一种用于探测器制造的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种用于探测器制造的检测装置。

背景技术：

2.光电感烟火灾探测器作为消防方面的智能装备，其采用特殊结构设计的光电传感器，smd贴片加工工艺生产，具有灵敏度高、稳定可靠、低功耗、美观耐用、使用方便等特点，电路和电源可自检，可进行模拟报警测试，且现有的光电感烟火灾探测器在制造以及后续的使用过程中都需进行功能检测，由此确认产品的性能，而具体的检测技术也已被公开，例如现授权专利，cn202121008269.6科研智慧楼宇用感烟探测器检测装置，其说明书中公开了“该科研智慧楼宇用感烟探测器检测装置，通过安装槽、安装块、卡紧弹簧和卡板的配合设置，可以有效保护设备，避免发生碰撞受损，保障设备安装方便，通过烟雾发生器、空气收集器和混气箱的设置，可以调整混气箱内烟雾的浓度，提高设备检测精度，通过软管、第一气泵和伸缩杆的设置，可以为检测不同高度的感烟探测器提供方便，提高设备实用性，通过第一螺座、调节螺杆和活塞的配合设置，可以快速安全将混气箱内气体进行混合，保障检测结果安全有效”，又例如，cn202020170647.x烟感探测器检测装置，其说明书中公开了“通过设置有加烟斜口、加烟室、导热隔网、电热丝、手柄、出烟口、第一封口板和加烟斜口，工作时，将松香通过加烟斜口送入加烟室，松香落入导热隔网上，通过电热丝加热并将温度控制在200度左右，此时松香融化蒸发，不会产生燃烧，预防火灾，产生烟气，通过手持手柄，将出烟口对准楼顶的烟感探测器进行烟感测试，通过第一封口板可以控制加烟斜口的开合，防止使用时烟气从加烟斜口溢出”，然申请人依据上述公开的检测技术进行试验时发现，现有技术提供的技术结构多是针对已安装使用、由着稳定支撑的感烟探测器，但是对于生产过程中的感烟探测器并不适用，因为相对已安装使用的感烟探测器，生产过程中的感烟探测器需考虑检测前后稳定支撑、上下料、高度参数变化等一系列的问题，这些公开的现有技术并不能解决。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于探测器制造的检测装置，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于探测器制造的检测装置，包括支撑机体，所述支撑机体的顶部分别安装有终端控制装置、丝杆传动部件，所述支撑机体的顶部设置有复合型输送带，且复合型输送带的内侧套设有动力输出机构，所述复合型输送带带体顶部的内壁和带体底部的内壁分别开设贯穿的检测安装槽和让位槽，而检测安装槽的内侧卡接有感烟探测器本体，所述感烟探测器本体的顶部与复合型输送带带体的顶面之间设置有锁合部件，所述复合型输送带的中部套装有用以支撑自身的辅助支架，所述丝杆传动部件内部丝杆结构表面分别传动连接有第一螺套与第二螺套，而第一螺套的顶部安装有喷烟检测部件，第二螺套的顶部安装有无烟检测部件。
5.精选的，所述检测安装槽为h型的槽结构，且感烟探测器本体的底部卡接在检测安装槽的内部，但感烟探测器本体整体无法贯穿检测安装槽。
6.精选的，所述锁合部件由外螺纹套以及外螺纹套外侧螺纹连接的h型卡套板组成，且外螺纹套的底部固定连接在复合型输送带带体的顶面并与检测安装槽对齐，所述h型卡套板内部的凸台与感烟探测器本体顶部的表面贴合，对感烟探测器本体进行限位固定。
7.精选的，所述动力输出机构的内部设置有两个输送辊，且两个输送辊均通过轴承安装有轴承座，而两个输送辊的中部分别与复合型输送带两侧的内部进行贴合套接，所述轴承座的底部延伸至支撑机体的顶部，继而与支撑机体顶部的壳体采用螺丝进行固定安装，两个所述输送辊中的一个输送辊的一端固定连接有小型伞齿轮箱，且小型伞齿轮箱底部的输入端固定连接有第一抱闸伺服电机，所述第一抱闸伺服电机的壳体表面与对应的轴承座之间安装与支撑座。
8.精选的，所述辅助支架的内部设置有两个第一弧形板和两个第二弧形板，且两个第一弧形板与两个第二弧形板两两个配合均活动套接在复合型输送带中部内侧，对复合型输送带进行转向支撑，但两个第一弧形板与两个第二弧形板均不与复合型输送带带体底部设置让位槽空间重合，维持让让位槽的完整，两个所述第一弧形板与两个所述第二弧形板两两个配合连接有支撑架，且支撑架的底部固定连接在支撑机体中部的顶面。
9.精选的，所述喷烟检测部件的内部设置有第一底座，且第一底座的底面与第一螺套顶部的表面焊接固定，而第一底座的顶部安装有烟雾发生器，所述烟雾发生器的输出端固定连接有第一导气管，且第一导气管的端头为倾斜结构，而倾斜方向趋向于感烟探测器本体在复合型输送带一侧上的安装方向。
10.精选的，所述无烟检测部件的内部设置有第二底座，且第二底座的底面与第二螺套顶部的表面焊接固定，而第二底座的顶部安装有鼓气泵，所述鼓气泵的输出端固定连接有第二导气管，且第二导气管的端头为倾斜结构，而倾斜方向趋向于感烟探测器本体在复合型输送带另一侧上的安装方向。
11.精选的，所述丝杆传动部件由丝杆以及丝杆一端固定安装的第二抱闸伺服电机组成，且丝杆的两端均通过轴承安装有辅助轴承座，而辅助轴承的底部固定连接在支撑机体的顶面上，所述第二抱闸伺服电机壳体的底面与支撑机体一侧的顶面之间固定连接有支座。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型所述设置的支撑机体、复合型输送带、复合型输送带内部开设的检测安装槽、锁合部件、辅助支架、动力输出机构配合组装后，形成多功能支撑输送机构，后续在对感烟探测器本体的检测过程中，为感烟探测器本体提供便捷稳定支撑、高度自动调节、检测自动位移等一系作业，而所设置的丝杆传动部件、喷烟检测部件配合组成后，将形成喷烟检测机构，与上述的多功能支撑输送机构综合组装后，实现对感烟探测器本体功能的自动检测，充分降低工作人员的劳动强度，提升工作效果，且相对于现有技术而言，感烟探测器本体检测前后的安装、移动均可实现自动化，更适用于生产过程中的感烟探测器的检测。
14.2、本实用新型所述设置的第二螺套、无烟检测部件配合组装后，可形成对比检测机构，与上述的多功能支撑输送机构综合组装后，可对已喷烟检测的感烟探测器本体进行无烟气流喷冲检测，继而实现对比实施例的检测效果，充分优化检测效果和提升检测的准
确性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正视示意图；
16.图2为本实用新型结构的俯视示意图；
17.图3为本实用新型复合型输送带的局部剖视示意图；
18.图4为本实用新型喷烟检测部件的放大示意图；
19.图5为本实用新型无烟检测部件的放大示意图；
20.图6为本实用新型结构图1中a处的放大示意图。
21.图中：1、支撑机体；2、终端控制装置；3、复合型输送带；4、检测安装槽；5、感烟探测器本体；6、锁合部件；61、外螺纹套；62、h型卡套板；7、辅助支架；71、第一弧形板；72、第二弧形板；73、支撑架；8、动力输出机构；81、输送辊；82、轴承座；83、小型伞齿轮箱；84、第一抱闸伺服电机；9、丝杆传动部件；91、丝杆；92、第二抱闸伺服电机；10、第一螺套；11、喷烟检测部件；111、第一底座；112、烟雾发生器；113、第一导气管；12、第二螺套；13、无烟检测部件；131、第二底座；132、鼓气泵；133、第二导气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2，一种用于探测器制造的检测装置，包括支撑机体1，支撑机体1的顶部分别安装有终端控制装置2、丝杆传动部件9，丝杆传动部件9由丝杆91以及丝杆91一端固定安装的第二抱闸伺服电机92组成，且丝杆91的两端均通过轴承安装有辅助轴承座，而辅助轴承的底部固定连接在支撑机体1的顶面上，第二抱闸伺服电机92壳体的底面与支撑机体1一侧的顶面之间固定连接有支座，丝杆传动部件9为后续所关联的部件提供自动位移条件，支撑机体1的顶部设置有复合型输送带3，且复合型输送带3的内侧套设有动力输出机构8，复合型输送带3带体顶部的内壁和带体底部的内壁分别开设贯穿的检测安装槽4和让位槽，检测安装槽4的内侧卡接有感烟探测器本体5，检测安装槽4为h型的槽结构，且感烟探测器本体5的底部卡接在检测安装槽4的内部，但感烟探测器本体5整体无法贯穿检测安装槽4，检测安装槽4为感烟探测器本体5的安装提供卡接限位空间，且能在保证感烟探测器本体5稳定安装的同时维持感烟探测器本体5灵活安装的使用效果。
24.请参阅图1、图2，动力输出机构8的内部设置有两个输送辊81，且两个输送辊81均通过轴承安装有轴承座82，而两个输送辊81的中部分别与复合型输送带3两侧的内部进行贴合套接，轴承座82的底部延伸至支撑机体1的顶部，继而与支撑机体1顶部的壳体采用螺丝进行固定安装，两个输送辊81中的一个输送辊81的一端固定连接有小型伞齿轮箱83，且小型伞齿轮箱83底部的输入端固定连接有第一抱闸伺服电机84，第一抱闸伺服电机84的壳体表面与对应的轴承座82之间安装与支撑座，动力输出机构8为复合型输送带3的往复旋转提供动力，完善复合型输送带3的自动化作业性能。
25.请参阅图3，感烟探测器本体5的顶部与复合型输送带3带体的顶面之间设置有锁合部件6，锁合部件6由外螺纹套61以及外螺纹套61外侧螺纹连接的h型卡套板62组成，且外螺纹套61的底部固定连接在复合型输送带3带体的顶面并与检测安装槽4对齐，h型卡套板62内部的凸台与感烟探测器本体5顶部的表面贴合，对感烟探测器本体5进行限位固定，锁合部件6配合检测安装槽4对感烟探测器本体5进行进一步的安装固定，保证感烟探测器本体5在复合型输送带3移动过程中的稳定，保证检测作业顺利进行。
26.请参阅图1、图6，复合型输送带3的中部套装有用以支撑自身的辅助支架7，辅助支架7的内部设置有两个第一弧形板71和两个第二弧形板72，且两个第一弧形板71与两个第二弧形板72两两个配合均活动套接在复合型输送带3中部内侧，对复合型输送带3进行转向支撑，但两个第一弧形板71与两个第二弧形板72均不与复合型输送带3带体底部设置让位槽空间重合，维持让让位槽的完整，两个第一弧形板71与两个第二弧形板72两两个配合连接有支撑架73，且支撑架73的底部固定连接在支撑机体1中部的顶面，辅助支架7对复合型输送带3中部的结构进行弯曲转向，继而使复合型输送带3能稳定循环输料的同时还对所输物料的高度进行变化调节。
27.请参阅图1、图2、图4，丝杆传动部件9内部丝杆结构表面分别传动连接有第一螺套10与第二螺套12，而第一螺套10的顶部安装有喷烟检测部件11，喷烟检测部件11的内部设置有第一底座111，且第一底座111的底面与第一螺套10顶部的表面焊接固定，而第一底座111的顶部安装有烟雾发生器112，烟雾发生器112的输出端固定连接有第一导气管113，且第一导气管113的端头为倾斜结构，而倾斜方向趋向于感烟探测器本体5在复合型输送带3一侧上的安装方向，丝杆传动部件9、喷烟检测部件11配合组成后，将形成喷烟检测机构，实现对感烟探测器本体5功能的自动检测，充分降低工作人员的劳动强度，提升工作效果。
28.请参阅图1、图2、图5，第二螺套12的顶部安装有无烟检测部件13，无烟检测部件13的内部设置有第二底座131，且第二底座131的底面与第二螺套12顶部的表面焊接固定，而第二底座131的顶部安装有鼓气泵132，鼓气泵132的输出端固定连接有第二导气管133，且第二导气管133的端头为倾斜结构，而倾斜方向趋向于感烟探测器本体5在复合型输送带3另一侧上的安装方向，第二螺套12、无烟检测部件13配合组装后，可形成对比检测机构，可对已喷烟检测的感烟探测器本体5进行无烟气流喷冲检测，继而实现对比实施例的检测效果，充分优化检测效果和提升检测的准确性。
29.工作原理：使用时,多个实施例，具体说明如下：
30.实施例一
31.从复合型输送带3的一侧将待检测的感烟探测器本体5先套装在复合型输送带3内部开设的检测安装槽4中，随后将锁合部件6内部的h型卡套板62与外螺纹套61进行螺纹锁合固定，完成后，启动动力输出机构8内部的第一抱闸伺服电机84，继而由第一抱闸伺服电机84通过小型伞齿轮箱83带动所对应连接的输送辊81进行旋转，而后续在另一个输送辊81以及两个输送辊81安装的轴承座82的支撑下，传动复合型输送带3，使复合型输送带3循环转动，继而由复合型输送带3带动其所连接的感烟探测器本体5进行自动移动，且由于复合型输送带3为倒v型结构，因此感烟探测器本体5在复合型输送带3一侧对应移动时，高度是逐渐增大的，由此可实现不同高度的自动调节，而当感烟探测器本体5被复合型输送带3移动对应的检测高度后，启动丝杆传动部件9内部的第二抱闸伺服电机92，继而由第二抱闸伺
服电机92带动丝杆91旋转，依据丝杆传动原理，旋转的丝杆91将啮合传动第一螺套10、第二螺套12，继而使第一螺套10带动喷烟检测部件11进行自动移动，使喷烟检测部件11与感烟探测器本体5的位置对齐，接着启动喷烟检测部件11内部的烟雾发生器112，继而由烟雾发生器112产生烟气并通过第一导气管113喷向感烟探测器本体5，感烟探测器本体5正常时，感应到烟气进行报警并将信号传输至终端控制装置2，而故障时，则无任何反应，对于后续其他高度的检测，也是按照上述步骤进行对应操作的。
32.实施例二
33.当感烟探测器本体5经过烟气检测后，动力输出机构8作业状态不停止，使复合型输送带3将感烟探测器本体5从自身的一侧移动到另一侧，即无烟检测部件13所能活动覆盖的区域，为进一步提升的准确性，利用无烟检测部件13进行参照试验，同理，动力输出机构8内部的第一抱闸伺服电机84，继而由第一抱闸伺服电机84通过小型伞齿轮箱83带动所对应连接的输送辊81进行旋转，而后续在另一个输送辊81以及两个输送辊81安装的轴承座82的支撑下，传动复合型输送带3，使复合型输送带3循环转动，继而由复合型输送带3带动其所连接的感烟探测器本体5进行自动移动，且由于复合型输送带3为倒v型结构，因此感烟探测器本体5在复合型输送带3一侧对应移动时，高度是逐渐减小的，由此可实现不同高度的自动调节，而当感烟探测器本体5被复合型输送带3移动对应的检测高度后，启动丝杆传动部件9内部的第二抱闸伺服电机92，继而由第二抱闸伺服电机92带动丝杆91旋转，依据丝杆传动原理，旋转的丝杆91将啮合传动第一螺套10、第二螺套12，继而使第二螺套12带动无烟检测部件13进行自动移动，使无烟检测部件13与感烟探测器本体5的位置对齐，接着启动无烟检测部件13内部的鼓气泵132，继而由鼓气泵132产生无烟空气气流并通过第二导气管133喷向感烟探测器本体5，感烟探测器本体5正常时，感应到非烟气无反应，而故障时，则进行报警并将信号传输至终端控制装置2，对于后续其他高度的检测，也是按照上述步骤进行对应操作的。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于探测器制造的检测装置，包括支撑机体(1)，所述支撑机体(1)的顶部分别安装有终端控制装置(2)、丝杆传动部件(9)，其特征在于：所述支撑机体(1)的顶部设置有复合型输送带(3)，且复合型输送带(3)的内侧套设有动力输出机构(8)，所述复合型输送带(3)带体顶部的内壁和带体底部的内壁分别开设贯穿的检测安装槽(4)和让位槽，而检测安装槽(4)的内侧卡接有感烟探测器本体(5)，所述感烟探测器本体(5)的顶部与复合型输送带(3)带体的顶面之间设置有锁合部件(6)，所述复合型输送带(3)的中部套装有用以支撑自身的辅助支架(7)，所述丝杆传动部件(9)内部丝杆结构表面分别传动连接有第一螺套(10)与第二螺套(12)，而第一螺套(10)的顶部安装有喷烟检测部件(11)，第二螺套(12)的顶部安装有无烟检测部件(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述检测安装槽(4)为h型的槽结构，且感烟探测器本体(5)的底部卡接在检测安装槽(4)的内部，但感烟探测器本体(5)整体无法贯穿检测安装槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述锁合部件(6)由外螺纹套(61)以及外螺纹套(61)外侧螺纹连接的h型卡套板(62)组成，且外螺纹套(61)的底部固定连接在复合型输送带(3)带体的顶面并与检测安装槽(4)对齐，所述h型卡套板(62)内部的凸台与感烟探测器本体(5)顶部的表面贴合，对感烟探测器本体(5)进行限位固定。4.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述动力输出机构(8)的内部设置有两个输送辊(81)，且两个输送辊(81)均通过轴承安装有轴承座(82)，而两个输送辊(81)的中部分别与复合型输送带(3)两侧的内部进行贴合套接，所述轴承座(82)的底部延伸至支撑机体(1)的顶部，继而与支撑机体(1)顶部的壳体采用螺丝进行固定安装，两个所述输送辊(81)中的一个输送辊(81)的一端固定连接有小型伞齿轮箱(83)，且小型伞齿轮箱(83)底部的输入端固定连接有第一抱闸伺服电机(84)，所述第一抱闸伺服电机(84)的壳体表面与对应的轴承座(82)之间安装与支撑座。5.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述辅助支架(7)的内部设置有两个第一弧形板(71)和两个第二弧形板(72)，且两个第一弧形板(71)与两个第二弧形板(72)两两个配合均活动套接在复合型输送带(3)中部内侧，对复合型输送带(3)进行转向支撑，但两个第一弧形板(71)与两个第二弧形板(72)均不与复合型输送带(3)带体底部设置让位槽空间重合，维持让让位槽的完整，两个所述第一弧形板(71)与两个所述第二弧形板(72)两两个配合连接有支撑架(73)，且支撑架(73)的底部固定连接在支撑机体(1)中部的顶面。6.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述喷烟检测部件(11)的内部设置有第一底座(111)，且第一底座(111)的底面与第一螺套(10)顶部的表面焊接固定，而第一底座(111)的顶部安装有烟雾发生器(112)，所述烟雾发生器(112)的输出端固定连接有第一导气管(113)，且第一导气管(113)的端头为倾斜结构，而倾斜方向趋向于感烟探测器本体(5)在复合型输送带(3)一侧上的安装方向。7.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述无烟检测部件(13)的内部设置有第二底座(131)，且第二底座(131)的底面与第二螺套(12)顶部的表面焊接固定，而第二底座(131)的顶部安装有鼓气泵(132)，所述鼓气泵(132)的输出端固定
连接有第二导气管(133)，且第二导气管(133)的端头为倾斜结构，而倾斜方向趋向于感烟探测器本体(5)在复合型输送带(3)另一侧上的安装方向。8.根据权利要求1所述的一种用于探测器制造的检测装置，其特征在于：所述丝杆传动部件(9)由丝杆(91)以及丝杆(91)一端固定安装的第二抱闸伺服电机(92)组成，且丝杆(91)的两端均通过轴承安装有辅助轴承座，而辅助轴承的底部固定连接在支撑机体(1)的顶面上，所述第二抱闸伺服电机(92)壳体的底面与支撑机体(1)一侧的顶面之间固定连接有支座。

技术总结

本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种用于探测器制造的检测装置，包括支撑机体，所述支撑机体的顶部分别安装有终端控制装置、丝杆传动部件，所述支撑机体的顶部设置有复合型输送带。本实用新型所述设置的支撑机体、复合型输送带、复合型输送带内部开设的检测安装槽、锁合部件、辅助支架、动力输出机构配合组装后，形成多功能支撑输送机构，后续在对感烟探测器本体的检测过程中，为感烟探测器本体提供便捷稳定支撑、高度自动调节、检测自动位移等一系作业，而所设置的丝杆传动部件、喷烟检测部件配合组成后，将形成喷烟检测机构，与上述的多功能支撑输送机构综合组装后，实现对感烟探测器本体功能的自动检测，降低工作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。