显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组与流程

1.本技术涉及显示领域，具体涉及一种显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组。

背景技术：

2.随着显示技术的发展，各大厂商纷纷推出更大尺寸的显示器，由于受到生产工艺的限制，显示器的尺寸无法做到更大时，拼接显示器应运而生，拼接显示器是通过将两块以上显示模组拼接来实现大尺寸屏幕显示的方案。拼接显示器具有大场景的显示效果，能够为用户带来身临其境的视觉体验，因此拼接显示器在各行各业中的运用也越来越广泛，从控制室到数字标牌再到建筑领域，拼接显示器在我们的生活中随处可见。
3.拼接显示器的缺陷主要是相邻显示模组之间存在拼缝，如何降低拼缝的宽度以实现无缝拼接，一直是相关业者的努力方向。在对现有技术的研究和实践过程中，本技术的发明人发现，由于显示模组的平整度不佳，且相邻显示模组的平整度不同，这会导致相邻显示模组的拼接处不平整，当拼缝处不平整时，拼接显示器容易出现漏光等问题。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组，可以改善显示模组的平整度不佳的技术问题。
5.本技术实施例提供一种显示模组，包括：
6.中框，所述中框的表面设有多个容置槽；
7.多个平坦层，多个所述平坦层分别设于多个所述容置槽内，多个所述平坦层的支撑面共面；以及
8.显示面板，通过多个连接胶分别粘接于多个所述平坦层的支撑面上。
9.此结构下，平坦层设于容置槽内，由于平坦层是通过流平处理得到的，因此平坦层的表面平整度佳，通过将显示面板设置于平坦层上，可以保证显示面板的平整度，从而改善显示模组的平整度不佳的技术问题。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述平坦层的厚度小于或等于所述容置槽的深度。
11.此结构下，使得平坦层只设于容置槽中，避免在制作平坦层时，平坦层的材料过量而溢流至中框的表面，导致平坦层的表面不平的情况发生，有效保证平坦层的表面平整度。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述中框包括支撑部，所述支撑部设于所述连接胶的背离所述显示面板的一侧，所述容置槽设于所述支撑部的表面，所述连接胶的靠近所述显示面板的表面相对于所述支撑部的表面凸出设置。
13.此结构下，连接胶远离平坦层的一侧的表面的高度高于平坦层的表面的高度，使得显示面板在厚度方向上支撑于连接胶上，显示面板与支撑部的表面间隔设置，避免显示面板支撑于支撑部的表面的情况发生，可以改善显示面板的平整度。
14.可选的，在本技术的一些实施例中，所述中框包括至少两条框体，所述框体对应所述显示面板的边缘设置；至少两条相对设置的所述框体的表面设有所述容置槽。
15.此结构下，通过使相对设置的框体的表面设有容置槽，可以保证显示面板的平整度，从而改善显示模组的平整度不佳的技术问题。
16.可选的，在本技术的一些实施例中，不同所述容置槽的底面的高度差小于所述容置槽的深度。
17.此结构下，通过使不同容置槽的底面的高度差小于容置槽的深度，有利于不同容置槽内的平坦层的支撑面共面设计，以便于改善显示模组的平整度不佳的技术问题。
18.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示面板呈矩形，所述中框对应所述显示面板的四边均设有对应的所述框体，且所述显示面板四边的所述框体均设有所述容置槽。
19.此结构下，显示面板的四边均匀支撑于对应的框体，可以保证显示面板的平整度，从而改善显示模组的平整度不佳的技术问题。
20.可选的，在本技术的一些实施例中，一条所述框体设有一条所述容置槽；或者，
21.一条所述框体设有至少两个所述容置槽。
22.此结构下，每一条框体设有一条容置槽时，中框的结构简单，易于制作，且每一条框体只用在一条容置槽内制作平坦层和装配连接胶，有效简化了显示模组的制程；当每一条框体设有至少两个容置槽时，可以节省平坦层和连接胶的材料成本，从而降低生产成本。
23.可选的，在本技术的一些实施例中，所述显示面板包括显示区和透光区，所述透光区设于所述显示区的至少一侧；
24.所述显示模组还包括辅助显示模块，所述辅助显示模块设于所述显示面板的透光区和所述框体之间，且所述辅助显示模块位于所述连接胶的一侧。
25.此结构下，显示模组的边缘设有透光区，辅助显示模块发出的光线能透过透光区后出射，有利于实现显示模组的窄边框或者无边框设计。
26.可选的，在本技术的一些实施例中，所述框体的表面设有沉槽，所述辅助显示模块至少部分设于所述沉槽中。
27.此结构下，通过在框体设置沉槽，并使得辅助显示模块至少部分嵌设于沉槽中，借由沉槽这种避让结构，使得显示面板在厚度方向上不会通过辅助显示模块支撑于框体的表面，而使显示面板在厚度方向上通过连接胶支撑于平坦层上，有利于保证显示面板的平整度，并且还能避免装配过程中压伤辅助显示模块。
28.本技术实施例还提供一种显示模组的制作方法，包括：
29.提供中框，所述中框的表面设有容置槽；
30.在所述容置槽中形成平坦层；
31.采用连接胶将显示面板粘接于所述平坦层上。
32.此结构下，平坦层设于容置槽内，由于平坦层由于是通过流平处理得到的，因此平坦层的表面平整度佳，通过将显示面板设置于平坦层上，可以保证显示面板的平整度，从而改善显示模组的平整度不佳的技术问题。
33.本技术实施例还提供一种拼接模组，包括至少两个相互拼接的显示模组，所述显示模组为上述显示模组；
34.其中，所述中框对应非拼接侧的部分包括支撑部和挡板，所述支撑部设于所述连
接胶的背离所述显示面板的一侧，所述支撑部的表面设有所述容置槽，所述挡板设于所述显示面板的非拼接侧；所述中框对应拼接侧的部分设于所述连接胶的背离所述显示面板的一侧。
35.此结构下，通过采用上述显示模组制作拼接模组，可以改善拼接模组的拼接处不平整的问题。
36.本技术实施例采用一种显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组，中框上开设有多个容置槽，容置槽内设有平坦层，由于平坦层是通过流平处理得到的，因此平坦层的表面平整度佳，多个平坦层的支撑面共面，通过将显示面板设置于多个平坦层的支撑面上，可以保证显示面板的平整度，采用上述显示模组制作拼接模组，可以改善拼接模组的拼接处不平整的问题。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是一种拼接显示器的俯视结构示意图；
39.图2是沿图1中a1-a1方向的剖视结构示意图；
40.图3是沿图1中b1-b1方向的剖视结构示意图；
41.图4是沿图1中c1-c1方向的剖视结构示意图；
42.图5是拼接显示器的相邻显示模组的截面曲线的拟合示意图；
43.图6是拼接显示器的拼缝处存在高度差的示意图；
44.图7是本技术实施例提供的一种拼接模组的俯视结构示意图；
45.图8是沿图7中a2-a2方向的第一种剖视结构示意图；
46.图9是沿图7中b2-b2方向的剖视结构示意图；
47.图10是本技术实施例提供的显示模组省略连接胶和显示面板的俯视结构示意图；
48.图11是本技术实施例提供的显示模组省略显示面板的俯视结构示意图；
49.图12是沿图7中a2-a2方向的第二种剖视结构示意图。
具体实施方式
50.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
51.请参阅图1和图2，拼接显示器1包括至少两个相互拼接的显示模组10。显示模组10包括背光模组11、中框12和显示面板14，中框12设于背光模组11上，显示面板14通过连接胶
13粘接于中框12。
52.如图3-图5所示，显示模组10并非绝对平整，特别是中框12与显示面板14接触的界面并非完全平整的，这会导致不同显示模组10的表面平整程度不同，由于相邻显示模组10的表面平整程度不匹配，会使得拼缝处呈现凹凸不平的现象，用户从侧视角容易看到拼缝的痕迹。
53.为了便于解释，以拼接显示器1包括两种显示模组10为例进行说明。拼接显示器1包括第一显示模组10a和第二显示模组10b，第一显示模组10a具有第一平整度，第二显示模组10b具有第二平整度，平整度与显示模组10的尺寸大小相关，以75寸的第一显示模组10a和第二显示模组10b为例，第一平整度和第二平整度最大可以达到1毫米。
54.如图3所示，在第一显示模组10a的截面上取10个点，通过拟合得到第一显示模组10a的截面曲线101a。同理，如图4所示，在第二显示模组10b的截面上取10个点，通过拟合得到第二显示模组10b的截面曲线101b。如图5所示，将第一显示模组10a的截面曲线101a和第二显示模组10b的截面曲线101b进行拟合拼接，由于第一显示模组10a和第二显示模组10b的表面平整程度不同，在厚度方向上，第一显示模组10a的截面曲线101a和第二显示模组10b的截面曲线101b在不同位置会出现高度差
△
d，使得拼缝处呈现凹凸不平的现象。在实际应用时，以75寸的第一显示模组10a和第二显示模组10b为例，高度差
△
d最大可以达到1.5毫米。
55.为了消除拼缝痕迹，会将显示模组10的边框设计为透明状，在边框下方设置发光二极管(light-emitting diode，led)模组20，可以使得显示模组10的边框可以用于显示画面，有利于减小拼缝。当第一显示模组10a和第二显示模组10b在拼缝处存在高度差
△
d时，发光二极管模组20的光线容易从拼缝处露出，导致漏光现象。如图6所示，当高度差
△
d大于0.3毫米时，用户在视角大于45
°
时会观察到漏光现象。而上述拼接显示器1中，第一显示模组10a和第二显示模组10b之间的高度差
△
d可以达到1.5毫米，发光二极管模组20甚至会直接露出，漏光现象明显，这导致拼接显示器1无法进行量产，且用户难以接受上述不良。
56.为了解决上述问题，本技术实施例提供一种显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
57.请参阅图7，实施例还提供一种拼接模组100，包括至少两个相互拼接的显示模组110，上述至少两个显示模组110呈阵列分布。在本技术实施例中，拼接模组100包括两个显示模组110，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，拼接模组100中的显示模组110的数量可以做适当调整，即拼接模组100可以包括三个或更多显示模组110，在此不做唯一限定。
58.具体的，如图7-图9所示，显示模组110包括中框130、多个平坦层140、多个连接胶150和显示面板160。其中，中框130的表面设有多个容置槽132，多个平坦层140分别设于多个容置槽132内，多个平坦层140的支撑面共面，显示面板160通过多个连接胶150分别粘接于多个平坦层140上。需要说明的是，中框130的表面指的是中框130的靠近显示面板160的一侧表面。此结构下，平坦层140设于容置槽132内，由于平坦层140是通过流平处理得到的，因此平坦层140的表面平整度佳，通过将显示面板160设置于平坦层140上，可以保证显示面板160的平整度，使得显示面板160的平整度达到0.1毫米以下，从而改善显示模组110的平
整度不佳的技术问题。
59.值得一提的是，由于本技术实施例的显示模组110的平整度可以达到0.1毫米以下，不同显示模组110的平整度基本一致，因此采用上述显示模组110制作拼接模组100时，拼缝处的凹凸不平现象可以得到改善，不会出现漏光等光学品质差的问题，使得拼接模组100具有量产性。
60.具体的，连接胶150可以为遮光胶，遮光胶具体可以为双面胶带，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，连接胶150的材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。
61.具体的，如图8和图9所示，平坦层140的厚度小于或等于容置槽132的深度。此结构下，使得平坦层140只设于容置槽132中，避免在制作平坦层140时，平坦层140的材料过量而溢流至中框130的表面，导致平坦层140的表面不平的情况发生，有效保证平坦层140的表面平整度。
62.具体的，如图8和图9所示，若容置槽132的侧壁1321的接触角太小，则平坦层140的材料容易附着在容置槽132的侧壁1321上，导致所制得的平坦层140的表面呈凹状；若容置槽132的侧壁1321的接触角太大，则平坦层140的材料对容置槽132的侧壁1321有排斥性，导致所制得的平坦层140的表面呈凸状。为了避免上述问题，宜将容置槽132的侧壁1321的接触角控制在10
°
～15
°
，例如，容置槽132的侧壁1321的接触角可以为10
°
、11
°
、12
°
、13
°
、14
°
或15
°
。此设置下，既可以保证平坦层140的表面平整度，又能使平坦层140稳定附着在容置槽132内。
63.具体的，如图8和图9所示，容置槽132的侧壁1321大致平行于平坦层140的厚度方向。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，可以使容置槽132的侧壁1321倾斜设置，使得容置槽132的宽度由底部朝开口的方向呈渐缩设置，防止平坦层140从容置槽132内脱离的情况发生。
64.具体的，如图8和图9所示，中框130包括支撑部134，支撑部134设于连接胶150的背离显示面板160的一侧，容置槽132设于支撑部134的表面，连接胶150的靠近显示面板160的表面相对于支撑部134的表面凸出设置。此结构下，连接胶150远离平坦层140的一侧的表面的高度高于平坦层140的表面的高度，使得显示面板160在厚度方向上支撑于连接胶150上，显示面板160与支撑部134的表面间隔设置，避免显示面板160支撑于支撑部134的表面的情况发生，可以改善显示面板160的平整度。
65.具体的，中框130还包括挡板135，挡板135连接于支撑部134的一侧，且挡板135设于显示面板160的非拼接侧。在本技术实施例中，显示模组110用于拼接，显示模组110具有拼接侧和非拼接侧，中框130对应非拼接侧的部分包括支撑部134和挡板135，支撑部134设于连接胶150的背离显示面板160的一侧，支撑部134的表面设有容置槽132，挡板135设于显示面板160的非拼接侧；中框130对应拼接侧的部分设于连接胶150的背离显示面板160的一侧，中框130对应拼接侧的部分仅包括支撑部134。此结构下，有利于实现相邻显示模组110的无缝拼接。
66.具体的，如图10和图11所示，中框130包括至少两条框体131，框体131对应显示面板160的边缘设置。容置槽132设于框体131的表面，至少两条相对设置的框体131的表面设有容置槽132。此结构下，通过使相对设置的框体131的表面设有容置槽132，可以保证显示面板160的平整度，从而改善显示模组110的平整度不佳的技术问题。
67.具体的，显示面板160呈矩形，中框130对应显示面板160的四边均设有对应的框体131，且显示面板160四边的框体131均设有容置槽132。此结构下，显示面板160的四边均匀支撑于对应的框体131，可以保证显示面板160的平整度，从而改善显示模组110的平整度不佳的技术问题。在此实施例中，对应拼接侧的框体131仅包括支撑部134，对应非拼接侧的框体131包括挡板135和支撑部134。
68.可以理解的是，根据实际情况的选择和具体需求设置，中框130所包括的框体131的数量可以做适当调整，在此不做唯一限定。
69.具体的，以显示面板160的靠近支撑部134的一面为参考面，容置槽132的底面越靠近显示面板160的靠近支撑部134的一面，则容置槽132的底面的高度越大。不同容置槽132的底面的高度差小于容置槽132的深度。此结构下，通过使不同容置槽132的底面的高度差小于容置槽132的深度，有利于不同容置槽132内的平坦层140的支撑面共面设计，以便于改善显示模组110的平整度不佳的技术问题。
70.具体的，中框130为分体式设计，不同框体131之间独立制作，后续再组装成中框130。此结构下，中框130采用分体式设计，分体式设计对材料的尺寸要求很低，且工时少，模具成本也低，有利于降低生产成本。
71.当然，中框130也可以为一体式设计，即中框130为一体连接件，不同框体131之间一体连接。此结构下，中框130的形成工艺主要为一体成型工艺，可减少装配误差。在此实施例中，可以使不同框体131的容置槽132相互连通，有利于保证不同框体131的平坦层140的表面的高度相同，使得显示面板160平整的支撑于平坦层140上。
72.具体的，如图9-图11所示，每一条框体131设有一条沿框体131的长度方向延伸的容置槽132，每一条容置槽132具有对应的平坦层140和连接胶150。此结构下，中框130的结构简单，易于制作，且每一条框体131只用在一条容置槽132内制作平坦层140和装配连接胶150，有效简化了显示模组110的制程。
73.当然，每一条框体131上的容置槽132的数量可以做适当调整，例如，每一条框体131设有至少两个沿框体131的长度方向排列的容置槽132，相邻两个容置槽132之间间隔设置，每一个容置槽132具有对应的平坦层140和连接胶150。此结构下，可以节省平坦层140和连接胶150的材料成本，从而降低生产成本。
74.具体的，如图12所示，显示面板160包括显示区161和透光区162，透光区162设于显示区161的至少一侧。显示模组110还包括辅助显示模块170，辅助显示模块170设于显示面板160的透光区162和框体131之间，且辅助显示模块170位于连接胶150的一侧。此结构下，显示模组110的边缘设有透光区162，辅助显示模块170发出的光线能透过透光区162后出射，有利于实现显示模组110的窄边框或者无边框设计。在此实施例中，辅助显示模块170可以为发光二极管显示模组，发光二极管显示模组包括电路板171和设于电路板171上的发光二极管172，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，辅助显示模块170也可以为其他显示器件，在此不做唯一限定。
75.具体的，框体131的表面设有沉槽133，沉槽133具体设于拼接侧的框体131的支撑部134的表面，辅助显示模块170至少部分设于沉槽133中。具体来说，在本技术实施例中，辅助显示模块170的一部分嵌设于沉槽133中，辅助显示模块170的另一部分相对于框体131的表面凸出设置，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，辅助显示模块170也可以完全
嵌设于沉槽133中，在此不做唯一限定。此结构下，通过在框体131设置沉槽133，并使得辅助显示模块170至少部分嵌设于沉槽133中，借由沉槽133这种避让结构，使得显示面板160在厚度方向上不会通过辅助显示模块170支撑于框体131的表面，而使显示面板160在厚度方向上通过连接胶150支撑于平坦层140上，有利于保证显示面板160的平整度，并且还能避免装配过程中压伤辅助显示模块170。
76.具体的，显示模组110可以为液晶显示模组110，在此实施例中，显示模组110还包括背光单元120，中框130设于背光单元120上。当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，显示模组110也可以为其他类型的显示组件，在此不做唯一限定。
77.具体的，拼接模组100还包括用于拼接的拼接支架或者拼接机构，通过拼接支架或者拼接机构将至少两个显示模组110拼接在一起，从而得到拼接模组100。
78.本技术实施例还提供一种显示模组110的制作方法，包括：
79.步骤b1、提供中框130，中框130的表面设有容置槽132；
80.步骤b2、在容置槽132中形成平坦层140；
81.步骤b3、采用连接胶150将显示面板160粘接于平坦层140上。此结构下，平坦层140设于容置槽132内，由于平坦层140是通过流平处理得到的，因此平坦层140的表面平整度佳，通过将显示面板160设置于平坦层140上，可以保证显示面板160的平整度，从而改善显示模组110的平整度不佳的技术问题，通过将上述至少两个显示模组110拼接在一起，可以获得拼接模组100。由于本技术实施例的显示模组110的平整度可以达到0.1毫米以下，不同显示模组110的平整度基本一致，因此采用上述显示模组110制作拼接模组100时，拼缝处的凹凸不平现象可以得到改善，不会出现漏光等光学品质差的问题，使得拼接模组100具有量产性。
82.具体的，步骤b2包括：
83.步骤b21、在容置槽132中填充平坦材料；
84.步骤b22、对容置槽132中的平坦材料进行固化，从而得到平坦层140。此设置下，通过在容置槽132中填充流动性高的平坦材料，借由容置槽132中的平坦材料的流平作用，使得平坦材料的液面具有较佳的平整度，在对平坦材料固化后，可以获得表面平整度良好的平坦层140，以便于支撑显示面板160，提高显示面板160的平整度。在此实施例中，平坦材料可以但不限于为胶体，当然，根据实际情况的选择和具体需求设置，平坦材料可以做适当修改，在此不做唯一限定。
85.具体的，在上述步骤b22中，可以采用紫外光固化、热固化或湿气固化等方式对容置槽132中的平坦材料进行固化，从而获得平坦层140。
86.以上对本技术实施例所提供的一种显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种显示模组，其特征在于，包括：中框，所述中框的表面设有多个容置槽；多个平坦层，多个所述平坦层分别设于多个所述容置槽内，多个所述平坦层的支撑面共面；以及显示面板，通过多个连接胶分别粘接于多个所述平坦层的支撑面上。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述平坦层的厚度小于或等于所述容置槽的深度。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述中框包括支撑部，所述支撑部设于所述连接胶的背离所述显示面板的一侧，所述容置槽设于所述支撑部的表面，所述连接胶的靠近所述显示面板的表面相对于所述支撑部的表面凸出设置。4.如权利要求1-3任一项所述的显示模组，其特征在于，所述中框包括至少两条框体，所述框体对应所述显示面板的边缘设置；至少两条相对设置的所述框体的表面设有所述容置槽。5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，不同所述容置槽的底面的高度差小于所述容置槽的深度。6.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板呈矩形，所述中框对应所述显示面板的四边均设有对应的所述框体，且所述显示面板四边的所述框体均设有所述容置槽。7.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，一条所述框体设有一条所述容置槽；或者，一条所述框体设有至少两个所述容置槽。8.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括显示区和透光区，所述透光区设于所述显示区的至少一侧；所述显示模组还包括辅助显示模块，所述辅助显示模块设于所述显示面板的透光区和所述框体之间，且所述辅助显示模块位于所述连接胶的一侧。9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述框体的表面设有沉槽，所述辅助显示模块至少部分设于所述沉槽中。10.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：提供中框，所述中框的表面设有容置槽；在所述容置槽中形成平坦层；采用连接胶将显示面板粘接于所述平坦层上。11.一种拼接模组，其特征在于，包括至少两个相互拼接的显示模组，所述显示模组为如权利要求1-9任一项所述的显示模组；其中，所述中框对应非拼接侧的部分包括支撑部和挡板，所述支撑部设于所述连接胶的背离所述显示面板的一侧，所述支撑部的表面设有所述容置槽，所述挡板设于所述显示面板的非拼接侧；所述中框对应拼接侧的部分设于所述连接胶的背离所述显示面板的一侧。

技术总结

本申请实施例公开了一种显示模组、显示模组的制作方法以及拼接模组，显示模组包括中框、多个平坦层以及显示面板，中框的表面设有多个容置槽，多个平坦层分别设于多个容置槽内，多个平坦层的支撑面共面，显示面板通过多个连接胶分别粘接于多个平坦层的支撑面上，平坦层由于是通过流平处理得到的，因此平坦层的表面平整度佳，通过将显示面板设置于平坦层上，可以保证显示面板的平整度。可以保证显示面板的平整度。可以保证显示面板的平整度。