一种卡扣式壳体的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备壳体技术领域，特别是涉及一种卡扣式壳体。

背景技术：

2.壳体广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，壳体的出现，使得电路元件不再裸露在外界，进而防止外界因素对电路元件的腐蚀，起到保护元件的作用，提高了电路元件的使用寿命。
3.目前现有技术中电器壳体的制造工艺多种多样，通常采用钣金弯折、塑料注塑或者铝型材制造，但是，注塑工艺制作壳体需要模具且要求大批量生产，塑料壳体散热性能差；而采用钣金折弯加焊接制造而成的方式存在工艺结构复杂，而且安装不便的问题，而通过螺丝组装的方式存在壳体表面外露螺丝头太多，螺丝易生锈、不美观的问题，综上所述，电器壳体的制作工艺存在组装繁杂、不美观等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简洁，外形美观，结构简单实用，组装方便的钣金卡扣式壳体，至少解决以上问题之一。
5.为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：
6.一种卡扣式壳体，包括壳体主体、底板、第一面板、第二面板、四组钣金卡扣；所述壳体主体包括顶板，所述顶板的两侧分别向下折弯形成第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部与底板可拆卸连接，所述钣金卡扣包括第一连接板以及与第一连接板垂直连接的第二连接板，所述钣金卡扣的横截面呈“l”形，所述第一面板和第二面板的内表面左右两侧分别设置有一组埋头压铆螺柱用于与所述钣金卡扣的第一连接板可拆卸连接，所述钣金卡扣的第二连接板用于与对应的侧板可拆卸连接从而实现第一面板和第二面板的固定。
7.进一步的改进在于，所述钣金卡扣由电解板采用弯折工艺弯折形成第一连接板和第二连接板。
8.进一步的改进在于，所述壳体主体上与第一面板、第二面板的连接处设置有凸台，所述第一面板和第二面板的内表面相应位置处设置有与凸台相匹配的凹槽。
9.进一步的改进在于，所述第一侧板和第二侧板的底部分别向壳体内部折弯形成用于支撑底板的安装板，所述底板安装在安装板的上表面。
10.进一步的改进在于，所述底板的两侧边缘为向上凸起的阶梯形状。
11.进一步的改进在于，所述底板的两侧边缘设置有螺孔，所述安装板上相应位置处设置有通孔，所述底板与安装板之间通过螺丝配合螺孔进行固定。
12.进一步的改进在于，所述安装板上的通孔呈椭圆形。
13.进一步的改进在于，所述第二连接板上设置有方形螺母，所述第一侧板和第二侧板的相应位置处设置有螺孔，所述钣金卡扣与第一侧板、第二侧板之间通过螺丝配合方形
螺母进行固定。
14.进一步的改进在于，所述壳体主体、底板、第一面板和第二面板均采用铝合金板制作而成，其表面均采用阳极氧化工艺处理。
15.进一步的改进在于，所述壳体的底部安装有机脚。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过在第一面板和第二面板的内表面上设置埋头压铆螺柱，通过螺丝配合埋头压铆螺柱把钣金卡扣与第一面板、第二面板进行固定连接，保证了第一面板和第二面板的外表面没有外露的螺丝头，第一面板和第二面板外观整洁美观，第一面板、第二面板与壳体主体的第一侧板、第二侧板相连接处分别通过一组螺丝配合方形螺母进行组装固定，安装便捷。
18.本实用新型通过在壳体主体上与第一面板、第二面板的连接处设置有凸台，在第一面板和第二面板的内表面相应位置处设置有与凸台相匹配的凹槽，二者在进行组装时能够紧密铆合不留缝隙，组装更加严密。
19.本实用新型壳体主体、第一面板、第二面板、底板均采用铝合金材质且表面采用阳极氧化处理，使到壳体坚固、轻盈、不易氧化腐蚀、散热好。
附图说明
20.图1为本实用新型一种卡扣式壳体的整体外观图；
21.图2为本实用新型一种卡扣式壳体的爆炸图；
22.图3为本实用新型一种卡扣式壳体中不含壳体主体部分的结构示意图；
23.图4为图2中a处结构放大示意图；
24.图5为图3中b处结构放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1、顶板；2、第一面板；3、第二面板；4、第一侧板；5、第二侧板；6、钣金卡扣；601、第二连接板；602、第一连接板；7、底板；8、机脚；9、埋头压铆螺柱；10、螺丝；11、方形螺母；12、凹槽；13、凸台；14、安装板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
28.以下所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此附图仅显示与本实用新型有关的构成。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，当元件被称为“安装在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不
31.是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“与”、“和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参考附图1-附图5，本实用新型实施例提出一种卡扣式壳体，如图1、图2、图5所示，所述卡扣式壳体包括壳体主体、底板7、第一面板2、第二面板3、四组钣金卡扣6；所述壳体主体包括顶板1，所述顶板1的两侧分别向下折弯形成第一侧板4和第二侧板5，所述第一侧板4和第二侧板5的底部与底板7可拆卸连接，所述钣金卡扣6包括第一连接板602以及与第一连接板602垂直连接的第二连接板601，所述钣金卡扣6的横截面呈“l”形，所述第一面板2和第二面板3的内表面左右两侧分别设置有一组埋头压铆螺柱9用于与所述钣金卡扣6的第一连接板602可拆卸连接，所述钣金卡扣6的第二连接板601用于与对应的侧板可拆卸连接从而实现第一面板2和第二面板3的固定。
33.埋头压铆螺柱9又称压铆螺母柱，埋头压铆螺柱9其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，具体地，可以通过压力机将六角头压入第一面板2、第二面板3内表面的预置孔内(预置孔的孔径一般略小于埋头压铆螺柱9的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入埋头压铆螺柱9的退刀槽内，使埋头压铆螺柱9铆紧于第一面板2、第二面板3上，从而在第一面板2、第二面板3的内表面上形成有效固定的内螺纹。
34.如图4和图5所示，本实施例中，所述壳体主体上与第一面板2、第二面板3的连接处设置有凸台13，所述第一面板2和第二面板3的内表面相应位置处设置有与凸台13相匹配的凹槽12，通过所述第一面板2和第二面板3周边设置的凹槽12与壳体主体边缘的凸台13相铆合不留缝隙，能够防止第一面板2和第二面板3松动或者错位，让整个铝合金壳体更加牢固，没有缝隙，密封性好，安装时也更加容易对位。
35.优选地，在本实施例中，第一面板2和第二面板3的厚度为4mm，采用4mm厚能够在保证壳体坚硬度的同时又不会太重，当然，本领域技术人员也可以根据工艺需要进行选择第一面板2和第二面板3的厚度。
36.如图5所示，本实施例中，所述钣金卡扣6由矩形防锈的电解板采用弯折工艺弯折90
°
形成第一连接板602和第二连接板601，并在第一连接板602上开设连接孔，其中第一连接板602通过埋头压铆螺柱9配合螺丝10固定连接第一面板2或第二面板3；所述第二连接板601上设置有方形螺母11，所述第一侧板4和第二侧板5的相应位置处设置有螺孔，所述钣金卡扣6与第一侧板4、第二侧板5之间通过螺丝10穿过螺孔配合方形螺母11进行固定。
37.优选地，矩形防锈的电解板厚度为1.2mm，在比较薄的同时也保证了有足够的韧性。
38.本实施例中，所述第一面板2或第二面板3上可根据产品的实际使用需要定制开孔，所述第一侧板4和第二侧板5的尺寸大小相同，第一面板2和第二面板3的尺寸大小相同；其中，第一面板2和第二面板3以及壳体主体的尺寸比例，本领域技术人员可根据元器件的大小进行设计。
39.在本实施例中，如图2所示，所述第一侧板4和第二侧板5的底部分别向壳体内部折弯形成用于支撑底板7的安装板14，所述底板7安装在安装板14的上表面。
40.所述底板7的两侧边缘设置有螺孔，所述安装板14上相应位置处设置有通孔，所述底板7与安装板14之间通过螺丝10配合穿过通孔配合螺孔进行固定连接。
41.优选地，如图2和图3所示，所述底板7的两侧边缘为向上凸起的阶梯形状。凸起的阶梯部分大小尺寸与安装板14的大小尺寸相匹配，这样既能够保证安装板14对底板7的支撑作用，又能够保证壳体的底部平整度。
42.本实施例中，所述底板7采用铝合金钣金弯折制作而成，实际使用时可以在底板7上安装元器件。
43.优选地，所述安装板14上的通孔呈椭圆形孔，保证了壳体主体在折弯时不会因为折弯精度要求降低而影响到底板7的装配。
44.在本实施例中，如图5所示，所述第二连接板601上固定设置有方形螺母11，所述第一侧板4和第二侧板5的相应位置处设置有螺孔，所述钣金卡扣6与第一侧板4、第二侧板5之间通过螺丝10配合方形螺母11进行固定。
45.本实施例通过在第二连接板601上固定设置有方形螺母11以及在第一侧板4和第二侧板5的相应位置处设置有螺孔，利用螺丝10通过穿过螺孔配合方形螺母11实现钣金卡扣6与第一侧板4、第二侧板5连接固定；壳体主体上的第一侧板4和第二侧板5上总共仅需4枚螺丝10即可实现第一面板2和第二面板3的固定。
46.在本实施例中，所述壳体主体、底板7、第一面板2和第二面板3均采用铝合金板材料制作而成，其表面均采用阳极氧化工艺处理，使到壳体坚固、轻盈、不易氧化腐蚀、散热好、耐刮擦。
47.在一些实施例中，本领域技术人员可以根据实际使用需要在所述壳体的底部安装有机脚8，机脚8上设置有安装孔。
48.本实用新型的安装原理：安装时，首先把四组所述钣金卡扣6的第二连接板601通过埋头压铆螺柱9配合螺丝10分别固定在第一面板2、第二面板3上，第一面板2、第二面板3上各设置两组钣金卡扣6；进一步，把底板7推进安装板14的上表面，然后使用螺丝10对其进行固定，此时，壳体主体与底板7拼合后形成两端开口的腔体结构，然后在两端开口上分别安装第一面板2、第二面板3，通过凸台13和凹槽12相铆合进行对准定位，然后利用螺丝10穿过第一侧板4、第二侧板5上的螺孔配合方形螺母11将钣金卡扣6的第二连接板601与第一侧板4、第二侧板5进行固定从而实现第一面板2和第二面板3的固定。
49.本实用新型通过在第一面板2和第二面板3的内表面上设置埋头压铆螺柱9，通过螺丝10配合埋头压铆螺柱9把钣金卡扣6与第一面板2、第二面板3进行固定连接，保证了第一面板2和第二面板3的外表面没有外露的螺丝头，第一面板2和第二面板3外观整洁美观，第一面板2、第二面板3与壳体主体的第一侧板4、第二侧板5相连接处分别通过一组螺丝10配合方形螺母11进行组装固定，安装便捷。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种卡扣式壳体，其特征在于，包括壳体主体、底板、第一面板、第二面板、四组钣金卡扣；所述壳体主体包括顶板，所述顶板的两侧分别向下折弯形成第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底部与底板可拆卸连接，所述钣金卡扣包括第一连接板以及与第一连接板垂直连接的第二连接板，所述钣金卡扣的横截面呈“l”形，所述第一面板和第二面板的内表面左右两侧分别设置有一组埋头压铆螺柱用于与所述钣金卡扣的第一连接板可拆卸连接，所述钣金卡扣的第二连接板用于与对应的侧板可拆卸连接从而实现第一面板和第二面板的固定。2.根据权利要求1所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述钣金卡扣由电解板采用弯折工艺弯折形成第一连接板和第二连接板。3.根据权利要求1所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述壳体主体上与第一面板、第二面板的连接处设置有凸台，所述第一面板和第二面板的内表面相应位置处设置有与凸台相匹配的凹槽。4.根据权利要求1所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的底部分别向壳体内部折弯形成用于支撑底板的安装板，所述底板安装在安装板的上表面。5.根据权利要求4所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述底板的两侧边缘为向上凸起的阶梯形状。6.根据权利要求4所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述底板的两侧边缘设置有螺孔，所述安装板上相应位置处设置有通孔，所述底板与安装板之间通过螺丝配合螺孔进行固定。7.根据权利要求6所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述安装板上的通孔呈椭圆形。8.根据权利要求1所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述第二连接板上设置有方形螺母，所述第一侧板和第二侧板的相应位置处设置有螺孔，所述钣金卡扣与第一侧板、第二侧板之间通过螺丝配合方形螺母进行固定。9.根据权利要求1所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述壳体主体、底板、第一面板和第二面板均采用铝合金板制作而成，其表面均采用阳极氧化工艺处理。10.根据权利要求1所述一种卡扣式壳体，其特征在于，所述壳体的底部安装有机脚。

技术总结

本实用新型涉及一种卡扣式壳体，包括壳体主体、底板、第一面板、第二面板、四组钣金卡扣；壳体主体包括顶板，顶板的两侧分别向下折弯形成第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的底部与底板可拆卸连接，钣金卡扣包括第一连接板以及与第一连接板垂直连接的第二连接板，钣金卡扣的横截面呈“L”形，第一面板和第二面板的内表面左右两侧分别设置有一组埋头压铆螺柱用于与钣金卡扣的第一连接板可拆卸连接，钣金卡扣的第二连接板用于与对应的侧板可拆卸连接从而实现第一面板和第二面板的固定，通过螺丝配合埋头压铆螺柱把钣金卡扣与第一面板、第二面板进行固定连接，保证了第一面板和第二面板的外表面没有外露的螺丝头，外观整洁美观，组装方便。组装方便。组装方便。