一种计算机精密电子器件制造设备

1.本发明属于零件制造技术领域，具体涉及一种计算机精密电子器件制造设备。

背景技术：

2.电子器件是指在真空、气体或固体中，利用和控制电子运动规律而制成的器件，分为电真空器件、充气管器件和固态电子器件，随着现代机械加工业地发展，对零部件制作的质量、精度要求的不断提高，因为微电子的部件为精密度较高，在进行加工作业时，需要对两个零件进行辅助固定夹持，现有的夹具，底座上设有定位板和夹板，通过夹板的移动来固定住待加工物，为了固定待加工物，需要通过转动螺杆去移动夹板，夹住待加工物品，但在使用中，如果前后两种待加工物的大小差异过大，则需要转动转轮十圈甚至二十圈使螺杆缓慢向前去推动夹板，会导致手酸手累，才能固定住待加工物品，且严重耗时。
3.为此，设计一种计算机精密电子器件制造设备来解决上述问题。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种计算机精密电子器件制造设备，能够快速的调整加工需要的夹持距离，并便于对所支撑的零件的形态发生改变，便于对零件进行不同位置处的加工工作。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机精密电子器件制造设备，包括工作台，还包括安装在所述工作台表面的调节组件；
6.所述调节组件包括固定夹板、移动夹板、调节杆、固定板、限位板、限位套、插杆和导杆，所述工作台的表面呈线性分布固定安装有所述固定夹板和所述固定板，所述固定夹板和所述固定板相互靠近的一侧靠近所述工作台的表面滑动连接有所述移动夹板，所述移动夹板远离所述固定夹板的一侧表面固定安装有所述调节杆，所述调节杆的一端滑动连接在所述固定板的表面，所述固定板靠近所述移动夹板的一侧表面设置有所述限位板，所述限位板的一侧一体成型设置有所述导杆，且所述限位板通过所述导杆滑动连接在所述固定板的表面开设的孔内，所述限位板的表面滑动连接有所述插杆，所述插杆贯穿所述限位板的一端插接在所述调节杆表面开设的限位孔内。
7.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述移动夹板的底面一体成型设置有导块，所述工作台的表面开设有与所述导块相匹配的导槽，且所述移动夹板通过所述导块和所述导槽滑动连接在所述工作台的表面。
8.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述调节杆的两侧表面均一体成型设置有导向条，所述固定板的表面开设有与所述调节杆向匹配的导向槽，且所述调节杆通过所述导向条和所述导向槽滑动连接在所述固定板的表面。
9.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述固定板的表面螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端贯穿所述固定板，并通过轴承转动连接在所述限位板的一侧表面。
10.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述调节杆贯穿所述固定板的一端外表面固定安装有手柄，所述插杆的顶端固定安装有拉环。
11.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述导杆贯穿所述固定板的一端外表面呈环形开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧。
12.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述限位板的表面一体成型设置有限位套，所述限位套的表面开设有限位卡槽，所述插杆的表面一体成型设置有与所述限位卡槽相匹配的卡块，且所述插杆通过所述限位卡槽和所述卡块卡接在所述限位板的表面。
13.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述插杆表面套设有弹簧一，所述弹簧一的一端抵接在所述限位板的底面，且所述弹簧一的另一端和固定安装在所述插杆底部表面的限位件相抵接。
14.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，还包括对称安装在所述固定夹板和所述移动夹板之间的夹持组件，所述夹持组件包括电机、齿轮一、齿轮二、转轴一、l形夹板、调节螺杆、螺块、移动板、挤压板、弹簧二、连接螺栓和转轴二，所述固定夹板和所述移动夹板的表面分别转动连接有所述转轴一和所述转轴二，所述转轴一和所述转轴二相邻的一端均固定安装有所述l形夹板，所述调节螺杆的两端均转动连接在所述l形夹板的表面开设有滑槽内，所述调节螺杆的外侧壁螺纹连接有所述螺块，所述螺块的一侧固定安装有所述移动板，所述移动板的表面滑动连接有所述连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述移动板的一端螺纹连接在所述挤压板的表面，所述连接螺栓的外圆套设有所述弹簧二，且所述弹簧二的一端抵接所述移动板的底面，所述弹簧二的另一端抵接所述挤压板的表面，所述转轴一贯穿所述固定夹板的一端安装有所述齿轮二，所述齿轮二和固定安装在所述电机转动轴上的所述齿轮一相啮合，且所述电机固定安装在所述工作台的表面。
15.作为本发明一种计算机精密电子器件制造设备优选的，所述移动夹板的表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端抵接在所述转轴二外侧壁开设的限位环槽内，且所述限位杆延伸至所述移动夹板的表面一端螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿所述限位杆的一端转动连接在所述移动夹板的表面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过推动调节杆带动移动夹板在工作台的表面向靠近固定夹板的一侧移动，在通过插杆与调节杆表面开设的限位孔的配合，能够对调整后的距离进行固定，同时还可通过旋转调节螺栓，带动插杆向一侧滑动，进而便于次对两个夹板之间的距离进行微调，从而实现根据加工零件的大小快速调整两个夹板之间距离的大小，到达节约时间的作用；
18.2、待两个夹板之间距离调整到之后，可将加工零件夹持在两组夹持组件之间，还可启动电机在齿轮一和齿轮二的配合下能够带动所加持的零件发生进而便于对所支撑的零件的形态发生改变，便于对零件进行不同位置处的加工工作。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明中的整体结构示意图；
22.图3为本发明中转轴一、l形夹板、弹簧二、螺块和滑槽的结构示意图；
23.图4为本发明中插杆、卡簧、导杆和限位套的结构示意图；
24.图5为本发明中限位板、导杆、调节螺栓和导向槽的结构示意图；
25.图6为本发明中移动夹板和安装槽的结构示意图；
26.图7为本发明中转轴二、连接螺栓和限位杆的结构示意图；
27.图8为本发明中限位杆、限位环槽和转轴二的结构示意图；
28.图9为本发明中调节杆和固定板的结构示意图；
29.图10为本发明中卡槽和卡簧的结构示意图；
30.图中：
31.1、工作台；
32.2、调节组件；21、固定夹板；22、移动夹板；23、调节杆；24、限位孔；25、固定板；27、手柄；28、导向条；29、导槽；201、导块；202、限位板；203、限位套；204、插杆；205、弹簧一；206、限位件；207、导杆；209、调节螺栓；211、导向槽；212、卡块；213、限位卡槽；214、卡槽；215、卡簧；
33.3、夹持组件；31、电机；32、齿轮一；33、齿轮二；34、转轴一；35、l形夹板；36、滑槽；37、调节螺杆；38、螺块；39、移动板；301、挤压板；302、弹簧二；303、连接螺栓；304、转轴二；305、限位环槽；306、限位杆；307、连接螺杆；308、安装槽。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1所示；
36.一种计算机精密电子器件制造设备，包括工作台1。
37.本实施方案中：现有的夹具，底座上设有定位板和夹板，通过夹板的移动来固定住待加工物，为了固定待加工物，需要通过转动螺杆去移动夹板，夹住待加工物品，但在使用中，如果前后两种待加工物的大小差异过大，则需要转动转轮十圈甚至二十圈使螺杆缓慢向前去推动夹板，会导致手酸手累，才能固定住待加工物品，且严重耗时。
38.如图1、图2、图4、图5、图6、图8、图9和图10所示：
39.结合上述内容，为了便于快速的调整夹持的距离，还包括安装在工作台1表面的调节组件2，调节组件2包括固定夹板21、移动夹板22、调节杆23、固定板25、限位板202、限位套203、插杆204和导杆207，工作台1的表面呈线性分布固定安装有固定夹板21和固定板25，固定夹板21和固定板25相互靠近的一侧靠近工作台1的表面滑动连接有移动夹板22，移动夹板22远离固定夹板21的一侧表面固定安装有调节杆23，调节杆23的一端滑动连接在固定板25的表面，固定板25靠近移动夹板22的一侧表面设置有限位板202，限位板202的一侧一体成型设置有导杆207，且限位板202通过导杆207滑动连接在固定板25的表面开设的孔内，限位板202的表面滑动连接有插杆204，插杆204贯穿限位板202的一端插接在调节杆23表面开
设的限位孔24内。
40.本实施方案中：在进行调整夹持距离时，可推动调节杆23在固定板25的表面向一侧滑动，进而能够带动调节杆23一端固定连接在移动夹板22在工作台1的表面向靠近固定夹板21的一侧移动，直至移动到所需的距离，因限位板202的表面滑动连接有插杆204，插杆204贯穿限位板202的一端插接在调节杆23表面开设的限位孔24内，可将移动夹板22和固定夹板21之间的距离调整好后，利用滑动连接在限位板202上的插杆204自身的重量自动滑落在调节杆23表面开设的限位孔24内，进而能够对调整后的移动夹板22和固定夹板21之间的距离进行限位，以便于实现快速调节。
41.在一个可选的实施例中：移动夹板22的底面一体成型设置有导块201，工作台1的表面开设有与导块201相匹配的导槽29，且移动夹板22通过导块201和导槽29滑动连接在工作台1的表面。
42.本实施例中：基于此设置，以便于在推动调节杆23在固定板25的表面向一侧滑动，带动调节杆23一端固定连接在移动夹板22在工作台1的表面向靠近固定夹板21的一侧移动的过程中，移动夹板22的底面一体成型设置的导块201能够在工作台1的表面开设有与导块201相匹配的导槽29内滑动，起到了导向的作用，避免移动夹板22在工作台1的表面向靠近固定夹板21的一侧移动的过程中，移动夹板22反转偏转，能够提高调节的稳定性。
43.在一个可选的实施例中：调节杆23的两侧表面均一体成型设置有导向条28，固定板25的表面开设有与调节杆23向匹配的导向槽211，且调节杆23通过导向条28和导向槽211滑动连接在固定板25的表面。
44.本实施例中：基于此设置，以便于在推动调节杆23在固定板25的表面向一侧滑动时，调节杆23的两侧表面均一体成型设置的导向条28能够在固定板25的表面开设有与调节杆23向匹配的导向槽211内滑动，以便于提高调节杆23在固定板25开设的导向槽211内滑动时的稳定性，避免调节杆23在滑动过程中发生卡死的现象。
45.在一个可选的实施例中：固定板25的表面螺纹连接有调节螺栓209，调节螺栓209的一端贯穿固定板25，并通过轴承转动连接在限位板202的一侧表面。
46.本实施例中：基于此设置，以便于在将移动夹板22和固定夹板21之间的距离调整好后，利用滑动连接在限位板202上的插杆204自身的重量自动滑落在调节杆23表面开设的限位孔24内时，还可通过固定板25的表面螺纹连接的调节螺栓209，使调节螺栓209的一端推动限位板202向一侧滑动，进而便于使限位板202上的插杆204推动调节杆23带动移动夹板22继续向固定夹板21的一侧移动，以便于实现移动夹板22和固定夹板21之间的距离的微调。
47.需要说明的是：调节螺栓209的一端推动限位板202向一侧滑动时，能够使限位板202一侧一体成型设置的导杆207在固定板25表面向一侧滑动，起到了限位的作用。
48.在一个可选的实施例中：调节杆23贯穿固定板25的一端外表面固定安装有手柄27，插杆204的顶端固定安装有拉环。
49.本实施例中：通过该设置，以便于借助手柄27推动调节杆23在固定板25的表面向一侧滑动，同时设置的拉环能够便于使用者将插杆204从调节杆23表面开设的限位孔24内拔出。
50.在一个可选的实施例中：导杆207贯穿固定板25的一端外表面呈环形开设有卡槽
214，卡槽214内卡接有卡簧215。
51.本实施例中：通过该设置，以便于在使调节螺栓209的一端推动限位板202向一侧滑动，导杆207在固定板25表面向一侧滑动时，通过设置的卡簧215能够对导杆207的移动位置进行限位，防止导杆207从固定板25表面开设的孔内滑落。
52.在一个可选的实施例中：限位板202的表面一体成型设置有限位套203，限位套203的表面开设有限位卡槽213，插杆204的表面一体成型设置有与限位卡槽213相匹配的卡块212，且插杆204通过限位卡槽213和卡块212卡接在限位板202的表面。
53.本实施例中：基于此设置，以便于在将移动夹板22和固定夹板21之间的距离调整好后，利用滑动连接在限位板202上的插杆204自身的重量自动滑落在调节杆23表面开设的限位孔24内时，通过限位套203的表面开设有限位卡槽213的设置，可将插杆204的表面一体成型设置有与限位卡槽213相匹配的卡块212，卡接在限位套203的表面开设有限位卡槽213内，能够防止插杆204的一端从调节杆23表面开设的限位孔24内脱离。
54.在一个可选的实施例中：插杆204表面套设有弹簧一205，弹簧一205的一端抵接在限位板202的底面，且弹簧一205的另一端和固定安装在插杆204底部表面的限位件206相抵接。
55.本实施例中：通过该设置，以便于插杆204自身的重量自动滑落在调节杆23表面开设的限位孔24内时，通过设置的弹簧一205自身的弹性，能够始终推挤插杆204的一端插入至限位孔24内，如不受外力的作用时，通过设置的弹簧一205，插杆204的一端不会从限位孔24内脱离，需要将插杆204的一端从限位孔24内脱离时，可利用插杆204顶端设置的拉环，向上拉动插杆204，并能够使设置的弹簧一205做压缩变形，同时可通过转动插杆204，使插杆204的表面一体成型设置的卡块212卡接在限位套203的表面，能够使插杆204的一端从限位孔24内脱离，此时便于推动调节杆23调节固定夹板21和移动夹板22之间的距离。
56.如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示：；
57.结合上述内容，为了便于对零件进行固定，还包括对称安装在固定夹板21和移动夹板22之间的夹持组件3，夹持组件3包括电机31、齿轮一32、齿轮二33、转轴一34、l形夹板35、调节螺杆37、螺块38、移动板39、挤压板301、弹簧二302、连接螺栓303和转轴二304，固定夹板21和移动夹板22的表面分别转动连接有转轴一34和转轴二304，转轴一34和转轴二304相邻的一端均固定安装有l形夹板35，调节螺杆37的两端均转动连接在l形夹板35的表面开设有滑槽36内，调节螺杆37的外侧壁螺纹连接有螺块38，螺块38的一侧固定安装有移动板39，移动板39的表面滑动连接有连接螺栓303，连接螺栓303贯穿移动板39的一端螺纹连接在挤压板301的表面，连接螺栓303的外圆套设有弹簧二302，且弹簧二302的一端抵接移动板39的底面，弹簧二302的另一端抵接挤压板301的表面，转轴一34贯穿固定夹板21的一端安装有齿轮二33，齿轮二33和固定安装在电机31转动轴上的齿轮一32相啮合，且电机31固定安装在工作台1的表面。
58.本实施方案中：在对加工零件进行固定时，首先配合调节组件2将固定夹板21和移动夹板22之间的距离调整到合适的距离后，将待加工的零件防止在两个l形夹板35之间，通过旋转调节螺杆37发生转动，进而能够带动调节螺杆37表面螺接的螺块38在滑槽36内沿着调节螺杆37的轴线方向移动，进而便于带动螺块38一侧的移动板39向靠近待加工的零件的表面移动，同时通过移动板39的表面滑动连接有连接螺栓303，连接螺栓303贯穿移动板39
的一端螺纹连接在挤压板301的表面，直至使挤压板301将待加工的零件夹持住，同时配合设置的弹簧二302，能防止夹紧力度过大将零件的表面压伤，另一方面能对所夹持的零件始终挤压受力，防止零件在加工时产生振动，导致位置发生偏移，还可启动电机31在齿轮一32和齿轮二33的配合下能够带动所加持的零件发生进而便于对所支撑的零件的形态发生改变，便于对零件进行不同位置处的加工工作。
59.应当理解的是：挤压板301的底面设置有防滑垫，能够提高对待加工的零件夹持的稳定性。
60.需要说明的是：挤压板301的形状可为异形板，同时配合连接螺栓303的螺纹连接的方式，能够使夹持组件3固定不同尺寸和不同形状的零件。
61.在一个可选的实施例中：移动夹板22的表面开设有安装槽308，安装槽308内滑动连接有限位杆306，限位杆306的一端抵接在转轴二304外侧壁开设的限位环槽305内，且限位杆306延伸至移动夹板22的表面一端螺纹连接有连接螺杆307，连接螺杆307贯穿限位杆306的一端转动连接在移动夹板22的表面。
62.本实施例中：基于此设置，以便于在将一组夹持组件3安装在移动夹板22上时，还可通过转动连接螺杆307带动限位杆306在安装槽308向转轴二304表面开设的安装槽308内移动，直至弧形结构的限位杆306能够插在安装槽308内，以便于避免在设备使用时，安装在移动夹板22一侧的夹持组件3发生掉落。
63.工作原理：推动调节杆23在固定板25的表面向一侧滑动，能够带动调节杆23一端固定连接在移动夹板22向靠近固定夹板21的一侧移动，直至移动到所需的距离，利用滑动连接在限位板202上的插杆204自身的重量自动滑落在调节杆23表面开设的限位孔24内，进而能够对调整后的移动夹板22和固定夹板21之间的距离进行限位，以便于实现快速调节，还可通过旋转调节螺栓209，使调节螺栓209的一端推动限位板202向一侧滑动，进而便于使限位板202上的插杆204推动调节杆23带动移动夹板22继续向固定夹板21的一侧移动，以便于实现移动夹板22和固定夹板21之间的距离的微调，再将待加工的零件防止在两个l形夹板35之间，通过旋转调节螺杆37发生转动，便于带动螺块38一侧的移动板39向靠近待加工的零件的表面移动，直至使挤压板301将待加工的零件夹持住，还可启动电机31在齿轮一32和齿轮二33的配合下能够带动所加持的零件发生进而便于对所支撑的零件的形态发生改变，便于对零件进行不同位置处的加工工作。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种计算机精密电子器件制造设备，包括工作台(1)，其特征在于：还包括安装在所述工作台(1)表面的调节组件(2)；所述调节组件(2)包括固定夹板(21)、移动夹板(22)、调节杆(23)、固定板(25)、限位板(202)、限位套(203)、插杆(204)和导杆(207)，所述工作台(1)的表面呈线性分布固定安装有所述固定夹板(21)和所述固定板(25)，所述固定夹板(21)和所述固定板(25)相互靠近的一侧靠近所述工作台(1)的表面滑动连接有所述移动夹板(22)，所述移动夹板(22)远离所述固定夹板(21)的一侧表面固定安装有所述调节杆(23)，所述调节杆(23)的一端滑动连接在所述固定板(25)的表面，所述固定板(25)靠近所述移动夹板(22)的一侧表面设置有所述限位板(202)，所述限位板(202)的一侧一体成型设置有所述导杆(207)，且所述限位板(202)通过所述导杆(207)滑动连接在所述固定板(25)的表面开设的孔内，所述限位板(202)的表面滑动连接有所述插杆(204)，所述插杆(204)贯穿所述限位板(202)的一端插接在所述调节杆(23)表面开设的限位孔(24)内。2.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述移动夹板(22)的底面一体成型设置有导块(201)，所述工作台(1)的表面开设有与所述导块(201)相匹配的导槽(29)，且所述移动夹板(22)通过所述导块(201)和所述导槽(29)滑动连接在所述工作台(1)的表面。3.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述调节杆(23)的两侧表面均一体成型设置有导向条(28)，所述固定板(25)的表面开设有与所述调节杆(23)向匹配的导向槽(211)，且所述调节杆(23)通过所述导向条(28)和所述导向槽(211)滑动连接在所述固定板(25)的表面。4.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述固定板(25)的表面螺纹连接有调节螺栓(209)，所述调节螺栓(209)的一端贯穿所述固定板(25)，并通过轴承转动连接在所述限位板(202)的一侧表面。5.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述调节杆(23)贯穿所述固定板(25)的一端外表面固定安装有手柄(27)，所述插杆(204)的顶端固定安装有拉环。6.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述导杆(207)贯穿所述固定板(25)的一端外表面呈环形开设有卡槽(214)，所述卡槽(214)内卡接有卡簧(215)。7.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述限位板(202)的表面一体成型设置有限位套(203)，所述限位套(203)的表面开设有限位卡槽(213)，所述插杆(204)的表面一体成型设置有与所述限位卡槽(213)相匹配的卡块(212)，且所述插杆(204)通过所述限位卡槽(213)和所述卡块(212)卡接在所述限位板(202)的表面。8.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述插杆(204)表面套设有弹簧一(205)，所述弹簧一(205)的一端抵接在所述限位板(202)的底面，且所述弹簧一(205)的另一端和固定安装在所述插杆(204)底部表面的限位件(206)相抵接。9.根据权利要求1所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：还包括对称安装在所述固定夹板(21)和所述移动夹板(22)之间的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括电机
(31)、齿轮一(32)、齿轮二(33)、转轴一(34)、l形夹板(35)、调节螺杆(37)、螺块(38)、移动板(39)、挤压板(301)、弹簧二(302)、连接螺栓(303)和转轴二(304)，所述固定夹板(21)和所述移动夹板(22)的表面分别转动连接有所述转轴一(34)和所述转轴二(304)，所述转轴一(34)和所述转轴二(304)相邻的一端均固定安装有所述l形夹板(35)，所述调节螺杆(37)的两端均转动连接在所述l形夹板(35)的表面开设有滑槽(36)内，所述调节螺杆(37)的外侧壁螺纹连接有所述螺块(38)，所述螺块(38)的一侧固定安装有所述移动板(39)，所述移动板(39)的表面滑动连接有所述连接螺栓(303)，所述连接螺栓(303)贯穿所述移动板(39)的一端螺纹连接在所述挤压板(301)的表面，所述连接螺栓(303)的外圆套设有所述弹簧二(302)，且所述弹簧二(302)的一端抵接所述移动板(39)的底面，所述弹簧二(302)的另一端抵接所述挤压板(301)的表面，所述转轴一(34)贯穿所述固定夹板(21)的一端安装有所述齿轮二(33)，所述齿轮二(33)和固定安装在所述电机(31)转动轴上的所述齿轮一(32)相啮合，且所述电机(31)固定安装在所述工作台(1)的表面。10.根据权利要求9所述的计算机精密电子器件制造设备，其特征在于：所述移动夹板(22)的表面开设有安装槽(308)，所述安装槽(308)内滑动连接有限位杆(306)，所述限位杆(306)的一端抵接在所述转轴二(304)外侧壁开设的限位环槽(305)内，且所述限位杆(306)延伸至所述移动夹板(22)的表面一端螺纹连接有连接螺杆(307)，所述连接螺杆(307)贯穿所述限位杆(306)的一端转动连接在所述移动夹板(22)的表面。

技术总结

本发明属于零件制造技术领域，尤其为一种计算机精密电子器件制造设备，包括工作台，还包括安装在所述工作台表面的调节组件；推动调节杆带动移动夹板在工作台的表面向靠近固定夹板的一侧移动，在通过插杆与调节杆表面开设的限位孔的配合，能够对调整后的距离进行固定，同时还可通过旋转调节螺栓，进而便于次对两个夹板之间的距离进行微调，从而实现根据加工零件的大小快速调整两个夹板之间距离的大小，到达节约时间的作用，待两个夹板之间距离调整到之后，将加工零件夹持在两组夹持组件之间，还可启动电机在齿轮一和齿轮二的配合下能够带动所加持的零件发生进而便于对所支撑的零件的形态发生改变，便于对零件进行不同位置处的加工工作。处的加工工作。处的加工工作。