用于压裂管汇的助力型快速连接系统的制作方法

1.本实用新型涉及石油压裂领域，尤其是涉及一种用于压裂管汇的助力型快速连接系统。

背景技术：

2.目前在油气田的压裂作业中，大通径压裂管汇的应用越来越普及，通常是模块分流管汇和由壬管线连接至井口压裂头，同时车载的活动管线加随车吊以及固定橇装的活动管线加独立吊车两种形式也开始走向市场。但是，固定橇装的活动管线加独立吊车，安装时吊车吊起连接器，与井口对接过程中，不够灵活，无法快速准确到位置，吊车需要长时间待命，因此亟须一种提高现场安装效率的井口快速连接系统。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于压裂管汇的助力型快速连接系统，解决了石油压裂作业过程中管路与井口快速准确对接的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于压裂管汇的助力型快速连接系统，包括底盘车，底盘车上设有基座，基座上设有可转动的旋转座，还设有折叠臂，折叠臂一端与旋转座连接，折叠臂另一端设有快速连接器，折叠臂一侧设有输送管，输送管与快速连接器连通，快速连接器包括公接头和母接头，公接头和母接头之间设有可打开的卡爪，卡爪卡紧公接头和母接头。
5.优选的方案中，折叠臂包括多个首尾铰接的直臂，折叠臂一端与旋转座铰接，输送管包括多个直管，相邻的直管通过弯头连接部连通，弯头连接部包括多个串接的弯头，相邻的弯头转动连接，弯头连接部两端与直管转动连接。
6.优选的方案中，还设有第一油缸，第一油缸一端与旋转座铰接，第一油缸另一端与折叠臂的直臂铰接，折叠臂相邻的直臂之间设有第二油缸，第二油缸两端分别与直臂铰接。
7.优选的方案中，基座两侧还连接有多个外伸支臂，外伸支臂端部设有可伸缩的液压支腿。
8.优选的方案中，卡爪根部与公接头铰接，还设有第三油缸，第三油缸一端与公接头铰接，第三油缸另一端与卡爪中部铰接。
9.优选的方案中，卡爪根部与公接头铰接，还包括活动顶套，活动顶套与公接头外壁滑动套接，卡爪外壁为斜面，活动顶套上端顶住卡爪外壁。
10.优选的方案中，公接头外壁还设有固定卡板，固定卡板上设有调节螺丝（607），调节螺丝上端与活动顶套螺纹连接。
11.优选的方案中，活动顶套与公接头外壁螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果为：采用车载形式的井口快速连接装置机动性更强，快速连接器固定式连接相比于吊装不易晃动，对接更加准确；大通径的活动输送管线与折叠臂集成，操作更加方便，能够快速准确地对接井口连接器；大幅减少现场的管线数量，省去了
压裂头、模块分流管汇及其连接管线，同时大幅减少现场管线安装工作量，具有广阔的应用前景。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的正视图。
15.图2是本实用新型的俯视图。
16.图3是本实用新型的快速连接器示意图。
17.图4是本实用新型的快速连接器另一实施方式。
18.图中：底盘车1；基座2；旋转座3；折叠臂4；第一油缸401；第二油缸402；输送管5；弯头连接部501；快速连接器6；公接头601；母接头602；卡爪603；第三油缸604；活动顶套605；固定卡板606；调节螺丝607；液压支腿7；外伸支臂8；井口9。
具体实施方式
19.如图1-4中，一种用于压裂管汇的助力型快速连接系统，包括底盘车1，底盘车1上设有基座2，基座2上设有可转动的旋转座3，还设有折叠臂4，折叠臂4一端与旋转座3连接，折叠臂4另一端设有快速连接器6，折叠臂4一侧设有输送管5，快速连接器6包括公接头601和母接头602，公接头601与井口9连通，母接头602与大通径可活动的输送管5连通，公接头601沿周向设有多个可打开的卡爪603，卡爪603卡紧母接头602，连接时，操作折叠臂4带动母接头602与压裂井口9的公接头601对接，远程液压操作系统控制卡爪603的张开和闭合，实现公母接头的脱离和连接锁紧。
20.大通径的活动的输送管5与车载的伸展臂集成，车载折叠臂系统为井口快速连接系统提供助力，距离可调。
21.快速连接器6的载具不局限于底盘车，也可以使用拖橇、固定橇等装置。
22.优选的方案中，折叠臂4包括多个首尾铰接的直臂，折叠臂4一端与旋转座3铰接，输送管5包括多个直管，相邻的直管通过弯头连接部501连通，弯头连接部501包括多个串接的呈90
°
的弯头，弯头设有大头和小头，相邻的弯头大头和小头配合套接并可转动，配合面设有可滚动的滚珠，弯头连接部501两端与直管转动连接。
23.优选的方案中，还设有第一油缸401，第一油缸401一端与旋转座3铰接，第一油缸401另一端与折叠臂4的直臂铰接，折叠臂4相邻的直臂之间设有第二油缸402，第二油缸402两端分别与直臂铰接。
24.优选的方案中，基座2两侧还连接有多个外伸支臂8，外伸支臂8端部设有可伸缩的液压支腿7，工作时，液压支腿7伸出，支撑起基座2使底盘车1微微悬空。
25.优选的方案中，卡爪603根部与公接头601铰接，还设有第三油缸604，第三油缸604一端与公接头601铰接，第三油缸604另一端与卡爪603中部铰接，可使用连接架将各卡爪603连接，第三油缸604驱动连接架控制各卡爪603统一动作。
26.底盘车1上还设有液压系统，统一控制各执行终端，在折叠臂4末端配备视频监控系统，使操作人员能够快速精准对接井口。
27.大通径高压管线与伸展臂集成，伸展臂给管线提供了载体载具，为大通径管线提
供支撑，承载管线重量，解决了大通径管线在压裂作业时振动给井口带来的不利影响。
28.采用这种压裂管汇系统，实现了一套管汇在多口井之间快速切换连接，满足多口井交替压裂泵注施工。改变了传统每口井连接多路固定管线现状，减少管线使用量，降低成本。提高压裂井口管线连接效率，降低人员劳动强度。
29.卡爪603的打开方案除了上述采用油缸驱动，还有多种方式。
30.优选的方案中，卡爪603根部与公接头601铰接，还包括活动顶套605，活动顶套605与公接头601外壁滑动套接，卡爪603外壁为斜面，活动顶套605上端顶住卡爪603外壁。
31.优选的方案中，公接头601外壁还设有固定卡板606，固定卡板606上设有调节螺丝607，调节螺丝607上端与活动顶套605螺纹连接。
32.旋转调节螺丝607，可调整活动顶套605的上下位置，由于卡爪603外壁为斜面，活动顶套605上移时可顶住并收拢卡爪603，将母接头602卡住。
33.上述活动顶套605与公接头601外壁为光面接触，若为螺纹接触则转动活动顶套605可直接收拢卡爪603，也较为方便。
34.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：包括底盘车（1），底盘车（1）上设有基座（2），基座（2）上设有可转动的旋转座（3），还设有折叠臂（4），折叠臂（4）一端与旋转座（3）连接，折叠臂（4）另一端设有快速连接器（6），折叠臂（4）一侧设有输送管（5），输送管（5）与快速连接器（6）连通，快速连接器（6）包括公接头（601）和母接头（602），公接头（601）和母接头（602）之间设有可打开的卡爪（603），卡爪（603）卡紧公接头（601）和母接头（602）。2.根据权利要求1所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：折叠臂（4）包括多个首尾铰接的直臂，折叠臂（4）一端与旋转座（3）铰接，输送管（5）包括多个直管，相邻的直管通过弯头连接部（501）连通，弯头连接部（501）包括多个串接的弯头，相邻的弯头转动连接，弯头连接部（501）两端与直管转动连接。3.根据权利要求2所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：还设有第一油缸（401），第一油缸（401）一端与旋转座（3）铰接，第一油缸（401）另一端与折叠臂（4）的直臂铰接，折叠臂（4）相邻的直臂之间设有第二油缸（402），第二油缸（402）两端分别与直臂铰接。4.根据权利要求1所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：基座（2）两侧还连接有多个外伸支臂（8），外伸支臂（8）端部设有可伸缩的液压支腿（7）。5.根据权利要求1所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：卡爪（603）根部与公接头（601）铰接，还设有第三油缸（604），第三油缸（604）一端与公接头（601）铰接，第三油缸（604）另一端与卡爪（603）中部铰接。6.根据权利要求1所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：卡爪（603）根部与公接头（601）铰接，还包括活动顶套（605)，活动顶套（605)与公接头（601）外壁滑动套接，卡爪（603）外壁为斜面，活动顶套（605)上端顶住卡爪（603）外壁。7.根据权利要求6所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：公接头（601）外壁还设有固定卡板（606），固定卡板（606）上设有调节螺丝（607），调节螺丝（607）上端与活动顶套（605)螺纹连接。8.根据权利要求6所述用于压裂管汇的助力型快速连接系统，其特征是：活动顶套（605)与公接头（601）外壁螺纹连接。

技术总结

本实用新型提供一种用于压裂管汇的助力型快速连接系统，包括底盘车，底盘车上设有基座，基座上设有可转动的旋转座，还设有折叠臂，折叠臂一端与旋转座连接，折叠臂另一端设有快速连接器，折叠臂一侧设有输送管，输送管与快速连接器连通，快速连接器包括公接头和母接头，公接头和母接头之间设有可打开的卡爪，卡爪卡紧公接头和母接头，解决了石油压裂作业过程中管路与井口快速准确对接的问题。程中管路与井口快速准确对接的问题。程中管路与井口快速准确对接的问题。