一种饲料用真空喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工液体添加技术，具体涉及一种饲料用真空喷涂机。

背景技术：

2.在饲料生产过程中，由于饲料在制粒、挤压和膨化等过程中受高温、高压、高剪切力、高水分的等强烈作用，维生素、氨基酸等添加剂的大部分功效会遭到破坏，饲料真空喷涂技术可以保护饲料中热敏物质的有效活性，减少营养成分损失。
3.液体添加在饲料中有较多优点：
①
可以满足某些动物对脂肪需求量高的要求；
②
可以满足某些动物对高能量饲料的需求；
③
减少饲料机械磨损，提高制粒生产效率；
④
以适当的比例添加可减少饲料混合后的分级，保持营养丰富均衡；
⑤
减少饲料运输中的粉尘等。
4.目前在饲料加工生产过程中采用的液体组分添加方式有以下几种：
①
前置液体添加；
②
后置常规液体添加；
③
液体真空喷涂。其中真空喷涂具有优点：
①
液体组分添加量大幅提高，油脂添加量最高可达35％；
②
液体组分即使经过颗粒间剧烈碰撞也不易被剥离，降低了成本；
③
省去液体组分的干燥工艺这一过程，节省了加工成本；
④
具有良好的流动性和外观等。
5.目前现有技术的饲料真空喷涂机主要通过绞龙将罐体底部的物料输送到上部再向四周甩出物料、同时进行喷油，往复多次以达到物料表面均匀涂抹一定量的油脂；但因为物料抛撒轨迹行程有限，部分油脂雾化后并未被饲料吸收，而是抛撒集结在喷涂机顶部，接触油脂的面积受限而导致喷涂不均匀，同时因油脂集结而更易粘附更多的油脂和粉尘，若未及时清理，这些残留物质会发生霉变而影响饲料品质。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种饲料用真空喷涂机，扩大物料与液体的充分接触，提高喷涂效果并实现精细化控制；混合流动温和，确保物料或颗粒不会破损，且混合效率高。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
8.一种饲料用真空喷涂机，包括罐体、分别设置于罐体顶部和底部的进料口和出料口、设置于罐体内部的喷油嘴组和搅拌器、与搅拌器传动连接的电机、与罐体连通且用于将罐体内部抽真空的真空泵以及设置于罐体上用于连通大气的放气阀；
9.所述的喷油嘴组环向间隔设置于罐体上部的内壁上，且均朝向中心设置；
10.所述的搅拌器由罐体顶部中心向下延伸，所述的电机的输出轴与搅拌器传动连接；所述的搅拌器为桨叶搅拌器，所述的电机为正反转电机。
11.优选地，所述的搅拌器为桨叶搅拌器，包括与电机输出轴相连的转子以及固定于转子自由端的若干片环向均匀设置的桨叶。
12.优选地，所述的搅拌器为双层桨叶搅拌器，两层桨叶间隔设置于转子自由端。
13.优选地，所述的桨叶自由端为圆角。
14.优选地，所述的桨叶环向设置4-6片，每片桨叶斜向设置30-60
°
。
15.优选地，所述的桨叶通过螺栓与转子径向螺接。
16.桨叶的位置可以通过调节螺栓的方式进行调节，进而可以控制桨叶前端与罐体内壁之间的间隙距离，从而能够适用于不同粒径的饲料的真空喷涂；合适的间隙距离能够扩大液体与饲料的充分接触，并提高喷涂效果；桨叶的自由端边缘采取圆角处理，可以有效改善在喷涂过程中由于桨叶转动打击饲料而造成的饲料破损问题；斜向设置的桨叶能够在甩出饲料时给出一定的向外侧的力，使得饲料能够被抛至喷油较多的外侧位置，避免中心部的饲料被反复抛出而侧边的饲料较少被抛出，进而避免饲料表面油脂覆盖不均匀；双层的桨叶可以使得落下的饲料能够及时的再次被上抛以充分与油脂进行接触。由于桨叶设置为双层，因此落下的饲料会部分与上部的桨叶接触并被抛至空中，部分饲料继续下落随后与下部的桨叶接触并由下层抛至空中，同时下部的桨叶可以将落至底部并收集至中间处的饲料再次卷起，因而所有饲料都可以充分被反复抛至空中，进而与由喷油嘴组喷出的油脂充分接触，提升油脂在饲料表面覆盖的均匀度；并且双层桨叶由于能够充分提升饲料并抛至空中，因此其设置的转速可以较低，提升加工的安全性并延长设备的使用寿命。
17.优选地，所述的出料口设有一对。双出料口的设置能够在排料时快速出料，以初步减少油脂和粉尘在内壁上的粘附，提高生产效率。
18.优选地，所述的出料口处设有移动挡板。移动挡板的设计可以在出料时打开，而无需出料(内部真空喷涂处理时)闭合。
19.优选地，所述的移动挡板采用大开门式结构，进一步加快出料速度。大开门式结构指移动挡板(即出料口)的面积占其所在底面的面积的75-90％，因而当打开移动挡板后，内部的饲料可以快速大量的落下，完成快速出料，避免油脂、饲料等物质在内部堆积时间长，影响产品质量。
20.优选地，进料口、出料口以及搅拌器穿过罐体处(搅拌器闯过罐体与电机输出轴相连)采用蝶阀进行密封，能够大大减少液体泄露以及真空度的降低，提升产品质量。
21.优选地，所述的罐体内贴合于顶壁还设置有与搅拌器固定连接的清理组件，该清理组件包括套设于搅拌器外侧且与搅拌器卡接的转盘、间隔设置于转盘侧边的若干条转臂以及固定于转臂自由端的刷毛。在顶壁位置设置清理组件，通过其中的刷毛将粘结在喷涂机顶部的油脂和粉尘刷去，减少粉尘吸附而造成堵塞，减少残留物质霉变而影响饲料品质，提高产品质量和生产效率。
22.优选地，所述的搅拌器上设有棘杆，所述的转盘内侧壁设有与棘杆相配合的棘齿。通过棘齿与棘杆的配合使用，使得清理组件仅在搅拌器反向旋转时(出料时)一同旋转清洁，而在搅拌器正向旋转时(喷涂处理时)不进行动作，可以实现不停机清理。
23.本实用新型的工作原理为：
24.饲料由进料口进入罐体，随后真空泵将罐体抽真空，电机带动搅拌器正向旋转使饲料抛至空中，同时，喷油嘴组向罐体内部持续喷油，使油脂覆盖于饲料表面，饲料落下后在搅拌器的作用下又再次被抛回空中，反复上抛和落下使油脂充分覆盖于饲料表面。在完成油脂的表面覆盖后，喷油嘴组停止喷油，并且打开排气阀使罐体内外气压平等，此时通过气压作用能够将表面油脂压入饲料内部。最后电机再带动搅拌器进行反向旋转，同时打开出料口处的移动挡板进行饲料的出料，同时搅拌器反转带动清理组件一同运动，将粘结于
罐体内壁顶部的油脂与灰尘一同扫出。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
26.1、采用能够正转或反转的转子和双桨叶搅拌混合技术，混合效率高，短时间内可快速达到高均匀性，同时混合转速可实时调整，温和地混合流动的颗粒，确保颗粒不会破损；其中桨叶位置均可沿转子径向调节，按设计角度排列，桨叶与转子之间螺栓连接，从而根据喷涂物料调节桨叶与喷涂罐体腔壁之间的间隙，适用于不同粒径的真空喷涂，扩大液体与物料的充分接触，提高喷涂效果，同时避免油脂泄漏而影响产品品质，此外桨叶边缘均做圆角处理，改善喷涂过程中的物料破损问题。
27.2、每个液体喷嘴都可以进一步配备流量计、传感器、开关阀的控制，根据物料吸收渗透能力精准控制真空压力、液体添加量等，使液体完全渗透又不浪费，提高喷涂效果，实现精细化控制。
28.3、清洁元件与罐体的内顶壁相抵接，并围绕所述转子的轴线转动，每次转子反转排料的同时带动清洁元件对罐体的内顶壁进行清理，减少粉尘吸附而造成堵塞，去除油脂和粉尘粘结在喷涂机顶部，减少残留物质霉变而影响饲料品质，同时防止堵塞、实现不停机清理，提高产品质量和生产效率。
29.4、底部采用双出口、大开门式结构，排料快，减少油脂和粉尘粘附，协同清洁元件确保无残留和迅速排料，提高生产效率；进料口和出料口周围或轴端采用两个蝶阀的气密性设计，大大减少液体泄露，提升产品质量。
30.5、本装置排料快，及时清洁，去除油脂和粉尘粘结，不堵塞，减少残留物质霉变而影响饲料品质。整体而言，本装置能快速高效地完成真空喷涂且实现不停机清理，提高产品质量和生产效率，进而满足动物营养及能量要求。
附图说明
31.图1为实施例1中真空喷涂机的剖面结构示意图；
32.图中：1-罐体；11-进料口；12-出料口；2-喷油嘴组；3-搅拌器；31-转子；32-桨叶；4-电机；5-真空泵；6-放气阀；7-清理组件。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
34.实施例1
35.一种饲料用真空喷涂机，如图1所示，包括罐体1、分别设置于罐体1顶部和底部的进料口11和出料口12、设置于罐体1内部的喷油嘴组2和搅拌器3、与搅拌器3传动连接的电机4、与罐体1连通且用于将罐体1内部抽真空的真空泵5以及设置于罐体1上用于连通大气的放气阀6；
36.喷油嘴组2环向间隔设置于罐体1上部的内壁上，且均朝向中心设置；
37.搅拌器3由罐体1顶部中心向下延伸，电机4的输出轴与搅拌器3传动连接；搅拌器3为桨叶搅拌器，电机4为正反转电机4。
38.更具体地，本实施例中：
39.该真空喷涂机中的搅拌器3采用双层桨叶搅拌器，由转子31和双层的桨叶32共同
构成，转子31由罐体1顶部的中心向下延伸至靠近出料口12的挡板位置处，在转子31的自由端间隔设置两层桨叶32，每一层桨叶32均包括4片桨叶32叶片，并且采用斜向30
°
的方式设计，进一步的在桨叶32的自由端采用圆角设计，避免在旋转处理过程中造成饲料的破坏。桨叶32通过径向的螺栓与转子31固定连接，因而根据需要可以通过调节螺栓以调节桨叶32自由端至罐体1内壁的距离，进而能够更好的适用于不同粒径的饲料。
40.真空喷涂机的出料口12设置有一对，并且在出料口12处设计了一移动挡板，该移动挡板设置于罐体1的底壁内，可以由开设的空腔内伸出以挡住出料口12；具体是通过设置于空腔内的电机4通过输出轴驱动移动挡板沿滑轨滑动进行伸缩。进一步为提高出料速度，移动挡板采取大开门式结构的设计，使得在移动挡板移开时能够完全打开出料口12，以进行快速出料。
41.在进料口11、出料口12以及搅拌器3的转子31穿过罐体1的位置处都额外设置了蝶阀，通过关闭蝶阀以保证内部的真空度，并且减少油脂的泄露，进而保证真空喷涂的效果。
42.在罐体1内部的顶壁位置贴合设计了清理组件7，该清理组件7与搅拌器3的转子31相卡接固定，具体而言，该清理组件7包括与转子31卡接固定的转盘、间隔设置于转盘侧边的4根转臂(中心对称设置)以及在转臂自由端至距离自由端1/3处设置的刷毛，其中转盘套在转子31的外侧，并且其内环壁采用棘齿的设计，而在转子31对应位置设计了与棘齿相匹配的棘杆，因而该清理组件7可以在转子31发生某一方向的转动时才发生转动。由于转子31正转时，处于喷涂过程中，此时喷油嘴组2正向罐体1内部持续喷出油脂，不适宜在此时进行清理；而转子31反转时，刚好位于出料的过程，此时将粘接于顶壁上的油脂等物质刮下可以一同出料，实现不停机清洁，因而棘齿的设计方向与转子31反转时所转动的方向相反，举例来说：俯视时，以顺时针旋转为正向，此时若要转子31反转(逆时针旋转)带动清理组件7一同转动，则棘齿朝向顺时针的方向伸出，这样逆时针旋转的转子31上的棘杆卡住棘齿进而带动清理组件7转动。
43.喷油嘴组2的各喷头设置在罐体1内部的上方位置，并且朝向中心设置，这样进行喷油时能够更接近饲料抛出的位置。喷油嘴组2另一头则与油泵相连接，在输送管路上，还设置了流量计和开关阀，可以根据不同的饲料及其相应的吸收渗透性能控制液体添加量；同样的在罐体1连接至真空泵5的真空管道上也设置了真空表和开关阀，可以进行真空压力的调节。通过真空压力以及喷油量的合适调节，可以使液体完全渗透又不浪费，提高喷涂效果，实现精细化控制。
44.工作原理：
45.饲料由进料口11进入罐体1，随后真空泵5将罐体1抽真空，电机4带动搅拌器3正向旋转使饲料抛至空中，同时，喷油嘴组2向罐体1内部持续喷油，使油脂覆盖于饲料表面，饲料落下后在搅拌器3的作用下又再次被抛回空中，反复上抛和落下使油脂充分覆盖于饲料表面。在完成油脂的表面覆盖后，喷油嘴组2停止喷油，并且打开排气阀使罐体1内外气压平等，此时通过气压作用能够将表面油脂压入饲料内部。最后电机4再带动搅拌器3进行反向旋转，同时打开出料口12处的移动挡板进行饲料的出料，同时搅拌器3反转带动清理组件7一同运动，将粘结于罐体1内壁顶部的油脂与灰尘一同扫出。
46.通过真空系统抽除混合机中和颗粒饲料中的空气，确保喷入的液体组分更多地渗入饲料颗粒内部并均匀混合喷涂、并及时清理残留物质，一方面减少因摩擦或碰撞造成的
营养成分损失，另一方面提高液体添加量(尤其油脂的润滑作用可降低饲料成分的糊化变性程度)，提高喷涂效果和产品质量，满足动物营养及能量要求。
47.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，包括罐体（1）、分别设置于罐体（1）顶部和底部的进料口（11）和出料口（12）、设置于罐体（1）内部的喷油嘴组（2）和搅拌器（3）、与搅拌器（3）传动连接的电机（4）、与罐体（1）连通且用于将罐体（1）内部抽真空的真空泵（5）以及设置于罐体（1）上用于连通大气的放气阀（6）；所述的喷油嘴组（2）环向间隔设置于罐体（1）上部的内壁上，且均朝向中心设置；所述的搅拌器（3）由罐体（1）顶部中心向下延伸，所述的电机（4）的输出轴与搅拌器（3）传动连接；所述的搅拌器（3）为桨叶搅拌器，所述的电机（4）为正反转电机；所述的搅拌器（3）为桨叶搅拌器，包括与电机（4）输出轴相连的转子（31）以及固定于转子（31）自由端的若干片环向均匀设置的桨叶（32）；所述的桨叶（32）通过螺栓与转子（31）径向螺接；桨叶（32）的位置可以通过调节螺栓进行调节，以控制桨叶（32）前端与罐体（1）内壁之间的间隙距离；所述的罐体（1）内贴合于顶壁还设置有与搅拌器（3）固定连接的清理组件（7），该清理组件（7）包括套设于搅拌器（3）外侧且与搅拌器（3）卡接的转盘、间隔设置于转盘侧边的若干条转臂以及固定于转臂自由端的刷毛。2.根据权利要求1所述的一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，所述的搅拌器（3）为双层桨叶搅拌器，两层桨叶（32）间隔设置于转子（31）自由端。3.根据权利要求1或2所述的一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，所述的桨叶（32）自由端为圆角。4.根据权利要求1或2所述的一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，所述的桨叶（32）环向设置4-6片，每片桨叶（32）斜向设置30-60
°
。5.根据权利要求1所述的一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，所述的出料口（12）设有一对。6.根据权利要求1或5所述的一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，所述的出料口（12）处设有移动挡板。7.根据权利要求1所述的一种饲料用真空喷涂机，其特征在于，所述的搅拌器（3）上设有棘杆，所述的转盘内侧壁设有与棘杆相配合的棘齿。

技术总结

本实用新型涉及饲料加工液体添加技术，具体涉及一种饲料用真空喷涂机，包括罐体、分别设置于罐体顶部和底部的进料口和出料口、设置于罐体内部的喷油嘴组和搅拌器、与搅拌器传动连接的电机、与罐体连通且用于将罐体内部抽真空的真空泵以及设置于罐体上用于连通大气的放气阀；喷油嘴组环向间隔设置于罐体上部的内壁上，且均朝向中心设置；搅拌器由罐体顶部中心向下延伸，电机的输出轴与搅拌器传动连接；搅拌器为桨叶搅拌器，电机为正反转电机。与现有技术相比，本实用新型能够扩大物料与液体的充分接触，提高喷涂效果并实现精细化控制；混合流动温和，确保物料或颗粒不会破损，且混合效率高。效率高。效率高。