一种新型齿轮箱泵轴的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体为一种新型齿轮箱泵轴。

背景技术：

2.齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，紧凑型端吸泵的泵轴与电机轴的连接方式主要有两种，一种是泵轴加工出内孔，通过内孔套入电机轴头，通过键连接传递扭矩，另一种是通过联轴器将泵轴与电机轴夹紧来专递扭矩。
3.齿轮箱泵轴在使用时需要将泵轴和相应的齿轮箱安装件进行安装，在安装时，安装步骤往往较为繁琐，从而大大降低了泵轴使用时的便利程度，同时，不能提高泵轴使用时安装的稳定性；齿轮箱泵轴在使用时会产生一些磨损，而泵轴长时间的使用，使得泵轴的磨损大大增加，使得泵轴容易发生损坏，从而缩短了泵轴的使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型齿轮箱泵轴，以解决上述背景技术中提出泵轴使用时的齿轮箱泵轴在使用时需要将泵轴和相应的齿轮箱安装件进行安装，在安装时，安装步骤往往较为繁琐，以及齿轮箱泵轴在使用时会产生一些磨损，而泵轴长时间的使用，使得泵轴的磨损大大增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型齿轮箱泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体的表面安装有连接件，所述泵轴本体的表面设置有安装轴，且安装轴的表面设置有安装机构，并且安装机构的内部分别包含有紧固螺柱、卡块与安装部构成，同时，所述泵轴本体与连接件的表面设置有耐磨耐腐蚀机构，且耐磨耐腐蚀机构的内部包含有粘黏胶、耐磨层与耐磨耐腐蚀部。
6.优选的，所述耐磨耐腐蚀部由耐磨板、耐腐蚀层与耐腐蚀板构成，所述泵轴本体与连接件的表面包裹有耐腐蚀板，且耐腐蚀板的表面固定有耐腐蚀层，并且耐腐蚀层与耐腐蚀板的材质为聚酰胺材质。
7.优选的，所述耐腐蚀板的一侧设置有粘黏胶，且粘黏胶的表面与耐腐蚀层的表面相固定，所述粘黏胶的表面固定有耐磨板，且耐磨板远离粘黏胶的表面粘黏有耐磨层，并且耐磨板与耐磨层的材质为橡胶材质。
8.优选的，所述安装部由卡槽、滑槽与滑块构成，所述泵轴本体两侧的表面皆螺纹连接有紧固螺柱，且紧固螺柱与泵轴本体相互螺纹配合，并且紧固螺柱的一端延伸至泵轴本体的内部并与安装轴相互螺纹紧固。
9.优选的，所述安装轴的表面皆固定有滑块，所述泵轴本体的内壁皆开设有滑槽，且滑槽与滑块相互滑动配合。
10.优选的，所述滑块的表面固定有卡块，所述泵轴本体的内部皆开设有卡槽，且卡槽与卡块相互卡接配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型齿轮箱泵轴不仅提高了泵轴
使用时的便利程度，同时，提高了泵轴使用时安装的稳定性，而且延长了泵轴的使用寿命；
12.1、通过设置有安装机构，将安装轴的一端插入至泵轴本体的内部，此时，安装轴带动滑块在滑槽的内部滑动，当安装轴运动至指定位置处后，滑块带动卡块卡至卡槽的内部，从而将安装轴与泵轴本体固定住，随后，拧紧紧固螺柱，在紧固螺柱的作用下将泵轴本体与安装轴固定住，避免安装轴出现松动或脱落的现象，实现了泵轴便于安装的功能，从而提高了泵轴使用时的便利程度，同时，提高了泵轴使用时安装的稳定性；
13.2、通过设置有耐磨耐腐蚀机构，在长时间的使用过程中泵轴的表面会出现磨损，此时，在耐腐蚀板与耐腐蚀层的作用下对安装轴与泵轴本体耐腐蚀，在粘黏胶的作用下使得耐磨板与耐腐蚀层粘黏更加牢固，不易出现开裂，在耐磨板与耐磨层的共同作用下对泵轴的表面进行耐磨，实现了泵轴耐磨耐腐蚀的功能，从而延长了泵轴的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中耐磨耐腐蚀机构的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中安装机构的放大结构示意图。
18.图中：1、泵轴本体；101、连接件；102、安装轴；2、耐磨耐腐蚀机构；201、粘黏胶；202、耐磨层；203、耐磨耐腐蚀部；2031、耐磨板；2032、耐腐蚀层；2033、耐腐蚀板；3、安装机构；301、紧固螺柱；302、卡块；303、安装部；3031、卡槽；3032、滑槽；3033、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的一种新型齿轮箱泵轴的结构如图1和图2所示，包括泵轴本体1，泵轴本体1的表面安装有连接件101，泵轴本体1的表面设置有安装轴102。
21.进一步地，如图2和图4所示，安装轴102的表面设置有安装机构3，并且安装机构3的内部分别包含有紧固螺柱301、卡块302与安装部303构成，同时，安装部303由卡槽3031、滑槽3032与滑块3033构成，泵轴本体1两侧的表面皆螺纹连接有紧固螺柱301，且紧固螺柱301与泵轴本体1相互螺纹配合，并且紧固螺柱301的一端延伸至泵轴本体1的内部并与安装轴102相互螺纹紧固，安装轴102的表面皆固定有滑块3033，泵轴本体1的内壁皆开设有滑槽3032，且滑槽3032与滑块3033相互滑动配合，滑块3033的表面固定有卡块302，泵轴本体1的内部皆开设有卡槽3031，且卡槽3031与卡块302相互卡接配合。
22.实施时，安装轴102带动滑块3033在滑槽3032的内部滑动，当安装轴102运动至指
定位置处后，滑块3033带动卡块302卡至卡槽3031的内部，从而将安装轴102与泵轴本体1固定住，随后，拧紧紧固螺柱301，在紧固螺柱301的作用下将泵轴本体1与安装轴102固定住，避免安装轴102出现松动或脱落的现象，以实现泵轴安装的功能。
23.进一步地，如图2和图3所示，泵轴本体1与连接件101的表面设置有耐磨耐腐蚀机构2，且耐磨耐腐蚀机构2的内部包含有粘黏胶201、耐磨层202与耐磨耐腐蚀部203，并且耐磨耐腐蚀部203由耐磨板2031、耐腐蚀层2032与耐腐蚀板2033构成，泵轴本体1与连接件101的表面包裹有耐腐蚀板2033，且耐腐蚀板2033的表面固定有耐腐蚀层2032，并且耐腐蚀层2032与耐腐蚀板2033的材质为聚酰胺材质，耐腐蚀板2033的一侧设置有粘黏胶201，且粘黏胶201的表面与耐腐蚀层2032的表面相固定，粘黏胶201的表面固定有耐磨板2031，且耐磨板2031远离粘黏胶201的表面粘黏有耐磨层202，并且耐磨板2031与耐磨层202的材质为橡胶材质。
24.实施时，在耐腐蚀板2033与耐腐蚀层2032的作用下对安装轴102与泵轴本体1耐腐蚀，在粘黏胶201的作用下使得耐磨板2031与耐腐蚀层2032粘黏更加牢固，不易出现开裂，在耐磨板2031与耐磨层202的共同作用下对泵轴的表面进行耐磨，以实现泵轴耐磨耐腐蚀的功能。
25.工作原理：使用时，首先将泵轴本体1放置于指定位置处，将安装轴102的一端插入至泵轴本体1的内部，此时，安装轴102带动滑块3033在滑槽3032的内部滑动，当安装轴102运动至指定位置处后，滑块3033带动卡块302卡至卡槽3031的内部，从而将安装轴102与泵轴本体1固定住，随后，拧紧紧固螺柱301，在紧固螺柱301的作用下将泵轴本体1与安装轴102固定住，避免安装轴102出现松动或脱落的现象，以实现泵轴便于安装的功能，从而提高了泵轴使用时的便利程度，同时，提高了泵轴使用时安装的稳定性。
26.在长时间的使用过程中泵轴的表面会出现磨损，此时，在耐腐蚀板2033与耐腐蚀层2032的作用下对安装轴102与泵轴本体1耐腐蚀，在粘黏胶201的作用下使得耐磨板2031与耐腐蚀层2032粘黏更加牢固，不易出现开裂，在耐磨板2031与耐磨层202的共同作用下对泵轴的表面进行耐磨，以实现泵轴耐磨耐腐蚀的功能，从而延长了泵轴的使用寿命，最终完成泵轴的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型齿轮箱泵轴，包括泵轴本体(1)，其特征在于：所述泵轴本体(1)的表面安装有连接件(101)，所述泵轴本体(1)的表面设置有安装轴(102)，且安装轴(102)的表面设置有安装机构(3)，并且安装机构(3)的内部分别包含有紧固螺柱(301)、卡块(302)与安装部(303)构成，同时，所述泵轴本体(1)与连接件(101)的表面设置有耐磨耐腐蚀机构(2)，且耐磨耐腐蚀机构(2)的内部包含有粘黏胶(201)、耐磨层(202)与耐磨耐腐蚀部(203)。2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮箱泵轴，其特征在于：所述耐磨耐腐蚀部(203)由耐磨板(2031)、耐腐蚀层(2032)与耐腐蚀板(2033)构成，所述泵轴本体(1)与连接件(101)的表面包裹有耐腐蚀板(2033)，且耐腐蚀板(2033)的表面固定有耐腐蚀层(2032)，并且耐腐蚀层(2032)与耐腐蚀板(2033)的材质为聚酰胺材质。3.根据权利要求2所述的一种新型齿轮箱泵轴，其特征在于：所述耐腐蚀板(2033)的一侧设置有粘黏胶(201)，且粘黏胶(201)的表面与耐腐蚀层(2032)的表面相固定，所述粘黏胶(201)的表面固定有耐磨板(2031)，且耐磨板(2031)远离粘黏胶(201)的表面粘黏有耐磨层(202)，并且耐磨板(2031)与耐磨层(202)的材质为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种新型齿轮箱泵轴，其特征在于：所述安装部(303)由卡槽(3031)、滑槽(3032)与滑块(3033)构成，所述泵轴本体(1)两侧的表面皆螺纹连接有紧固螺柱(301)，且紧固螺柱(301)与泵轴本体(1)相互螺纹配合，并且紧固螺柱(301)的一端延伸至泵轴本体(1)的内部并与安装轴(102)相互螺纹紧固。5.根据权利要求1所述的一种新型齿轮箱泵轴，其特征在于：所述安装轴(102)的表面皆固定有滑块(3033)，所述泵轴本体(1)的内壁皆开设有滑槽(3032)，且滑槽(3032)与滑块(3033)相互滑动配合。6.根据权利要求5所述的一种新型齿轮箱泵轴，其特征在于：所述滑块(3033)的表面固定有卡块(302)，所述泵轴本体(1)的内部皆开设有卡槽(3031)，且卡槽(3031)与卡块(302)相互卡接配合。

技术总结

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体为一种新型齿轮箱泵轴，包括泵轴本体，所述泵轴本体的表面安装有连接件，所述泵轴本体的表面设置有安装轴，且安装轴的表面设置有安装机构，同时，所述泵轴本体与连接件的表面设置有耐磨耐腐蚀机构。本实用新型不仅提高了泵轴使用时的便利程度，同时，提高了泵轴使用时安装的稳定性，而且延长了泵轴的使用寿命。而且延长了泵轴的使用寿命。而且延长了泵轴的使用寿命。