一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及复秤校准装置技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置。

背景技术：

2.目前磷酸铁锂行业普遍采用配料-分散-粗磨-细磨-喷雾干燥-烧结-粉碎-包装的生产工艺路线，磷酸铁锂是不溶于水的灰、红灰、棕或黑固体。该材料作为磷酸铁锂电池（一种锂离子电池)的组件吸引了人们的注意。这种电池化学品主要用于电动工具、电动汽车和太阳能储能等装置。
3.在生产过程中的烧结工艺所用辊道窑需石墨坩埚装物料，不同装钵量会对产品的磁性物、一次颗粒、碳包覆的均匀性有影响，为控制装钵量需复秤并及时调整装钵参数，目前装钵量的复秤是人工操作，人工调整参数，其中会存在监控不全面、人力浪费、容易出错、调整不及时的情况，同时在对石墨坩埚进行定位时，多采用面接触的方式使石墨坩埚停止，而由于接触面积大，摩擦力大，还会影响称重的精准度。
4.针对上述问题，本实用新型文件提出了一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置。

技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，解决了现有技术中存在为控制装钵量需复秤并及时调整装钵参数，目前装钵量的复秤是人工操作，人工调整参数，其中会存在监控不全面、人力浪费、容易出错、调整不及时的情况缺点。
6.本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，包括外设的设有控制系统的控制电脑和辊筒传送机，所述辊筒传送机的中部设有预秤机构和复秤机构，所述预秤机构和复秤机构结构相同，所述预秤机构位于复秤机构的前方；
8.所述预秤机构或复秤机构均包括底架，底架的顶部固定连接有称重传感器，称重传感器的顶部固定连接有上架，上架的两侧之间转动连接有多个传动辊，所述上架的一侧设有驱动传动辊转动的驱动组件；
9.所述底架的两侧均固定连接有侧架，侧架的一侧均固定连接有两个支架，两个支架的一侧分别固定连接有光电传感器和电动推杆，电动推杆输出轴的一端设有对钵进行限位的限位组件。
10.进一步的，所述驱动组件包括多个同步轮和电机，多个同步轮分别固定连接在多个传动辊的一端，多个传动辊之间传动连接有同步带，所述上架的一侧转动连接有多个支撑轮，多个支撑轮分别位于多个传动辊的下方并与同步带抵触，所述电机固定连接在上架的另一端，所述电机输出轴的一端与其中一个位于边缘处的传动辊相固定。
11.进一步的，所述限位组件包括安装架，安装架固定连接在电动推杆输出轴的一端，
所述安装架的一侧固定连接有至少一个固定座，固定座内转动连接有滚轮。
12.进一步的，所述底架的底部螺纹连接有多个贯穿的支撑脚。
13.进一步的，所述底架的底部固定连接有防护壳，且称重传感器位于防护壳内。
14.进一步的，所述传动辊的圆周均固定连接有防滑圈。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
16.本实用新型中，通过预秤机构和复秤机构的配合使用，从而达到每钵复秤的目的，且具备自动化程度高，实时监控记录的优点，降低了人工成本，系统自动计算偏差值，通过偏差值进行调整装钵工艺参数，迭代计算后，满足装钵精度；实现自动化、无人化车间；
17.本实用新型中，通过在电动推杆的一端安装安装架并在安装架上安装固定座和滚轮的设置，使得通过滚轮将传统的面接触改变为线接触，从而在起到定位的同时减少摩擦力，提高称重的精度；
18.本实用新型中，通过在底架的底部安装防护壳的设置，使得通过防护壳能够对称重传感器进行保护，减少称重传感器受到的污染并防止被工作人员清理地面时误碰触。
19.本实用新型中，能够实现复秤的目的，且具备自动化程度高，实时监控记录的优点，降低了人工成本，系统自动计算偏差值，通过偏差值进行调整装钵工艺参数，迭代计算后，满足装钵精度；实现自动化、无人化车间，同时通过滚轮能够在起到定位的同时减少摩擦力，提高称重的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置的安装结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置的预秤机构或复秤机构结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置的预秤机构或复秤机构的剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置的预秤机构或复秤机构的电动推杆与安装架的连接示意图。
24.附图标记：
25.1、辊筒传送机；2、预秤机构；3、复秤机构；4、底架；5、侧架；6、支架；7、光电传感器；8、电动推杆；9、上架；10、传动辊；11、电机；12、同步轮；13、同步带；14、支撑轮；15、安装架；16、固定座；17、滚轮；18、称重传感器；19、防护壳；20、支撑脚。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实
用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.实施例1
29.参照图1-图3，一种复秤、校准装置，包括外设的设有控制系统的控制电脑和辊筒传送机1，辊筒传送机1为现有技术，其通过辊筒进行传送，辊筒传送机1的中部设有预秤机构2和复秤机构3，预秤机构2和复秤机构3结构相同，预秤机构2位于复秤机构3的前方；
30.预秤机构2或复秤机构3均包括底架4，底架4的顶部固定连接有称重传感器18，称重传感器18的顶部固定连接有上架9，上架9的两侧之间转动连接有多个传动辊10，通过预秤机构2和复秤机构3的配合使用，从而达到每钵复秤的目的，且具备自动化程度高，实时监控记录的优点，降低了人工成本，系统自动计算偏差值，通过偏差值进行调整装钵工艺参数，迭代计算后，满足装钵精度；实现自动化、无人化车间，上架9的一侧设有驱动传动辊10转动的驱动组件；
31.参照图2，底架4的两侧均固定连接有侧架5，侧架5的一侧均固定连接有两个支架6，两个支架6的一侧分别固定连接有光电传感器7和电动推杆8，电动推杆8输出轴的一端设有对钵进行限位的限位组件，光电传感器7和电动推杆8均为现有技术，与外设的设有控制系统的控制电脑配合使用。
32.本技术可以用于磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机的复秤、校准，也可以用于适用于本技术的其他领域的复秤、校准。
33.实施例2
34.参照图1-图3，一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，包括外设的设有控制系统的控制电脑和辊筒传送机1，辊筒传送机1为现有技术，其通过辊筒进行传送，辊筒传送机1的中部设有预秤机构2和复秤机构3，预秤机构2和复秤机构3结构相同，预秤机构2位于复秤机构3的前方；
35.预秤机构2或复秤机构3均包括底架4，底架4的顶部固定连接有称重传感器18，称重传感器18的顶部固定连接有上架9，上架9的两侧之间转动连接有多个传动辊10，通过预秤机构2和复秤机构3的配合使用，从而达到每钵复秤的目的，且具备自动化程度高，实时监控记录的优点，降低了人工成本，系统自动计算偏差值，通过偏差值进行调整装钵工艺参数，迭代计算后，满足装钵精度；实现自动化、无人化车间，上架9的一侧设有驱动传动辊10转动的驱动组件；
36.参照图2，底架4的两侧均固定连接有侧架5，侧架5的一侧均固定连接有两个支架6，两个支架6的一侧分别固定连接有光电传感器7和电动推杆8，电动推杆8输出轴的一端设有对钵进行限位的限位组件，光电传感器7和电动推杆8均为现有技术，与外设的设有控制系统的控制电脑配合使用。
37.参照图2，驱动组件包括多个同步轮12和电机11，多个同步轮12分别固定连接在多个传动辊10的一端，多个传动辊10之间传动连接有同步带13，上架9的一侧转动连接有多个支撑轮14，多个支撑轮14分别位于多个传动辊10的下方并与同步带13抵触，电机11固定连接在上架9的另一端，电机11输出轴的一端与其中一个位于边缘处的传动辊10相固定，电机
11启动时，带动启动一个传动辊10转动，在同步带13的作用下使多个传动辊10转动，进而对钵进行传送，同时支撑轮14对同步带13进行限位，方便对多个传动辊10进行驱动。
38.参照图2和图3，限位组件包括安装架15，安装架15固定连接在电动推杆8输出轴的一端，安装架15的一侧固定连接有至少一个固定座16，固定座16内转动连接有滚轮17，启动电动推杆8，电动推杆8推动安装架15移动，安装架15上的滚轮17与钵接触，使钵停止，降低传统的面接触对称重精度的影响。
39.参照图3，底架4的底部螺纹连接有多个贯穿的支撑脚20，转动支撑脚20能够对底架4的水平进行调整，方便使用，底架4的底部固定连接有防护壳19，且称重传感器18位于防护壳19内，防护壳19对称重传感器18进行保护。
40.传动辊10的圆周均固定连接有防滑圈，防滑圈增加摩擦力，方便对钵进行传送。
41.然而，如本领域技术人员所熟知的，辊筒传送机1、光电传感器7、电机11和称重传感器18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
42.本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，钵通过辊传送机传送至预秤机构2上，然后被其底部的称重传感器18称重，随后向钵内加料，被称重传感器18再次称重，补料称重完成后，进入到复秤机构3内同理进行复秤，通过外设的设有控制系统的控制电脑内的系统计算m2-m1的值进行复秤，若差值于设置装钵量的值定偏差在0.05kg之内则系统记录差值；若差值于设置装钵量的值定偏差在0.05kg之外则系统自动计算给出更精准的装钵参数设定值，一直迭代计算，直到偏差满足0.05kg，复秤完成后继续被传送至辊筒传送机1上继续下一工位的加工，而启动电动推杆8，电动推杆8推动安装架15移动，安装架15上的滚轮17与钵接触，使钵停止，降低传统的面接触对称重精度的影响。
43.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，包括外设的设有控制系统的控制电脑和辊筒传送机（1），其特征在于：所述辊筒传送机（1）的中部设有预秤机构（2）和复秤机构（3），所述预秤机构（2）和复秤机构（3）结构相同，所述预秤机构（2）位于复秤机构（3）的前方；所述预秤机构（2）或复秤机构（3）均包括底架（4），底架（4）的顶部固定连接有称重传感器（18），称重传感器（18）的顶部固定连接有上架（9），上架（9）的两侧之间转动连接有多个传动辊（10），所述上架（9）的一侧设有驱动传动辊（10）转动的驱动组件；所述底架（4）的两侧均固定连接有侧架（5），侧架（5）的一侧均固定连接有两个支架（6），两个支架（6）的一侧分别固定连接有光电传感器（7）和电动推杆（8），电动推杆（8）输出轴的一端设有对钵进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，其特征在于，所述驱动组件包括多个同步轮（12）和电机（11），多个同步轮（12）分别固定连接在多个传动辊（10）的一端，多个传动辊（10）之间传动连接有同步带（13），所述上架（9）的一侧转动连接有多个支撑轮（14），多个支撑轮（14）分别位于多个传动辊（10）的下方并与同步带（13）抵触，所述电机（11）固定连接在上架（9）的另一端，所述电机（11）输出轴的一端与其中一个位于边缘处的传动辊（10）相固定。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，其特征在于，所述限位组件包括安装架（15），安装架（15）固定连接在电动推杆（8）输出轴的一端，所述安装架（15）的一侧固定连接有至少一个固定座（16），固定座（16）内转动连接有滚轮（17）。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，其特征在于，所述底架（4）的底部螺纹连接有多个贯穿的支撑脚（20）。5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，其特征在于，所述底架（4）的底部固定连接有防护壳（19），且称重传感器（18）位于防护壳（19）内。6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，其特征在于，所述传动辊（10）的圆周均固定连接有防滑圈。

技术总结

本实用新型属于复秤校准装置领域，尤其是一种磷酸铁锂窑炉外循环线自动装钵机复秤、校准装置，针对现有为控制装钵量需复秤并及时调整装钵参数，目前装钵量的复秤是人工操作，人工调整参数，其中会存在监控不全面、人力浪费、容易出错、调整不及时的问题，现提出如下方案，其包括外设的设有控制系统的控制电脑和辊筒传送机，所述辊筒传送机的中部设有预秤机构和复秤机构，所述预秤机构和复秤机构结构相同，本实用新型中，能够实现复秤的目的，且具备自动化程度高，系统自动计算偏差值，通过偏差值进行调整装钵工艺参数，迭代计算后，满足装钵精度；实现自动化、无人化车间，同时通过滚轮能够在起到定位的同时减少摩擦力，提高称重的精度。度。度。