液压式支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑安装辅助器具，特别涉及一种液压式支撑结构。

背景技术：

2.超大型的锂电池负极材料烧结回转窑，其炉管的长度和重量较大，在安装、运输和检修时，需要使用稳定的支撑设备对炉管进行支撑。特别是在检修时，需要将支撑设备放到炉管下方，然后对支撑设备进行调节。常用的支撑设备使用调节螺栓的方式调整支撑设备的支撑高度等，对于重量大的炉管无疑是增加了工人的调节难度。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液压式支撑结构。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的液压式支撑结构，包括：
6.底座；
7.液压组件，安装在所述底座上，所述液压组件包括液压缸和连接件，所述液压缸带动所述连接件进行升降；
8.连杆组，包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂固定安装在所述底座上，所述第三支撑臂的一端铰接在所述连接件上，所述第二支撑臂的两端分别铰接在所述第一支撑臂和所述第三支撑臂上，所述连接件升降时通过所述第三支撑臂驱动所述第二支撑臂绕所述第一支撑臂进行上下摆动；
9.支撑轮，转动安装在所述第二支撑臂上，所述第二支撑臂摆动时，所述支撑轮处于所述第二支撑臂的最高点；
10.其中，所述连接件的两侧对称安装所述连杆组。
11.根据本实用新型实施例的液压式支撑结构，至少具有如下有益效果：使用时十分便捷，特别是对于回转炉后期检修时，放置到炉管下方，快速简易的调整支撑轮的高度以对炉管进行支撑检修，减少安装和拆卸的工作动作和操作时间。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件和所述底座之间设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆能够将所述连接件固定在相对所述底座的当前高度上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述连接件位于所述底座的上方进行升降，所述锁紧螺杆的上端固定连接在所述连接件上，另一端向下贯穿所述底座，所述锁紧螺杆上安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述底座上方。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的铰接处为第一铰接点，所述第二支撑臂和所述第三支撑臂的交接处为第二铰接点，所述第三支撑臂和所述连接件的铰接处为第三铰接点，所述第一铰接点和所述第二铰接点之间的距离与所述第二铰接点和所述第三铰接点之间的距离之和，大于所述第一铰接点和所述第三铰接点的
距离。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑轮转动连接在所述第二支撑臂的端部并位于所述第二铰接点的上方。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述液压缸设有液压控制杆，所述液压控制杆倾斜向上穿过所述底座。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是主视方向内部结构示意图。
21.附图标记：底座100；液压缸210；液压控制杆211；连接件220；连杆组300；第一支撑臂310；第二支撑臂320；第三支撑臂330；第一铰接点301；第二铰接点302；第三铰接点303；支撑轮400；锁紧螺杆510；锁紧螺母520；炉管600。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型涉及一种液压式支撑结构，包括底座100、液压组件、连杆组300和支撑轮400。
24.如图1和图2所示，底座100可选用横梁结构，底座100水平安装。在底座100的中间位置安装液压组件。液压组件包括液压缸210和连接件220。液压缸210固定在底座100上，液压缸210的伸缩轴向上穿过底座100。连接件220安装在伸缩轴的顶端。连接件220位于底座100的上方，通过液压缸210的伸缩轴带动连接件220位于底座100的上方进行竖直升降移动。以图示方向，在底座100上且位于连接件220的左右两侧分别安装有连杆组300，两个连杆组300对称设置。每组连杆组300包括第一支撑臂310、第二支撑臂320和第三支撑臂330。第一支撑臂310可选用略为倾斜的斜臂结构，第一支撑臂310的底部可通过螺钉紧固在底座100上，第一支撑臂310朝向连接件220的所在侧倾斜向上延伸。第三支撑臂330可选用直臂结构，第三支撑臂330的下端通过转轴铰接在连接件220上。第二支撑臂320的两端分别通过转轴铰接在第一支撑臂310的上端和第三支撑臂330的上端。第一支撑臂310、第二支撑臂320和第三支撑臂330的长度尺寸配合液压缸210的升降高度而设定。当液压缸210驱动连接件220升降时，连接件220推动第三支撑臂330移动，进而带动第二支撑臂320绕第一支撑臂310的上端进行上下摆动。支撑轮400转动安装在第二支撑臂320上，支撑轮400的曲面凸出至第二支撑臂320外，且在第二支撑臂320进行摆动时，在空间上支撑轮400所在位置始终位于第二支撑臂320的的最高点，支撑轮400随第二支撑臂320的摆动而上下移动。
25.使用时，将液压式支撑结构放置到炉管600的下方，初始时液压缸210的伸缩轴处于最低位。炉管600位于两侧支撑轮400之间的上方，炉管600对中。控制液压缸210的伸缩轴向上移动。连接件220上升，利用连接件220带动两侧的连杆组300同步动作，两个第二支撑臂320以相同角度同步进行向上摆动，进而带动两个支撑轮400以相同高度同步上升，直至两个支撑轮400抵接到炉管600的外壁上，根据炉管600所要支撑的高度调整支撑轮400的上升高度。炉管600可相对支撑轮400进行转动。当炉管600完成装卸后，对液压缸210进行泄压，可以将支撑轮400快速下降离开炉管600表面。本实用新型液压式支撑结构相对炉管600进行装卸使用时十分便捷，特别是对于回转炉后期检修时，放置到炉管600下方，快速简易的调整支撑轮400的高度以对炉管600进行支撑检修，减少安装和拆卸的工作动作和操作时间。
26.在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，在连接件220和底座100之间设置有锁紧螺杆510。当需要对炉管600进行长时间支撑时，为避免液压缸210长时间受力而发生回缩，利用锁紧螺杆510将连接件220相对底座100固定在当前高度。具体的，连接件220位于底座100上方，锁紧螺杆510为竖直设置。锁紧螺杆510的上端固定在连接件220上，下端向下穿过底座100。在锁紧螺杆510上安装配对的锁紧螺母520。锁紧螺母520位于连接件220和底座100之间的锁紧螺杆510的杆段上。当支撑轮400上升到位后，转动锁紧螺母520，将锁紧螺母520向下拧紧在底座100上，以此对锁紧螺杆510进行定位，进而利用缩进螺杆配合锁紧螺母520的支撑力，对连接件220在竖直方向上进行支撑，从而减少液压缸210的受力，保证支撑稳定性。
27.为了限定支撑轮400随第二支撑臂320下降的高度以及保证第二支撑臂320向上摆动时的流畅性，对连杆组300的各铰接处位置进行限定。在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，将第一支撑臂310和第二支撑臂320的铰接处定义为第一铰接点301，第二支撑臂320和第三支撑臂330的交接处定义为第二铰接点302，第三支撑臂330和连接件220的铰接处定义为第三铰接点303。第一铰接点301、第二铰接点302和第三铰接点303呈三角分布。第一铰接点301和第二铰接点302的距离，与第二铰接点302和第三铰接点303的距离之和，大于第一铰接点301和第三铰接点303的距离。相当于第二支撑臂320绕第一铰接点301进行上下摆动时，第二支撑臂320在第二铰接点302的位置限制下，只能下摆一定距离，且保证第二铰接点302始终处于第二支撑臂320和第三支撑臂330联动死点的上方，保证第二支撑臂320上下摆动的流畅性。同时，支撑轮400安装在第二支撑臂320的上端且位于第二铰接点302的上方，保证支撑轮400所在高度，避免第二支撑臂320刮碰到炉管600。
28.液压缸210可选用电动式，也可选用手动式。在本实用新型的一些具体实施例中，为方便不同环境下的使用，液压缸210使用手动式进行操控。液压缸210设置液压控制杆211，通过液压控制杆211对液压缸210进行加压或泄压。液压控制杆211从底座100的下方倾斜向上伸出至底座100的上方，工人手动操控液压控制杆211。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液压式支撑结构，其特征在于，包括：底座(100)；液压组件，安装在所述底座(100)上，所述液压组件包括液压缸(210)和连接件(220)，所述液压缸(210)带动所述连接件(220)进行升降；连杆组(300)，包括第一支撑臂(310)、第二支撑臂(320)和第三支撑臂(330)，所述第一支撑臂(310)固定安装在所述底座(100)上，所述第三支撑臂(330)的一端铰接在所述连接件(220)上，所述第二支撑臂(320)的两端分别铰接在所述第一支撑臂(310)和所述第三支撑臂(330)上，所述连接件(220)升降时通过所述第三支撑臂(330)驱动所述第二支撑臂(320)绕所述第一支撑臂(310)进行上下摆动；支撑轮(400)，转动安装在所述第二支撑臂(320)上，所述第二支撑臂(320)摆动时，所述支撑轮(400)处于所述第二支撑臂(320)的最高点；其中，所述连接件(220)的两侧对称安装所述连杆组(300)。2.根据权利要求1所述的液压式支撑结构，其特征在于：所述连接件(220)和所述底座(100)之间设有锁紧螺杆(510)，所述锁紧螺杆(510)能够将所述连接件(220)固定在相对所述底座(100)的当前高度上。3.根据权利要求2所述的液压式支撑结构，其特征在于：所述连接件(220)位于所述底座(100)的上方进行升降，所述锁紧螺杆(510)的上端固定连接在所述连接件(220)上，另一端向下贯穿所述底座(100)，所述锁紧螺杆(510)上安装有锁紧螺母(520)，所述锁紧螺母(520)位于所述底座(100)上方。4.根据权利要求1所述的液压式支撑结构，其特征在于：所述第一支撑臂(310)和所述第二支撑臂(320)的铰接处为第一铰接点(301)，所述第二支撑臂(320)和所述第三支撑臂(330)的交接处为第二铰接点(302)，所述第三支撑臂(330)和所述连接件(220)的铰接处为第三铰接点(303)，所述第一铰接点(301)和所述第二铰接点(302)之间的距离与所述第二铰接点(302)和所述第三铰接点(303)之间的距离之和，大于所述第一铰接点(301)和所述第三铰接点(303)的距离。5.根据权利要求4所述的液压式支撑结构，其特征在于：所述支撑轮(400)转动连接在所述第二支撑臂(320)的端部并位于所述第二铰接点(302)的上方。6.根据权利要求1所述的液压式支撑结构，其特征在于：所述液压缸(210)设有液压控制杆(211)，所述液压控制杆(211)倾斜向上穿过所述底座(100)。

技术总结

本实用新型公开了一种液压式支撑结构，包括：底座；液压组件安装在底座上，包括液压缸和连接件，液压缸带动连接件进行升降；连杆组包括第一支撑臂、第二支撑臂和第三支撑臂，第一支撑臂固定安装在底座上，第三支撑臂的一端铰接在连接件上，第二支撑臂的两端分别铰接在第一支撑臂和第三支撑臂上，连接件升降时通过第三支撑臂驱动第二支撑臂绕第一支撑臂进行上下摆动；支撑轮转动安装在第二支撑臂上，第二支撑臂摆动时，支撑轮处于第二支撑臂的最高点；其中，连接件的两侧对称安装连杆组；使用时十分便捷，特别是对于回转炉后期检修时，放置到炉管下方，快速简易的调整支撑轮的高度以对炉管进行支撑检修，减少安装和拆卸的工作动作和操作时间。和操作时间。和操作时间。