一种包氟胶圈硫化成型方法与流程

1.本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是涉及一种包氟胶圈硫化成型方法。

背景技术：

2.公知的，包氟胶圈是将氟塑料薄膜在橡胶密封圈硫化时，牢固的粘接在橡胶工作表面而成，它除了保持橡胶的高弹性外，还具有优良的润滑性和较低的动、静摩擦系数，具有耐高温、灵敏性好、寿命长等优点，是航空液压产品中必不可少且有着广泛应用前途的新型密封元件；
3.现有包氟胶圈生产流程为：热炼
→
下料
→
胶料毛坯准备
→
薄膜毛坯准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；其中“胶料毛坯准备”工序，需要先准备圆形或方形的粗毛坯，然后通过模具或压扩工具将粗毛坯压制成最终所需的胶料毛坯；在“薄膜毛坯准备”工序需冲压薄膜内、外圆使其成环状结构，但是该生产流程繁琐，操作复杂，且制品合格率低，尤其小尺寸45
°
分模内包氟胶圈的合格率不足50％，经常出现打褶、发白等缺陷；
4.另外，现有包覆胶圈生产方式仅限于单个模生产，即使是15mm左右的小尺寸包氟胶圈，单台硫化机上仅能同时操作2套单个模，包氟胶圈的生产占用大量生产资源，严重制约生产效率的提升；
5.因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高包氟胶圈成品质量，以及生产效率的方法。

技术实现要素：

6.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种包氟胶圈硫化成型方法。
7.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种包氟胶圈硫化成型方法，其生产流程为：
9.热炼
→
下料
→
薄膜毛坯准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；
10.其中薄膜毛坯准备工序中，依次需要经过：
11.a.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定胶料毛坯尺寸和形状：
12.其中胶料毛坯为挤出机挤出的圆胶条，胶料毛坯高度h1约5mm，毛坯直径d1计算公式如下：
13.d1＝d-a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式1
14.且{a∈r|1≤a≤3}
15.d＜d1＜d+2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式2
16.其中，d为包氟胶圈内径，d为包氟胶圈截径；且式1适用于45
°
分模包氟胶圈10mm＜d＜15mm，式2适用于d≤10mm；
17.b.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定薄膜毛坯尺寸：
18.薄膜毛坯尺寸φ计算公式如下：
19.φ＝d+πd+b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式3
20.且{b∈r|1≤b≤3}
21.c.将胶料毛坯和薄膜毛坯放置在复合硫化模内，然后即可进行后续硫化步骤。
22.优选的，所述复合硫化模包含上模、下模和型芯，其中上模与下模之间通过定位销连接，所述型芯位于上模与下模之间，且型芯由阴模和阳模组成，其中阴模设有凹槽，阳模设有与凹槽相配合的凸起；所述阴模的凹槽设为沉头结构，其中内孔用于放置胶料毛坯，外孔用于放置薄膜毛坯。
23.优选的，所述印模凹槽的内孔尺寸为：
24.φ1＝φ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式4
25.印模凹槽的外孔尺寸为：
26.φ2＝d1-c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式5；
27.且{c∈r|1≤c≤3}。
28.优选的，所述阴模的凸起侧面设为斜面，且凸起和凹槽之间设有0.08-1mm的间隙。
29.优选的，所述型芯的数量设为8-9个。
30.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
31.本发明公开的一种包氟胶圈硫化成型方法，通过取消“胶料毛坯预压”工序，从而能够简化生产流程，提高生产效率；
32.通过直接用挤出机挤出胶料毛坯，能够使操作更加简便，且避免包氟胶圈打褶、发白等问题，提高合格率；
33.另外，通过增加型芯数量，进而提高包氟胶圈的生产效率。
附图说明
34.图1为本发明的一种结构示意图；
35.图2是型芯的一种结构示意图。
36.图中：1、胶料毛坯；2、薄膜毛坯；3、上模；4、下模；5、阴模；6、阳模；7、定位销。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
38.结合附图1-2所述的一种包氟胶圈硫化成型方法，其生产流程为：
39.热炼
→
下料
→
薄膜毛坯(2)准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；与传统生产流程相比，取消“胶料毛坯(1)预压”工序，从而能够简化生产流程，提高生产效率；
40.其中薄膜毛坯(2)准备工序中，依次需要经过：
41.a.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定胶料毛坯(1)尺寸和形状：
42.其中胶料毛坯(1)为挤出机挤出的圆胶条，通过直接用挤出机挤出胶料毛坯(1)，能够使操作更加简便，且避免包氟胶圈打褶、发白等问题，提高合格率，胶料毛坯(1)高度h1约5mm，毛坯直径d1计算公式如下：
43.d1＝d-a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式1
44.且{a∈r|1≤a≤3}
45.d＜d1＜d+2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式2
46.其中，d为包氟胶圈内径，d为包氟胶圈截径；且式1适用于45
°
分模包氟胶圈10mm＜d＜15mm，式2适用于d≤10mm；
47.b.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定薄膜毛坯(2)尺寸，根据公式计算氟塑薄膜毛坯(2)外圆尺寸，将氟塑薄膜冲压成圆形结构，无需加工内外圆使其成环状，能够有效降低工人劳动量：
48.薄膜毛坯(2)尺寸φ计算公式如下：
49.φ＝d+πd+b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式3
50.且{b∈r|1≤b≤3}
51.c.将胶料毛坯(1)和薄膜毛坯(2)放置在复合硫化模内，然后即可进行后续硫化步骤。
52.优选的，所述复合硫化模包含上模(3)、下模(4)和型芯，其中上模(3)与下模(4)之间通过定位销(7)连接，所述型芯位于上模(3)与下模(4)之间，且型芯由阴模(5)和阳模(6)组成，其中阴模(5)设有凹槽，阳模(6)设有与凹槽相配合的凸起；所述阴模(5)的凹槽设为沉头结构，其中内孔用于放置胶料毛坯(1)，外孔用于放置薄膜毛坯(2)。
53.优选的，所述阴模(5)凹槽的内孔尺寸为：
54.φ1＝φ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式4
55.阴模(5)凹槽的外孔尺寸为：
56.φ2＝d1-c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式5；
57.且{c∈r|1≤c≤3}。
58.优选的，所述阴模(5)的凸起侧面设为斜面，且凸起和凹槽之间设有0.08-1mm的间隙。
59.优选的，所述型芯的数量设为8-9个。
60.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种包氟胶圈硫化成型方法，其特征是：其生产流程为：热炼
→
下料
→
薄膜毛坯(2)准备
→
硫化
→
去毛刺
→
检验；其中薄膜毛坯(2)准备工序中，依次需要经过：a.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定胶料毛坯(1)尺寸和形状：其中胶料毛坯(1)为挤出机挤出的圆胶条，胶料毛坯(1)高度h1约5mm，毛坯直径d1计算公式如下：d1＝d-a
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式1且{a∈r|1≤a≤3}d＜d1＜d+2d
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式2其中，d为包氟胶圈内径，d为包氟胶圈截径；且式1适用于45
°
分模包氟胶圈10mm＜d＜15mm，式2适用于d≤10mm；b.根据小尺寸45
°
分模内包氟尺寸确定薄膜毛坯(2)尺寸：薄膜毛坯(2)尺寸φ计算公式如下：φ＝d+πd+b
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式3且{b∈r|1≤b≤3}c.将胶料毛坯(1)和薄膜毛坯(2)放置在复合硫化模内，然后即可进行后续硫化步骤。。2.如权利要求1所述的包氟胶圈硫化成型方法，其特征是：所述复合硫化模包含上模(3)、下模(4)和型芯，其中上模(3)与下模(4)之间通过定位销(7)连接，所述型芯位于上模(3)与下模(4)之间，且型芯由阴模(5)和阳模(6)组成，其中阴模(5)设有凹槽，阳模(6)设有与凹槽相配合的凸起；所述阴模(5)的凹槽设为沉头结构，其中内孔用于放置胶料毛坯(1)，外孔用于放置薄膜毛坯(2)。3.如权利要求2所述的包氟胶圈硫化成型方法，其特征是：所述阴模(5)凹槽的内孔尺寸为：φ1＝φ
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式4阴模(5)凹槽的外孔尺寸为：φ2＝d1-c
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
式5；且{c∈r|1≤c≤3}。4.如权利要求2所述的包氟胶圈硫化成型方法，其特征是：所述阴模(5)的凸起侧面设为斜面，且凸起和凹槽之间设有0.08-1mm的间隙。5.如权利要求2所述的包氟胶圈硫化成型方法，其特征是：所述型芯的数量设为8-9个。

技术总结

一种包氟胶圈硫化成型方法，通过取消“胶料毛坯预压”工序，从而能够简化生产流程，提高生产效率；通过直接用挤出机挤出胶料毛坯，能够使操作更加简便，且避免包氟胶圈打褶、发白等问题，提高合格率；另外，通过增加型芯数量，进而提高包氟胶圈的生产效率。进而提高包氟胶圈的生产效率。进而提高包氟胶圈的生产效率。

技术研发人员：

仇晓静 崔国瑞 崔荣辉 刘强 张学图

受保护的技术使用者：

新乡航空工业（集团）有限公司

技术研发日：

2022.10.31

技术公布日：

2023/3/2