密封的作用，避免了液体从壳体2内部飞溅出的情况发生。
30.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：

1.一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的两侧外壁上方分别安装有第一转轴(15)和中空转轴(19)，所述第一转轴(15)的另一端穿过第二侧板(9)外壁上的轴承并通过联轴器(14)与第二减速电机(5)连接，所述中空转轴(19)的另一端贯穿第一侧板(4)外壁上的轴承，所述第一侧板(4)和第二侧板(9)分别安装在底座(10)的上表面两侧，所述第一侧板(4)和第二侧板(9)之间设置有收集槽(11)和循环水泵(12)，收集槽(11)和循环水泵(12)均安装在底座(10)的上表面，且收集槽(11)位于循环水泵(12)的一侧，所述壳体(2)的顶部安装有顶板(1)，所述顶板(1)的上表面安装有第一减速电机(3)，所述第一减速电机(3)的输出轴贯穿顶板(1)的表面并通过联轴器(14)与第二转轴(17)连接，所述第二转轴(17)的外壁上安装有螺旋叶片(18)，所述壳体(2)的两侧内壁下方均安装有凸块(22)，所述凸块(22)两两相邻之间的顶部安装有板式过滤网(21)，所述凸块(22)的顶部前后两端均安装有螺纹柱(33)，所述螺纹柱(33)的另一端穿过板式过滤网(21)表面上的通孔(35)与紧固板(32)连接，所述底座(10)的上表面四个拐角处均安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的顶部安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的顶端安装有顶板(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，其特征在于：所述第二减速电机(5)安装在支撑板(6)的上表面，所述支撑板(6)安装在第二侧板(9)的一侧外壁上方。3.根据权利要求1所述的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，其特征在于：所述收集槽(11)的一侧外壁上设置有出液管(16)，所述出液管(16)的另一端通过管类接头(27)与循环水泵(12)一侧外壁上进水端连接，所述循环水泵(12)另一侧外壁上的出水端通过管类接头(27)与软质连接管(13)连接，所述软质连接管(13)的另一端穿过第一侧板(4)外壁下方上的矩形槽孔(28)并通过管类接头(27)与硬质连接管(20)连接，所述硬质连接管(20)的另一端贯穿密封轴承(31)，所述密封轴承(31)安装在中空转轴(19)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，其特征在于：所述紧固板(32)的表面开设有螺纹孔(34)，所述螺纹柱(33)外壁上的外螺纹与紧固板(32)上的螺纹孔(34)之间为螺纹啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，其特征在于：所述壳体(2)的内部底端两侧均安装有第一导流块(23)，所述壳体(2)的底部中心位置设置有排液管(25)，所述排液管(25)上设置有排液阀(26)。6.根据权利要求1所述的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，其特征在于：所述顶板(1)的下表面安装有中空环状密封块(29)，所述中空环状密封块(29)的底端安装在中空环状密封槽(30)内，且中空环状密封槽(30)开设在壳体(2)的顶部。7.根据权利要求1所述的一种用于酱腌菜加工的盐渍设备，其特征在于：所述收集槽(11)的内部底端安装有第二导流块(24)。

技术总结

本发明涉及酱腌菜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于酱腌菜加工的盐渍设备。其技术方案包括：壳体，所述壳体的两侧外壁上方分别安装有第一转轴和中空转轴，所述第一转轴的另一端穿过第二侧板外壁上的轴承并通过联轴器与第二减速电机连接，所述中空转轴的另一端贯穿第一侧板外壁上的轴承，所述第一侧板和第二侧板分别安装在底座的上表面两侧，所述第一侧板和第二侧板之间设置有收集槽和循环水泵，收集槽和循环水泵均安装在底座的上表面，且收集槽位于循环水泵的一侧。本发明有效的提高了酱腌菜盐渍的均匀性，提高了酱腌菜盐渍的效果，避免了局部酱腌菜得不到均匀盐渍的情况发生，实用性强。用性强。用性强。