用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及电动操作机构的制造技术领域，尤其是涉及一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构。

背景技术：

2.人们常用塑壳储能式电动操作机构来配合断路器使用，其能够储存电能来远程操控断路器电动闭合、断开和再扣操作，以实现输配点网络的集中控制和自动控制。
3.其中，塑壳储能式电动操作机构中的分合指示件用于指示塑壳储能式电动操作机构工作状态，通常在分合指示件上刚性连接有连接杆，通过拨动拨杆使连接杆位移，连接杆带动分合指示件发生转动，实现分合指示件显示塑壳储能式电动操作机构工作状态的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当前拨杆和分合指示件采用刚性连接，在拨杆滑移的过程中，分合指示件跟随拨杆的滑移持续转动。但在实际生产中，分合指示件转动后需要指示的位置是固定的，即需要分合指示件转动的角度恒定，由于不同使用者拨动拨杆滑移的行程不同，若拨动滑移行程过短会导致分合指示件转动不到位，影响指示的准确性，若拨杆滑移行程过长，会导致指示件转动过位，也影响指示的准确性，或者导致分合指示件与其他部件发生干涉，最终使当前的塑壳储能式电动操作机构无法适应拨杆不同的滑移行程。

技术实现要素：

5.为了提高塑壳储能式电动操作机构的通用性，本技术提供一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构。
6.本技术提供一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构采用如下的技术方案：
7.一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，包括包括底板，所述底板上设有拨动组件，所述拨动组件包括拨杆、分合指示件和转动扭簧，所述拨杆滑动连接在所述底板上，所述底板上连接有安装柱，所述分合指示件转动连接在所述安装柱上，所述底板上连接有固定柱，所述固定柱位于所述拨杆的一端和所述安装柱之间，所述转动扭簧套设在所述固定柱上，所述拨杆的一端开有拨动槽，所述分合指示件上开有转动槽，所述转动扭簧的一端位于所述拨动槽内部，另一端连接有延伸部，所述延伸部远固定柱的一端连接有限位头，所述限位头插入所述转动槽内部，当所述分合指示件转动到指定位置时，所述延伸部与所述安装柱抵触。
8.通过采用上述技术方案，转动扭簧一端的初始位置位于拨动槽内部靠近固定柱的一端，限位头的初始位置位于转动槽内部远离固定柱的一端。当工作人员拨动拨杆时，使拨杆滑动，带动转动扭簧发生转动，转动扭簧的一端脱离初始位置，限位头带动分合指示件转动，直至延伸部抵触安装柱，分合指示件转动到指定角度，此时，转动扭簧的一端与拨动槽远离固定柱的一端仍有间隙，若随后拨杆继续位移，转动扭簧位于拨动槽内的一端则会在
拨动槽内继续位移，因延伸部抵触安装柱，导致转动扭簧位于拨动槽内的一端产生扭力，转动扭簧通过自身形变吸收了扭力，使分合指示件保持不动。
9.本技术中，分合指示件从初始位置转动至指定位置时，拨杆的位移行程为当前使用者的最短有效行程，并在分合指示件转动至指定位置后，利用安装柱抵触延伸部来限制转动扭簧的转动，使分合指示件保持在指定位置，同时拨动槽内剩余的行程供拨杆继续位移，有效地使塑壳储能式电动操作机构适应不同的拨杆滑移行程，提高塑壳储能式电动操作机构的通用性。
10.可选的，所述底板上连接有第一滑动柱和第二滑动柱，所述拨杆上开有第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动柱穿过所述第一滑动槽，并与所述第一滑动槽滑动配合，所述第二滑动柱穿过所述第二滑动槽，并与所述第二滑动槽滑动配合。
11.通过采用上述技术方案，在拨杆滑移的过程中，利用第一滑动柱和第二滑动柱对拨杆进行限位，使拨杆在滑移过程中保持直线位移。
12.可选的，所述拨杆靠近所述底板的一侧与所述底板贴合，所述第一滑动柱和所述第二滑动柱上均连接有第一限位环，所述第一限位环与所述拨杆远离所述底板的一侧抵触。
13.通过采用上述技术方案，利用底板和第一限位环配合来夹持拨杆，使拨杆在滑移过程中保持平稳。
14.可选的，所述底板上连接有连接柱，所述连接柱上连接有限位板，所述限位板位于所述底板和所述拨杆之间。
15.通过采用上述技术方案，限位板增大拨杆与底板的距离，使拨杆在滑移过程中不易与塑壳储能式电动操作机构的其他元件触碰。
16.可选的，所述固定柱上连接有第二限位环和限位挡圈，所述限位挡圈位于所述第二限位环远离所述底板的一侧，所述转动扭簧位于所述第二限位环和所述限位挡圈之间。
17.通过采用上述技术方案，第二限位环和限位挡圈的配合，减小转动扭簧在吸收扭力的过程中脱离固定柱的可能性。
18.可选的，所述拨杆上连接有复位拉簧，所述复位拉簧的一端与所述拨杆连接，另一端与所述第一滑动柱连接，所述拨杆位移时，所述复位拉簧处于拉伸的状态。
19.通过采用上述技术方案，当拨杆需要回到初始状态时，复位拉簧拉动拨杆位移至拨杆的初始位置，随即分合指示件被限位头拉动，回到分合指示件的初始位置。
20.可选的，所述拨杆远离所述拨动槽的一端折弯设置。
21.通过采用上述技术方案，拨杆远离拨动槽的一端折弯设置，使拨杆在位移的过程中避开了塑壳储能式电动操作机构的其他元件。
22.可选的，所述拨杆开有所述拨动槽的一端折弯设置。
23.通过采用上述技术方案，拨杆开有拨动槽的一端折弯设置，使拨杆在位移过程中减小触碰固定柱的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.分合指示件从初始位置转动至指定位置时，拨杆的位移行程为当前使用者的最小有效行程，并在分合指示件转动至指定位置后，利用安装柱抵触延伸部来制扭簧的转动，使分合指示件保持在指定位置，同时拨动槽内剩余的行程供拨杆继续位移，有效地使塑壳
储能式电动操作机构适应不同的拨杆滑移行程，提高塑壳储能式电动操作机构的通用性；
26.2.在拨杆滑移的过程中，利用第一滑动柱和第二滑动柱对拨杆进行限位，使拨杆在滑移过程中保持直线位移。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中a的放大图。
29.图3是本技术实施例中同于体现拨杆、转动扭簧和分合指示件另一状态的示意图。
30.图4是本技术实施例中b的放大图。
31.图5是本技术实施例中用于体现转动扭簧抵触安装柱的示意图。
32.附图标记说明：1、底板；11、安装柱；12、固定柱；13、连接柱；14、限位板；15、第一滑动柱；16、第二滑动柱；17、第一限位环；18、第二限位环；19、限位挡圈；2、拨动组件；21、拨杆；211、拨动槽；212、第一滑动槽；213、第二滑动槽；22、分合指示件；221、转动槽；23、转动扭簧；231、延伸部；232、限位头；3、复位拉簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构。参照图1，用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构包括底板1，底板1上设有拨动组件2，通过利用拨动组件2，实现了显示塑壳储能式电动操作机构工作状态的效果。
35.参照图1和图2，拨动组件2包括拨杆21、分合指示件22和转动扭簧23，拨杆21滑动连接在底板1上，拨杆21的一端开有拨动槽211。底板1上固定连接有安装柱11，分合指示件22转动连接在安装柱11上，分合指示件22通过卡合在安装柱11上的挡圈限位在安装柱11上，分合指示件22上开有转动槽221。底板1上固定连接有固定柱12，转动扭簧23套设在固定柱12上，转动扭簧23的一端插入拨动槽211内，另一端一体成型有延伸部231，延伸部231远离固定柱12的一端一体成型有限位头232，限位头232插入转动槽221内。
36.参照图3、图4和图5，工作人员拨动拨杆21，使拨杆21滑动，转动扭簧23发生转动，限位头232带动分合指示件22转动，当延伸部231抵触安装柱11时，分合指示件22转动到指定角度，此时，转动扭簧23位于拨动槽211内的一端与拨动槽211远离固定柱12的一端仍有间隙，随后拨杆21继续位移，转动扭簧23位于拨动槽211内的一端继续位移，因延伸部231抵触安装柱11，导致转动扭簧23位于拨动槽211内的一端产生扭力，转动扭簧23吸收了扭力，使分合指示件22保持不动。
37.参照图3和图4，分合指示件22到达指定位置时，拨杆21的位移行程为最短有效行程，拨动槽211内剩余的行程供拨杆21继续位移，有效地使塑壳储能式电动操作机构适应不同的拨杆21滑移行程，提高塑壳储能式电动操作机构的通用性。
38.参照图1，底板1在实际使用时，其表面需要连接其他元件，为了使拨杆21在位移的过程中避让其他元件，在底板1上固定连接有连接柱13，连接柱13上固定连接有限位板14，限位板14远离底板1的侧壁与拨杆21贴合，利用限位板14增加拨杆21与底板1的距离。另外，
为了在拨杆21移动中更好地避开塑壳储能式电动操作机构的其他元件，将拨杆21的两端均折弯设置。
39.参照图1，底板1上固定连接有第一滑动柱15和第二滑动柱16，拨杆21上开有第一滑动槽212和第二滑动槽213，第一滑动柱15穿过第一滑动槽212，且与第一滑动槽212滑动配合，第二滑动柱16穿过二滑动槽，且与第二滑动槽213滑动配合。
40.参照图1，在第一滑动柱15和第二滑动柱16上均套设有第一限位环17，第一限位环17贴合拨杆21背离限位板14的侧壁，在第一滑动柱15和第二滑动柱16上均卡合有挡圈，挡圈与第一限位环17远离底板1的一侧抵触，对第一限位环17实现限位。通过第一滑动柱15和第二滑动柱16对拨杆21的滑动进行限位，再利用第一限位环17和限位板14的配合夹持拨杆21，使拨杆21滑动更加平稳。
41.参照图1，拨杆21上设有复位拉簧3，拨杆21上开有方孔，复位拉簧3的一端拉钩与方孔配合，第一滑动柱15上开有圆孔，复位拉簧3的另一端拉钩与圆孔配合。拨杆21位移时，复位拉簧3处于拉伸状态。当拨杆21需要复位时，复位拉簧3拉动拨杆21回到拨杆21的初始位置。
42.参照图1和图2，固定柱12上固定连接有第二限位环18，固定柱12上还卡合有限位挡圈19，第二限位环18位于转动扭簧23与底板1之间，限位挡圈19位于转动扭簧23远离第二限位环18的一端。
43.本技术实施例一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构的实施原理为：工作人员拨动拨杆21，使拨杆21滑动，转动扭簧23发生转动，转动扭簧23带动分合指示件22转动。当转动扭簧23抵触安装柱11时，分合指示件22转动到指定位置，此时，转动扭簧23位于拨动槽211内的一端与拨动槽211远离固定柱12的一端仍有间隙，转动扭簧23位于拨动槽211内的一端所移动的行程为最小有效行程，拨动槽211内剩余的行程供拨杆21继续位移，有效地使塑壳储能式电动操作机构适应不同的拨杆21滑移行程，提高了塑壳储能式电动操作机构的通用性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设有拨动组件(2)，所述拨动组件(2)包括拨杆(21)、分合指示件(22)和转动扭簧(23)，所述拨杆(21)滑动连接在所述底板(1)上，所述底板(1)上连接有安装柱(11)，所述分合指示件(22)转动连接在所述安装柱(11)上，所述底板(1)上连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)位于所述拨杆(21)的一端和所述安装柱(11)之间，所述转动扭簧(23)套设在所述固定柱(12)上，所述拨杆(21)的一端开有拨动槽(211)，所述分合指示件(22)上开有转动槽(221)，所述转动扭簧(23)的一端插入所述拨动槽(211)内部，另一端连接有延伸部(231)，所述延伸部(231)远离固定柱(12)的一端连接有限位头(232)，所述限位头(232)插入所述转动槽(221)内部，当所述分合指示件(22)转动到指定位置时，所述延伸部(231)与所述安装柱(11)抵触。2.根据权利要求1所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述底板(1)上连接有第一滑动柱(15)和第二滑动柱(16)，所述拨杆(21)上开有第一滑动槽(212)和第二滑动槽(213)，所述第一滑动柱(15)穿过所述第一滑动槽(212)，并与所述第一滑动槽(212)滑动配合，所述第二滑动柱(16)穿过所述第二滑动槽(213)，并与所述第二滑动槽(213)滑动配合。3.根据权利要求2所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述拨杆(21)靠近所述底板(1)的一侧与所述底板(1)贴合，所述第一滑动柱(15)和所述第二滑动柱(16)上均连接有第一限位环(17)，所述第一限位环(17)与所述拨杆(21)远离所述底板(1)的一侧抵触。4.根据权利要求3所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述底板(1)上连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)上连接有限位板(14)，所述限位板(14)位于所述底板(1)和所述拨杆(21)之间。5.根据权利要求1所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述固定柱(12)上连接有第二限位环(18)和限位挡圈(19)，所述限位挡圈(19)位于所述第二限位环(18)远离所述底板(1)的一侧，所述转动扭簧(23)位于所述第二限位环(18)和所述限位挡圈(19)之间。6.根据权利要求2所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述拨杆(21)上连接有复位拉簧(3)，所述复位拉簧(3)的一端与所述拨杆(21)连接，另一端与所述第一滑动柱(15)连接，所述拨杆(21)位移时，所述复位拉簧(3)处于拉伸的状态。7.根据权利要求1所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述拨杆(21)远离所述拨动槽(211)的一端折弯设置。8.根据权利要求1所述的用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其特征在于：所述拨杆(21)开有所述拨动槽(211)的一端折弯设置。

技术总结

本实用新型涉及一种用于塑壳储能式电动操作机构的拨杆结构，其包括底板，所述底板上设有拨动组件，所述拨动组件包括拨杆、分合指示件和转动扭簧，所述拨杆滑动连接在所述底板上，所述底板上连接有安装柱，所述分合指示件转动连接在所述安装柱上，所述底板上连接有固定柱，所述固定柱位于所述拨杆的一端和所述安装柱之间，所述转动扭簧套设在所述固定柱上，所述拨杆的一端开有拨动槽，所述分合指示件上开有转动槽，所述转动扭簧的一端位于所述拨动槽内部，另一端设置延伸部，所述延伸部远离转动扭簧的一端设置有限位头，所述限位头位于所述转动槽内部。本实用新型具有提高塑壳储能式电动操作机构通用性的效果。电动操作机构通用性的效果。电动操作机构通用性的效果。