一种泵站运行的总控开关防护机构的制作方法

1.本实用新型属于控制柜防护技术领域，特别涉及一种泵站运行的总控开关防护机构。

背景技术：

2.泵站控制柜主要用于调节、控制水行业及水处理行业的管网压力，帮助其快捷、方便的设定管网压力、保持管网压力恒定，同时实现最大限度的节能，在实际使用时，我们发现现有的泵站控制柜一部分会安装在户外，户外的沙尘天气会将沙尘颗粒等杂质通过泵控制柜的通风孔带入泵控制柜的内部，这些杂质长时间累积容易对泵控制柜内部的电子元件造成损坏，进而导致控制柜失灵，因此，亟需一种泵站运行的总控开关防护机构来解决以上的问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种泵站运行的总控开关防护机构，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种泵站运行的总控开关防护机构，包括：防护外壳、过滤网、排灰槽，所述防护外壳焊接在开关箱右侧，所述防护外壳上端安装有上盖，所述防护外壳下端焊接有排灰槽，所述防护外壳内部安装有过滤网，所述过滤网靠近开关箱右表面；
5.所述防护外壳右表面上侧通过固定筒、轴承活动安装有手柄，所述防护外壳右表面上侧设有观察窗，所述防护外壳右表面下侧设有多个通孔，所述手柄左端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；
6.所述从动齿轮设置在丝杆上侧，所述丝杆上端、下端分别通过轴承安装在防护外壳内部，所述丝杆上侧贯穿限位块，所述限位块外侧端与防护外壳内壁连接，所述丝杆上活动安装有毛刷。
7.作为一优选的实施方式，所述排灰槽焊接在防护外壳下侧，所述排灰槽右侧设有排渣口，便于对清理下的灰尘进行排出，避免其堆积在防护外壳内部。
8.作为一优选的实施方式，所述防护外壳内部下端设有条形通槽，所述排灰槽内部通过条形通槽与防护外壳内部连通。
9.作为一优选的实施方式，所述条形通槽位于过滤网下端右侧，所述防护外壳与开关箱内部连通。
10.作为一优选的实施方式，所述毛刷后端与导向杆滑动连接，所述导向杆上端与限位块下侧固定连接，所述导向杆下端不与防护外壳接触。
11.作为一优选的实施方式，所述毛刷为一种塑料毛刷，所述毛刷的宽度与过滤网的宽度相对应，便于对过滤网进行清洁，避免过滤网上灰尘较多而降低通风效果。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置防护外壳，便于对开
关箱上的通风孔进行防护，通过设置过滤网，使得外部的沙尘难以进入到开关箱内，保护了开关箱内的电子元器件，提升开关箱的使用寿命，丝杆、手柄以及毛刷的设计，便于对过滤网进行清洁，避免过滤网上灰尘较多而降低通风效果，排灰槽的设置，便于对清理下的灰尘进行排出，避免其堆积在防护外壳内部。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种泵站运行的总控开关防护机构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种泵站运行的总控开关防护机构的丝杆与毛刷连接的示意图。
16.图3为本实用新型一种泵站运行的总控开关防护机构的防护外壳内部结构的示意图。
17.图4为本实用新型一种泵站运行的总控开关防护机构的排灰槽内部结构的示意图。
18.图中，1-开关箱、2-排灰槽、3-上盖、4-防护外壳、5-观察窗、6-通孔、 7-排渣口、8-丝杆、9-毛刷、10-限位块、11-从动齿轮、12-主动齿轮、13-手柄、14-过滤网、15-条形通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种泵站运行的总控开关防护机构，包括：防护外壳4、过滤网14、排灰槽2，防护外壳4焊接在开关箱1右侧，防护外壳4上端安装有上盖3，防护外壳4下端焊接有排灰槽2，防护外壳4内部安装有过滤网14，过滤网14靠近开关箱1右表面；
21.防护外壳4右表面上侧通过固定筒、轴承活动安装有手柄13，防护外壳4 右表面上侧设有观察窗5，防护外壳4右表面下侧设有多个通孔6，手柄13左端设有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮11啮合；
22.从动齿轮11设置在丝杆8上侧，丝杆8上端、下端分别通过轴承安装在防护外壳4内部，丝杆8上侧贯穿限位块10，限位块10外侧端与防护外壳4内壁连接，丝杆8上活动安装有毛刷9。
23.作为本实用新型的一个实施，请参阅图1、图3、图4，排灰槽2焊接在防护外壳4下侧，排灰槽2右侧设有排渣口7，便于对清理下的灰尘进行排出，避免其堆积在防护外壳4内部，在通过控制毛刷9对过滤网14进行清洁后，过滤网14上的灰尘在毛刷9的清洁下，向防护外壳4底部落下，由于条形通槽15 位于过滤网14下端右侧，且防护外壳4与开关箱1内部连
通，这些灰尘在条形通槽15的作用下，进入至排灰槽2内，最后在排渣口7的作用下排出，便于对清理下的灰尘进行排出，避免其堆积在防护外壳4内部。
24.防护外壳4内部下端设有条形通槽15，排灰槽2内部通过条形通槽15与防护外壳4内部连通，条形通槽15位于过滤网14下端右侧，防护外壳4与开关箱1内部连通，便于对清理下的灰尘进行排出，避免其堆积在防护外壳4内部。
25.作为本实用新型的一个实施，请参阅图1、图2、图3，毛刷9后端与导向杆滑动连接，导向杆上端与限位块10下侧固定连接，导向杆下端不与防护外壳 4接触，毛刷9为一种塑料毛刷9，毛刷9的宽度与过滤网14的宽度相对应，便于对过滤网14进行清洁，避免过滤网14上灰尘较多而降低通风效果，在实际使用时，操作人员通过观察窗5观察过滤网14是否需要清理，当过滤网14 需要清洁时，操作人员手动转动手柄13，手柄13带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过从动齿轮11带动丝杆8转动，在丝杆8的转动下，毛刷9在丝杆8 上下移或者上移，由于毛刷9的宽度与过滤网14的宽度相对应，在毛刷9运动时，毛刷9即对过滤网14进行清洁；
26.通过设置过滤网14，使得外部的沙尘难以进入到开关箱1内，保护了开关箱1内的电子元器件，提升开关箱1的使用寿命，丝杆8、手柄13以及毛刷9 的设计，便于对过滤网14进行清洁，避免过滤网14上灰尘较多而降低通风效果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泵站运行的总控开关防护机构，包括：防护外壳(4)、过滤网(14)、排灰槽(2)，所述防护外壳(4)焊接在开关箱(1)右侧，其特征在于，所述防护外壳(4)上端安装有上盖(3)，所述防护外壳(4)下端焊接有排灰槽(2)，所述防护外壳(4)内部安装有过滤网(14)，所述过滤网(14)靠近开关箱(1)右表面；所述防护外壳(4)右表面上侧通过固定筒、轴承活动安装有手柄(13)，所述防护外壳(4)右表面上侧设有观察窗(5)，所述防护外壳(4)右表面下侧设有多个通孔(6)，所述手柄(13)左端设有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合；所述从动齿轮(11)设置在丝杆(8)上侧，所述丝杆(8)上端、下端分别通过轴承安装在防护外壳(4)内部，所述丝杆(8)上侧贯穿限位块(10)，所述限位块(10)外侧端与防护外壳(4)内壁连接，所述丝杆(8)上活动安装有毛刷(9)。2.如权利要求1所述的一种泵站运行的总控开关防护机构，其特征在于：所述排灰槽(2)焊接在防护外壳(4)下侧，所述排灰槽(2)右侧设有排渣口(7)。3.如权利要求2所述的一种泵站运行的总控开关防护机构，其特征在于：所述防护外壳(4)内部下端设有条形通槽(15)，所述排灰槽(2)内部通过条形通槽(15)与防护外壳(4)内部连通。4.如权利要求3所述的一种泵站运行的总控开关防护机构，其特征在于：所述条形通槽(15)位于过滤网(14)下端右侧，所述防护外壳(4)与开关箱(1)内部连通。5.如权利要求1所述的一种泵站运行的总控开关防护机构，其特征在于：所述毛刷(9)后端与导向杆滑动连接，所述导向杆上端与限位块(10)下侧固定连接，所述导向杆下端不与防护外壳(4)接触。6.如权利要求1所述的一种泵站运行的总控开关防护机构，其特征在于：所述毛刷(9)为一种塑料毛刷(9)，所述毛刷(9)的宽度与过滤网(14)的宽度相对应。

技术总结

本实用新型提供一种泵站运行的总控开关防护机构,所述防护外壳右表面上侧通过固定筒、轴承活动安装有手柄，所述防护外壳右表面上侧设有观察窗，所述防护外壳右表面下侧设有多个通孔，所述手柄左端设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置防护外壳，便于对开关箱上的通风孔进行防护，通过设置过滤网，使得外部的沙尘难以进入到开关箱内，保护了开关箱内的电子元器件，提升开关箱的使用寿命，丝杆、手柄以及毛刷的设计，便于对过滤网进行清洁，避免过滤网上灰尘较多而降低通风效果，排灰槽的设置，便于对清理下的灰尘进行排出，避免其堆积在防护外壳内部。避免其堆积在防护外壳内部。避免其堆积在防护外壳内部。