鞋后跟护套的制造方法及其制造设备与流程

1.本发明涉及鞋子制造技术领域，尤其涉及一种鞋后跟护套的制造方法，以及该鞋后跟护套的制造设备。

背景技术：

2.一般鞋子在制造上，为了维持其穿着型态，通常会将鞋后跟部位进行结构加强，以避免发生变形问题。传统鞋后跟护套的制法是以纸板作为基材，再以缝纫的方式将纸板包覆于发泡材料或布料当中，最后再弯折出所需要的弧度，但是上述传统制法仅能制造出结构较为简单的鞋后跟护套，若想要制造出结构较为复杂的鞋后跟护套，制作复杂度会相对提升且稳定性不高，进而影响产品良率及产能。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种鞋后跟护套的制造方法，其以冷热压二次定型的方式制造出结构较为复杂的鞋后跟护套，并且能有效降低制程难度及提升生产效能。
4.为了达成上述主要目的，本发明的制造方法包含有下列步骤：a)制备一个多层复合材料；b)将该多层复合材料送至一台热压装置内进行热压定型，从而得到一个热压半成品；c)从该热压装置将该热压半成品取出后将其固定于一个鞋后跟护套模具；d)将该热压半成品连同该鞋后跟护套模具一起送到一台冷却装置内进行冷压定型，从而得到一个冷却半成品；以及e)将该冷却半成品自该鞋后跟护套模具脱模，待其回温后即得到一个鞋后跟护套成品。
5.由上述制造方法可知，本发明利用冷热压二次定型的加工方式将该多层复合材料制造成该鞋后跟护套，不但能降低制程难度且稳定性高，使产品良率及生产效能都能有所提升。
6.较佳地，在步骤d)中使用一台冷冻机作为该冷却装置，如此可以达到提升产能、降低湿度及减少水气的效果。
7.较佳地，在步骤e)中使用一台回温装置(例如风干机或热烘机)对该冷却半成品进行回温处理。
8.较佳地，该制造方法还包含有一个对该鞋后跟护套成品的边缘进行切割修饰的步骤。
9.较佳地，在步骤a)中使用一个辅助治具将一个下表材、至少二个中间材及一个上表材依序压合，使其相互黏着而形成该多层复合材料。
10.较佳地，在步骤a)中，先对该下表材、该至少二中间材及该上表材进行单/双面上胶，再使用该辅助治具组合成该多层复合材料。
11.较佳地，在步骤a)中，使用该辅助治具组合成该多层复合材料后，将该多层复合材料送入烤箱内进行烘干，使黏胶固化。
12.此外，本发明的另一目的在于提供一种前述鞋后跟后套的制造设备，其除了能降
低制程难度及提升生产效能外，还能适应外观塑形上的多样性。
13.为了达成上述另一目的，本发明所提供的制造设备包含有一台热压装置、一个鞋后跟护套模具、一台冷却装置，以及一台回温装置。该热压装置对该多层复合材料进行热压定型，使该多层复合材料形成该热压半成品，此时为第一次定型；该鞋后跟护套模具以可拆卸的方式将该热压半成品固定住；该冷却装置对该热压半成品连同该鞋后跟护套模具一起进行冷压定型，使该热压半成品形成该冷却半成品，此时为第二次定型；该回温装置对该冷却半成品进行回温处理，使该冷却半成品在回温后形成该鞋后跟护套成品。
14.较佳地，该热压装置具有一个热压模具，该热压模具有一个定位柱，该多层复合材料具有至少一个定位孔，该多层复合材料的定位孔套设于该热压模具的定位柱，使该多层复合材料在进行热压定型的过程中能确实保持定位。
15.较佳地，该制造设备还包含有一台修边装置，该修边装置对该鞋后跟护套成品的边缘进行切割修饰。
16.较佳地，该鞋后跟护套模具利用二条弹性束带固定该热压半成品，以避免在该热压半成品留下过深的痕迹。
17.有关本发明所提供对于鞋后跟护套的制造方法及其制造设备的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本发明领域中普通技术人员应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用以限制本发明的专利申请范围。
附图说明
18.图1为本发明的制造方法的流程示意图；
19.图2为本发明的制造方法的流程框图；
20.图3为本发明的制造方法对于制备多层复合材料的流程示意图；
21.图4为本发明的制造方法对于多层复合材料进行热压定型的流程示意图；
22.图5为本发明的制造方法对于热压半成品固定于鞋后跟护套模具的流程示意图。
23.【附图标记说明】：
24.10：制造设备；
25.12：鞋后跟护套；
26.20：多层复合材料；
27.22：上表材；
28.24：上定位孔；
29.26：中间材；
30.28：下表材；
31.30：下定位孔；
32.32：辅助治具；
33.34：凹槽；
34.36：盖板；
35.37：对位槽；
36.38：热压装置；
37.40：热压模具；
38.42：下模；
39.44：定位柱；
40.46：热压半成品；
41.48：鞋后跟护套模具；
42.50：弹性束带；
43.52：冷却装置；
44.54：冷却半成品；
45.56：回温装置；
46.58：修边装置；
47.s1-s7：步骤。
具体实施方式
48.申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及申请专利范围的权利要求中，有关方向性的名词皆以图式中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及图式中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。
49.请先参阅图1，在图1中显示本发明所提供的鞋后跟护套12的制造设备10的结构示意图，以下将说明本发明所提供的鞋后跟护套12的制造方法，并同时说明前述制造设备10的结构特征。
50.如图2所示，本发明的鞋后跟护套12的制造方法包含有下列步骤：
51.a)如图2所示的步骤s1，制备一个多层复合材料20。
52.如图3所示，先准备预先裁切好特定形状的多个材料，前述材料分别为一个上表材22、二个中间材26及一个下表材28，接着分别对前述材料的表面进行单/双面上胶，亦即分别对上表材22的底面、二个中间材26的顶底二面及下表材28的顶面进行上胶，然后使用一个辅助治具32将上表材22、二个中间材26及下表材28进行组合，更进一步来说，先将下表材28放入辅助治具32的凹槽34内，然后盖上盖板36，接着将二个中间材26依序放入盖板36的对位槽37内进行对位，之后再把盖板36打开，最后将上表材22放入辅助治具32的凹槽34内，如此即可使下表材28、二个中间材26及上表材22相互黏结固定而构成多层复合材料20，最后再把多层复合材料20从凹槽34内取出并送入烤箱内进行烘干，使黏胶固化。
53.在此需要补充说明的是，上表材22的材质可为(但不限于)表面设有拉伸变形丝(drawn-texturing yarn，dty)的亚罗弗(aerflex)发泡材料，二个中间材26的材质可为(但不限于)亚罗弗(aerflex)发泡材料，下表材28的材质可为(但不限于)表面设有网布的亚罗弗(aerflex)发泡材料，然而实际上，前述材质都可以根据实际需要加以调整；此外，上表材22、二个中间材26及下表材28都可以根据实际需要设计成不同形状及尺寸大小，至于在数量方面，二个中间材26可以根据实际需要增加为三个或三个以上，并不限定只能设置二个。
54.b)如图2所示的步骤s2，将多层复合材料20送至一台热压装置38内进行热压定型，从而得到一个热压半成品46。
55.在此步骤中，以人工方式将多层复合材料20放到热压装置38内，以160℃-180℃的温度及50kgs的力量对多层复合材料20进行热压定型，加热加压时间约150秒-200秒，如此
即可得到热压半成品46，此为第一次定型。其次，如图4所示，热压装置38内设置一个热压模具40，热压模具40的下模42具有五根定位柱44，上表材22与下表材28则是分别预先穿设有五个上定位孔24与五个下定位孔30，当多层复合材料20放到下模42时，以一对一的方式将五个上定位孔24及五个下定位孔30套设于五个定位柱44，使多层复合材料20在进行热压定型的过程中能确实保持定位。在此需要补充说明的是，上定位孔24、下定位孔30及定位柱44的数量不限于五个，可以根据实际需要加以增减，只要彼此之间能够相互对应配合即可。
56.c)如图2所示的步骤s3，将热压半成品46从热压装置38取出后，再将热压半成品46固定于一个鞋后跟护套模具48。
57.如图5所示，以人工方式将热压半成品46从热压装置38取出，接着将热压半成品46包住鞋后跟护套模具48，并利用二条弹性束带50加以固定。在此步骤中，利用二条弹性束带50加以固定的方式可以避免在热压半成品46留下过深的痕迹而影响良率，当然亦可根据实际需要选择不同的方式(例如夹具)进行固定。
58.d)如图2所示的步骤s4，将热压半成品46连同鞋后跟护套模具48一起送到一台冷却装置52内进行冷压定型，从而得到一个冷却半成品54。
59.在此步骤中，将热压半成品46连同鞋后跟护套模具48一起放在输送装置(例如滚轮或皮带，在此不加以限定)上，通过前述输送装置将热压半成品46与鞋后跟护套模具48一起往冷却装置52的方向输送。在到达冷却装置52的所在位置后，以人工方式将热压半成品46连同鞋后跟护套模具48一起放入冷却装置52内，以0℃-10℃的温度进行冷却降温及定型，冷却时间约240秒，如此即可得到冷却半成品54，此为第二次定型。此外，在本实施例中，主要使用冷冻机作为冷却装置52，除了可以提升产能之外，更重要的是可以有效降低湿度及去除水气，以避免残留水气导致成品容易发霉的问题。
60.e)如图2所示的步骤s5，将冷却半成品54自鞋后跟护套模具48脱模，待其回温后即得到鞋后跟护套12的成品。
61.在此步骤中，以人工方式将冷却半成品54自鞋后跟护套模具48脱模后，依照尺寸进行分类及装箱，然后用一或多台回温装置56以20℃-30℃的温度对冷却半成品54进行回温处理，回温时间约900秒，如此即可得到鞋后跟护套12的成品。此外，回温装置56可以是风干机或热烘机，并不加以限定。
62.f)如图2所示的步骤s6，对鞋后跟护套12的边缘进行切割修饰。
63.在此步骤中，在完成回温处理后，利用一或多台修边装置58对鞋后跟护套12的成品裁切多余的边料，并进行边缘的切割修饰。
64.g)如图2所示的步骤s7，以人工方式或借助相关工具对每一个成品进行品质检验，以确保品质，待通过品质检验后再依照尺寸进行分类装箱，以便后续出货。
65.由上述制造方法可知，本发明利用冷热压二次定型的加工方式将多层复合材料20制造出结构较为复杂且具功能性的鞋后跟护套12，与现有技术相较之下，本发明所提供的制造方法不但能降低制程难度且稳定性高，使产品良率及生产效能都能有所提升之外，还能适应外观塑形上的多样性。
66.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。

技术特征：

1.一种鞋后跟护套的制造方法，包含有下列步骤：a)制备一多层复合材料；b)将该多层复合材料送至一热压装置内进行热压定型，从而得到一热压半成品；c)将该热压半成品从该热压装置取出后，再将该热压半成品固定于一鞋后跟护套模具；d)将该热压半成品连同该鞋后跟护套模具一起送到一冷却装置内进行冷压定型，从而得到一冷却半成品；以及e)将该冷却半成品自该鞋后跟护套模具脱模，待其回温后即得到一鞋后跟护套成品。2.根据权利要求1所述的鞋后跟护套的制造方法，在步骤d)中，使用一冷冻机作为该冷却装置。3.根据权利要求1所述的鞋后跟护套的制造方法，在步骤e)中，使用一回温装置对该冷却半成品进行回温。4.根据权利要求1所述的鞋后跟护套的制造方法，在步骤e)之后，还包含有一对该鞋后跟护套成品的边缘进行切割修饰的步骤f)。5.根据权利要求1所述的鞋后跟护套的制造方法，在步骤a)中，使用一辅助治具将一下表材、至少二中间材及一上表材依序压合且黏着在一起，从而形成该多层复合材料。6.根据权利要求5所述的鞋后跟护套的制造方法，在步骤a)中，先对该下表材、该至少二中间材及该上表材进行表面上胶，再使用该辅助治具组合成该多层复合材料。7.根据权利要求5所述的鞋后跟护套的制造方法，在步骤a)中，使用该辅助治具组合成该多层复合材料后，对该多层复合材料进行烘干。8.一种鞋后跟护套的制造设备，包含有：一热压装置，对一多层复合材料进行热压定型，使该多层复合材料形成一热压半成品；一鞋后跟护套模具，以可拆卸的方式固定该热压半成品；一冷却装置，对该热压半成品连同该鞋后跟护套模具一起进行冷压定型，使该热压半成品形成一冷却半成品；以及一回温装置，对该冷却半成品进行回温处理，使该冷却半成品形成一鞋后跟护套成品。9.根据权利要求8所述的制造设备，其中，该热压装置具有一热压模具，该热压模具有一定位柱，该多层复合材料具有至少一定位孔，该多层复合材料的定位孔套设于该热压模具的定位柱。10.根据权利要求8所述的制造设备，还包含有一修边装置，该修边装置用以对该鞋后跟护套成品的边缘进行切割修饰。11.根据权利要求8所述的制造设备，其中，该鞋后跟护套模具利用二条弹性束带固定该热压半成品。12.根据权利要求8所述的制造设备，其中，该冷却装置为一冷冻机。

技术总结

本发明的制造方法用来制造鞋后跟护套，包含有下列步骤：a)制备多层复合材料；b)将多层复合材料送至热压装置内进行热压一次定型而得到热压半成品；c)从热压装置取出热压半成品后将其固定于鞋后跟护套模具；d)将热压半成品连同鞋后跟护套模具一起送到冷却装置内进行冷压二次定型而得到冷却半成品；e)将冷却半成品自鞋后跟护套模具脱模，待其回温后即得到鞋后跟护套成品。因此，本发明利用冷热压二次定型的加工方式制造出结构较为复杂的鞋后跟护套，并能有效降低制作难度及提升生产效能。另外，本发明还提供一种鞋后跟护套的制造设备。本发明还提供一种鞋后跟护套的制造设备。本发明还提供一种鞋后跟护套的制造设备。