一种组装式智能变电站的制作方法

1.本实用新型属于变电站技术领域，尤其涉及一种组装式智能变电站。

背景技术：

2.变电站，改变电压的场所。为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成。
3.现有技术中的箱式变电站在加工过程中采用焊接方式，使得其顶框、侧壁及底框不能分离，给运输、安装及变电站的检修工作带来了很多不便。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组装式智能变电站，旨在解决现有箱式变电站不便移动和检修等问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种组装式智能变电站，包括变电站箱体，所述变电站箱体的底部固定连接有底座箱，所述底座箱内部安装有控制万向轮升降的移动升降机构，所述变电站箱体的顶部通过支撑杆插设有防雨盖，且所述变电站箱体的后壁处固定安装有控制箱，所述控制箱内安装有控制顶盖进行翻转的翻盖散热机构，所述顶盖安装于所述变电站箱体的顶部。
6.优选的，所述移动升降机构包含四根螺纹套筒，每根所述螺纹套筒内均螺纹连接有螺纹杆，四根所述螺纹套筒的顶端分别转动连接于所述底座箱内顶部的四角位置处，每根所述螺纹套筒上均套设有链轮，所述链轮均传动连接于链条内。
7.优选的，所述底座箱的底部固定连接有底座板，所述底座板内开设有与所述万向轮相对应的凹槽，每根所述螺纹杆的底端贯穿所述底座箱的底部，并延伸进所述凹槽内，且固定连接有连接板，所述万向轮固定安装于所述连接板的下表面。
8.优选的，其中一个所述螺纹套筒上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮套设于第四旋转杆上，所述第四旋转杆的底端连接于第二正反转电机的输出轴端，所述第二正反转电机安装于所述底座箱内。
9.优选的，所述翻盖散热机构包含第一正反转电机，所述第一正反转电机安装于所述控制箱内，且所述第一正反转电机的输出轴端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.优选的，所述第二锥齿轮套设于第二旋转杆，所述第二旋转杆的左右两端均套设有第三锥齿轮，每个所述第三锥齿轮上均啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮套设于第三旋转杆的后端，所述第三旋转杆的前端贯穿所述变电站箱体的后壁，并贯穿所述顶盖，且转动连接于所述变电站箱体的前壁内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种组装式智能变电站，移动升降机构内的第一正反转电机带动第一旋转杆和相应的齿轮组旋转以带动相应的
螺纹套筒旋转，通过链轮和链条带动所有的螺纹套筒旋转，使得螺纹杆带动万向轮上下移动进行升降，万向轮下降将变电站箱体撑离地面，方便对变电站箱体进行移动；
12.翻盖散热机构内的第二正反转电机通过锥齿轮组和旋转杆带动顶盖进行翻转，方便变电站箱体内的电气设备进行散热，同时便于维修人员通过变电站的顶部对电气设备进行维修。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面剖视示意图；
14.图2为本实用新型中图1的d处放大示意图；
15.图3为本实用新型中图1的a-a处剖面示意图；
16.图4为本实用新型中图1的b-b处剖面示意图；
17.图5为本实用新型中图4的c-c处剖面示意图；
18.图中：
19.1、变电站箱体；2、底座箱；3、底座板；4、防雨盖；5、支撑杆；6、控制箱；
20.7、移动升降机构；71、螺纹套筒；72、链轮；73、链条；74、螺纹杆；75、连接板；76、万向轮；
21.8、翻盖散热机构；81、第一正反转电机；82、第一旋转杆；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、第二旋转杆；86、第三锥齿轮；87、第四锥齿轮；88、第三旋转杆；89、顶盖；
22.9、凹槽；10、第二正反转电机；11、第四旋转杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式智能变电站，包括变电站箱体1，变电站箱体1的底部固定连接有底座箱2，底座箱2内部安装有控制万向轮76升降的移动升降机构7，变电站箱体1的顶部通过支撑杆5插设有防雨盖4，且变电站箱体1的后壁处固定安装有控制箱6，控制箱6内安装有控制顶盖89进行翻转的翻盖散热机构8，顶盖89安装于变电站箱体1的顶部。
25.如图4所示，变电站箱体1的上表面的四角位置处均开设有孔洞，防雨盖4通过支撑杆5插设于孔洞内安装于变电站箱体1上；可在变电站箱体1的侧面开设螺纹孔，通过螺栓螺纹螺纹连接于螺纹孔和支撑杆5内，将防雨盖4固定于变电站箱体1上，防止大风天气。
26.移动升降机构7控制万向轮76进行升降，便于对变电站箱体1进行移动；翻盖散热机构8控制变电站箱体1顶部的顶盖89进行翻转，一是方便维修人员对内部电气设备的顶部进行维修，二可以提高内部电气设备的散热效率。此外可在变电站箱体1内部可安装散热风扇，出风口对准顶盖89处，进一步提高散热效率。
27.进一步，移动升降机构7包含四根螺纹套筒71，每根螺纹套筒71内均螺纹连接有螺纹杆74，四根螺纹套筒71的顶端分别转动连接于底座箱2内顶部的四角位置处，每根螺纹套筒71上均套设有链轮72，链轮72均传动连接于链条73内。
28.如图3所示，四根螺纹套筒71分别安装于底座箱2内的四角位置处，当其中一个螺纹套筒71转动时，通过相应的链轮72带动链条73进行传动，可带动其他的链轮72和相应的螺纹套筒71进行旋转。
29.具体的是，底座箱2的底部固定连接有底座板3，底座板3内开设有与万向轮76相对应的凹槽9，每根螺纹杆74的底端贯穿底座箱2的底部，并延伸进凹槽9内，且固定连接有连接板75，万向轮76固定安装于连接板75的下表面。
30.如图1所示，凹槽9的宽度和连接板75的宽度一致，使得连接板75卡合于凹槽9内；底座板3内开设有四个凹槽9，每个凹槽9内均卡合有连接板75；万向轮76上设置有锁紧机构，便于对变电站箱体1的移动进行控制。
31.通常，其中一个螺纹套筒71上套设有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，第一齿轮12套设于第四旋转杆11上，第四旋转杆11的底端连接于第二正反转电机10的输出轴端，第二正反转电机10安装于底座箱2内。
32.如图2所示，第四旋转杆11的顶端转动连接于底座箱2的内顶部；第二正反转电机10控制第四旋转杆11带动第一齿轮12旋转，带动第二齿轮13和相应的螺纹套筒71旋转。
33.另外，翻盖散热机构8包含第一正反转电机81，第一正反转电机81安装于控制箱6内，且第一正反转电机81的输出轴端连接有第一旋转杆82，第一旋转杆82的顶端套设有第一锥齿轮83，第一锥齿轮83与第二锥齿轮84相啮合。
34.如图5所示，第一正反转电机81控制第一旋转杆82带动第一锥齿轮83旋转，第二锥齿轮84则带动第二旋转杆85转动。
35.此外，第二锥齿轮84套设于第二旋转杆85，第二旋转杆85的左右两端均套设有第三锥齿轮86，每个第三锥齿轮86上均啮合有第四锥齿轮87，第四锥齿轮87套设于第三旋转杆88的后端，第三旋转杆88的前端贯穿变电站箱体1的后壁，并贯穿顶盖89，且转动连接于变电站箱体1的前壁内。
36.如图4所示，控制箱6的后壁与变电站箱体1的后壁之间固定连接有固定块，第二旋转杆85贯穿固定块；第二旋转杆85转动时，带动两端的第三锥齿轮86旋转，第四锥齿轮87带动相应的第三旋转杆88随之旋转，使得两块顶盖89同时打开或合上。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，第二正反转电机10控制第四旋转杆11带动第一齿轮12旋转，带动第二齿轮13和相应的螺纹套筒71旋转；
38.螺纹套筒71转动时，通过相应的链轮72带动链条73进行传动，可带动其他的链轮72和相应的螺纹套筒71进行旋转，使得螺纹杆74带动万向轮76进行升降，当万向轮76伸出后，便于对变电站箱体1进行移动；缩回后，底座板3放置于指定位置上，可通过螺栓等将底座板3固定住；
39.第一正反转电机81控制第一旋转杆82带动第一锥齿轮83旋转，第二锥齿轮84则带动第二旋转杆85转动；第二旋转杆85转动时，带动两端的第三锥齿轮86旋转，第四锥齿轮87带动相应的第三旋转杆88随之旋转，使得两块顶盖89同时打开或合上，便于变电站箱体1内部的电器设备进行散热，同时方便维修人员对电气设备的顶部进行维修。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组装式智能变电站，其特征在于：包括变电站箱体(1)，所述变电站箱体(1)的底部固定连接有底座箱(2)，所述底座箱(2)内部安装有控制万向轮(76)升降的移动升降机构(7)，所述变电站箱体(1)的顶部通过支撑杆(5)插设有防雨盖(4)，且所述变电站箱体(1)的后壁处固定安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)内安装有控制顶盖(89)进行翻转的翻盖散热机构(8)，所述顶盖(89)安装于所述变电站箱体(1)的顶部。2.如权利要求1所述的一种组装式智能变电站，其特征在于：所述移动升降机构(7)包含四根螺纹套筒(71)，每根所述螺纹套筒(71)内均螺纹连接有螺纹杆(74)，四根所述螺纹套筒(71)的顶端分别转动连接于所述底座箱(2)内顶部的四角位置处，每根所述螺纹套筒(71)上均套设有链轮(72)，所述链轮(72)均传动连接于链条(73)内。3.如权利要求2所述的一种组装式智能变电站，其特征在于：所述底座箱(2)的底部固定连接有底座板(3)，所述底座板(3)内开设有与所述万向轮(76)相对应的凹槽(9)，每根所述螺纹杆(74)的底端贯穿所述底座箱(2)的底部，并延伸进所述凹槽(9)内，且固定连接有连接板(75)，所述万向轮(76)固定安装于所述连接板(75)的下表面。4.如权利要求2所述的一种组装式智能变电站，其特征在于：其中一个所述螺纹套筒(71)上套设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)相啮合，所述第一齿轮(12)套设于第四旋转杆(11)上，所述第四旋转杆(11)的底端连接于第二正反转电机(10)的输出轴端，所述第二正反转电机(10)安装于所述底座箱(2)内。5.如权利要求1所述的一种组装式智能变电站，其特征在于：所述翻盖散热机构(8)包含第一正反转电机(81)，所述第一正反转电机(81)安装于所述控制箱(6)内，且所述第一正反转电机(81)的输出轴端连接有第一旋转杆(82)，所述第一旋转杆(82)的顶端套设有第一锥齿轮(83)，所述第一锥齿轮(83)与第二锥齿轮(84)相啮合。6.如权利要求5所述的一种组装式智能变电站，其特征在于：所述第二锥齿轮(84)套设于第二旋转杆(85)，所述第二旋转杆(85)的左右两端均套设有第三锥齿轮(86)，每个所述第三锥齿轮(86)上均啮合有第四锥齿轮(87)，所述第四锥齿轮(87)套设于第三旋转杆(88)的后端，所述第三旋转杆(88)的前端贯穿所述变电站箱体(1)的后壁，并贯穿所述顶盖(89)，且转动连接于所述变电站箱体(1)的前壁内。

技术总结

本实用新型适用于变电站技术领域，提供了一种组装式智能变电站，包括变电站箱体，所述变电站箱体的底部固定连接有底座箱，所述底座箱内部安装有控制万向轮升降的移动升降机构，所述变电站箱体的顶部通过支撑杆插设有防雨盖，且所述变电站箱体的后壁处固定安装有控制箱，所述控制箱内安装有控制顶盖进行翻转的翻盖散热机构，所述顶盖安装于所述变电站箱体的顶部；移动升降机构内的第一正反转电机带动第一旋转杆和相应的齿轮组旋转以带动相应的螺纹套筒旋转，通过链轮和链条带动所有的螺纹套筒旋转，使得螺纹杆带动万向轮上下移动进行升降，万向轮下降将变电站箱体撑离地面，方便对变电站箱体进行移动。变电站箱体进行移动。变电站箱体进行移动。