一种电镀生产线的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀生产线。

背景技术：

2.目前，对于汽车内塑料饰件其在制造时，在塑料饰件成型后，需要将塑料饰件进行电镀工序，在经过电镀后，产品能够提高耐磨性和耐腐蚀性。
3.在塑料饰件电镀过程中，塑料素材依次经过除油，整面，粗化，还原，预浸，钯活化，解胶，化学镍，打底镍，酸铜，半光镍，珍珠镍，微孔镍，装饰铬等工艺。在粗化过程中使用高浓度的铬酸，伴随着空气搅拌和高温铬酸会以铬雾的形式挥发。减少铬雾的挥发通常往槽液中添加铬雾抑制剂。但是此种方法只是对铬雾的挥发起到了一定的抑制作用，并不能避免铬雾的产生和扩散。扩散的铬雾不仅危害周围的环境，更增加了企业的原材料成本。同时扩散的铬雾会飘到后续的电镀工艺槽中导致产品的不良。常规方法是在槽体两侧增加抽风装置，通过风机的吸入力将铬雾吸入，但由于槽体的尺寸很大铬雾的扩散面积极大，无法完全的吸入到抽风槽内，依然会存在铬雾逸出的情况。但这种方式效果差，无法将铬雾全部吸收。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种电镀生产线，通过抽风机和水幕隔离的方式，使得整个空间封闭，确保铬雾不会逸出。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。
6.一种电镀生产线，包括反应装置、输送装置和隔离装置，所述反应装置包括依序设置的一次水洗槽、亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽、还原工艺槽，其中，所述粗化工艺槽内溶剂为铬酸和硫酸的混合液；所述输送装置带动工件依次经过一次水洗槽、亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽、还原工艺槽；所述隔离装置包括所述一次水洗槽内的溶剂向下喷射形成的第一水幕和所述还原工艺槽内的溶剂向下喷射形成的第二水幕，所述第一水幕和第二水幕形成隔离空间，所述隔离装置还包括位于隔离空间内的抽风机，所述亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽位于隔离空间内。
7.本实用新型的有益效果为：本实用新型的生产线，通过设置水幕，并使得粗化工艺槽位于水幕内，当粗化工艺槽内的铬酸产生的铬雾逸出时，通过抽风机吸入力将铬雾吸入，同时通过水幕中的水与铬雾发生反应，使得铬雾溶于水内，不会逸出水幕，通过抽风机和水幕隔离同时配合的方式，使得整个空间封闭，确保铬雾不会逸出，避免了对周围环境的危害，同时避免铬雾会飘到后续的电镀工艺槽中导致工件的不良，而且造价低，通用性好，可广泛用于塑料电镀粗化工艺中。
8.作为本实用新型的一种改进，所述输送装置包括移入行车、移出行车、移入传动机构和移出传动机构，其中，所述移入行车位于所述隔离空间外，所述移出行车位于所述隔离
空间内，所述移入传动机构位于所述一次水洗槽上，所述移出传动机构位于所述还原工艺槽上，所述移入行车通过飞巴将工件放入所述移入传动机构上，且使得工件浸入所述一次水洗槽内，所述移入传动机构将飞巴及工件沿所述一次水洗槽移入隔离空间内，所述移出行车再通过飞巴带动所述移入传动机构上的工件依次浸入亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、还原工艺槽，当所述浸入所述还原工艺槽内时，所述移出行车将飞巴及工件放入所述移出传动机构上，所述移出传动机构将工件沿所述还原工艺槽移出隔离空间外。
9.作为本实用新型的一种改进，所述移入传动机构包括位于所述一次水洗槽上的链条和带动所述链条传动的电机，所述移出传动机构包括位于所述还原工艺槽上的链条和带动所述链条传动的电机。
10.作为本实用新型的一种改进，所述一次水洗槽内溶剂为纯水，工件在一次水洗槽内清洗时间为30s，所述一次水洗槽内溶剂为纯水，工件在一次水洗槽内清洗时间为30s，且所述隔离装置包括将所述一次水洗槽内溶剂向下喷淋以形成第一水幕的喷淋机构。
11.作为本实用新型的一种改进，所述亲水工艺槽内溶剂为100g/l硫酸，工件在亲水工艺槽内反应的时间为3.5min。
12.作为本实用新型的一种改进，所述粗化工艺槽内的溶剂为420g/l铬酸和420g/l硫酸的混合液，工件在粗化工艺槽内反应的时间为12min。
13.作为本实用新型的一种改进，所述回收工艺槽内溶剂为纯水，工件在回收工艺槽内反应时间为30s。
14.作为本实用新型的一种改进，所述二次水洗槽和高位水洗槽内溶剂均为纯水，工件在二次水洗槽和高位水洗槽内反应时间分别为30s。
15.作为本实用新型的一种改进，所述还原工艺槽内溶剂为4ml/l还原剂和20ml/l盐酸的混合液，工件在还原工艺槽内反应时间为2.5min；且所述隔离装置包括将所述还原工艺槽内溶剂向下喷淋以形成第二水幕的喷淋机构。
16.作为本实用新型的一种改进，所述隔离空间内还分别设有位于所述第一水幕旁侧的第一隔板以及位于所述第二水幕旁侧的第二隔板，其中所述第一隔板与所述移入传动机构之间设有供所述飞巴和工件移入隔离空间的间隙，所述第二隔板与所述移出传动机构之间设有供所述飞巴和工件移出隔离空间的间隙。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图中，1、一次水洗槽；2、亲水工艺槽；3、粗化工艺槽；4、回收工艺槽；5、二次水洗槽；6、高位水洗槽；7、还原工艺槽；8、第一水幕；9、第二水幕；10、移入传动机构；11、移出传动机构；12、第一隔板；13、第二隔板；14、抽风机。
具体实施方式
19.结合附图对本实用新型进一步阐释。
20.参见图1所示的一种电镀生产线，包括反应装置、输送装置和隔离装置，所述反应装置包括依序设置的一次水洗槽1、亲水工艺槽2、粗化工艺槽3、回收工艺槽4、二次水洗槽5、高位水洗槽6、还原工艺槽7，其中，一次水洗槽1内的溶剂为纯水，亲水工艺槽2内的溶剂
是浓度为100g/l的硫酸，粗化工艺槽3内的溶剂是浓度为为420g/l铬酸和420g/l硫酸的混合液，回收工艺槽4内的溶剂为纯水，二次水洗槽5和高位水洗槽6内的溶剂均为纯水，还原工艺槽7内的溶剂是浓度为4ml/l还原剂和20ml/l盐酸的混合液。
21.所述隔离装置包括所述一次水洗槽1内的溶剂向下喷射形成的第一水幕8和所述还原工艺槽7内的溶剂向下喷射形成的第二水幕9，其中且所述隔离装置包括将所述一次水洗槽1内溶剂向下喷淋以形成第一水幕的喷淋机构以及将所述还原工艺槽7溶剂向下喷淋以形成第二水幕的喷淋机构，通过喷淋机构将一次水洗槽1内的溶剂向下喷淋形成第一水幕8，通过喷淋机构将还原工艺槽7内的溶剂向下喷淋形成第二水幕9，具体而言，喷淋机构包括喷淋泵，喷淋泵将一次水洗槽1内的溶剂以及还原工艺槽7内的溶剂分别抽出再向下喷射，从而形成第一水幕8和第二水幕9，一次水洗槽1内的溶剂和还原工艺槽7内的溶剂既能起到清洗左右，又能形成水幕，水幕形成方便，而且溶剂形成水幕后又会进入相应的反应槽内，不会影响反应槽内溶剂的浓度以及剂量。
22.本技术的生产线在设置时，还在反应装置的后侧设置隔离墙，在反应装置的前侧设置隔离门，所述隔离装置还包括位于所述反应装置前侧的隔离门、位于所述反应装置后侧的隔离墙，所述隔离门、隔离墙、第一水幕8和第二水幕9形成封闭的隔离空间，所述亲水工艺槽2、粗化工艺槽3、回收工艺槽4、二次水洗槽5、高位水洗槽6位于隔离空间内，隔离装置还包括位于隔离空间内的抽风机14，抽风机14位于反应装置的顶部及两侧，通过抽风机14将隔离空间内的铬雾抽出至外界。
23.所述输送装置带动工件依次经过一次水洗槽1、亲水工艺槽2、粗化工艺槽3、回收工艺槽4、二次水洗槽5、高位水洗槽6、还原工艺槽7；具体而言，所述输送装置包括移入行车、移出行车、移入传动机构10和移出传动机构11，其中，所述移入行车位于所述隔离空间外，所述移出行车位于所述隔离空间内，所述移入传动机构10位于所述一次水洗槽1上，所述移出传动机构11位于所述还原工艺槽7上，所述移入行车通过飞巴将工件放入所述移入传动机构10上，且使得工件浸入所述一次水洗槽1内，即工件设置在挂具上，挂具设置在飞巴上，移入行车带动飞巴移动至所述移入传动机构10上，所述移入传动机构10将飞巴及工件沿所述一次水洗槽1移入隔离空间内，所述移出行车再通过飞巴带动所述移入传动机构10上的工件依次浸入亲水工艺槽2、粗化工艺槽3、回收工艺槽4、还原工艺槽7，当所述浸入所述还原工艺槽7内时，所述移出行车将飞巴及工件放入所述移出传动机构11上，所述移出传动机构11将工件沿所述还原工艺槽7移出隔离空间外。
24.其中工件在一次水洗槽1内的浸泡时间为30s，用于对工件表面进行清洗，工件在粗化工艺槽3内的浸泡时间为3.5min，用于工件表面进行溶胀，工件在回收工艺槽4内的浸泡时间为30s，用于洗净工件表面，工件在二次水洗槽5和高位水洗槽6内浸泡时间分别为30s，高位水洗槽6内纯水的水位高于二次水洗槽5内纯水的水位，由于粗化工艺槽3内的铬酸产生形成的铬雾会落在挂具和飞巴上，工件在二次水洗槽5内浸泡用于对工件及相应的挂具进行清洗，工件在高位水洗槽6内浸泡用于对工件及相应的挂具、飞巴进行清洗，从而保证挂具和飞巴表面清洁。
25.本实用新型的生产线，通过设置水幕，并使得粗化工艺槽3位于水幕内，当粗化工艺槽3内的铬酸产生的铬雾逸出时，通过抽风机14吸入力将铬雾吸入，同时通过水幕中的水与铬雾发生反应，使得铬雾溶于水内，不会逸出水幕，通过抽风机14和隔离空间同时配合的
方式，使得整个空间封闭，确保铬雾不会逸出，避免了对周围环境的危害，同时避免铬雾会飘到后续的电镀工艺槽中导致工件的不良，而且造价低，通用性好，可广泛用于塑料电镀粗化工艺中。
26.作为本实用新型的一种改进，所述移入传动机构10包括位于所述一次水洗槽1上的链条和带动所述链条传动的电机，其中一次水洗槽1槽体两侧均设有链条及电机，当移入行车将飞巴的两端分别放置于槽体两侧的链条上，通过链条传动带动飞巴及相应的挂具和工件移入隔离空间内；所述移出传动机构11包括位于所述还原工艺槽7上的链条和带动所述链条传动的电机，其中还原工艺槽7槽体两侧均设有链条及电机，当移出行车将飞巴的两端分别放置于槽体两侧的链条上，通过链条传动带动飞巴及相应的挂具和工件移出隔离空间内。所述隔离空间内还分别设有位于所述第一水幕8旁侧的第一隔板12以及位于所述第二水幕9旁侧的第二隔板13，其中所述第一隔板12与所述移入传动机构10之间设有供所述飞巴和工件移入隔离空间的间隙，以便于飞巴及相应的挂具和工件能够移入隔离空间，所述第二隔板13与所述移出传动机构11之间设有供所述飞巴和工件移出隔离空间的间隙，以便于飞巴及相应的挂具和工件能够移出隔离空间；通过设置第一隔板12和第二隔板13整个隔离空间封闭确保铬雾不会逸出到其他工艺槽，此时水幕只需高于相应的隔板与传动机构之间的间隙即可，确保铬雾不会从隔离空间逸出。
27.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种电镀生产线，其特征在于：包括反应装置、输送装置和隔离装置，所述反应装置包括依序设置的一次水洗槽、亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽、还原工艺槽，其中，所述粗化工艺槽内溶剂为铬酸和硫酸的混合液；所述输送装置带动工件依次经过一次水洗槽、亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽、还原工艺槽；所述隔离装置包括所述一次水洗槽内的溶剂向下喷射形成的第一水幕和所述还原工艺槽内的溶剂向下喷射形成的第二水幕，所述第一水幕和第二水幕形成隔离空间，所述隔离装置还包括位于隔离空间内的抽风机，所述亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽位于隔离空间内。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于：所述输送装置包括移入行车、移出行车、移入传动机构和移出传动机构，其中，所述移入行车位于所述隔离空间外，所述移出行车位于所述隔离空间内，所述移入传动机构位于所述一次水洗槽上，所述移出传动机构位于所述还原工艺槽上，所述移入行车通过飞巴将工件放入所述移入传动机构上，且使得工件浸入所述一次水洗槽内，所述移入传动机构将飞巴及工件沿所述一次水洗槽移入隔离空间内，所述移出行车再通过飞巴带动所述移入传动机构上的工件依次浸入亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、还原工艺槽，当所述浸入所述还原工艺槽内时，所述移出行车将飞巴及工件放入所述移出传动机构上，所述移出传动机构将工件沿所述还原工艺槽移出隔离空间外。3.根据权利要求2所述的一种电镀生产线，其特征在于：所述移入传动机构包括位于所述一次水洗槽上的链条和带动所述链条传动的电机，所述移出传动机构包括位于所述还原工艺槽上的链条和带动所述链条传动的电机。4.根据权利要求2所述的一种电镀生产线，其特征在于：所述隔离空间内还分别设有位于所述第一水幕旁侧的第一隔板以及位于所述第二水幕旁侧的第二隔板，其中所述第一隔板与所述移入传动机构之间设有供所述飞巴和工件移入隔离空间的间隙，所述第二隔板与所述移出传动机构之间设有供所述飞巴和工件移出隔离空间的间隙。5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线，其特征在于：所述一次水洗槽内溶剂为纯水，所述隔离装置包括将所述一次水洗槽内溶剂向下喷淋以形成第一水幕的喷淋机构。6.根据权利要求5所述的一种电镀生产线，其特征在于：所述隔离装置包括将所述还原工艺槽内溶剂向下喷淋以形成第二水幕的喷淋机构。

技术总结

本实用新型公开了一种电镀生产线，包括反应装置、输送装置和隔离装置，所述反应装置包括依序设置的一次水洗槽、亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽、还原工艺槽，其中，所述粗化工艺槽内溶剂为铬酸和硫酸的混合液；所述隔离装置包括所述一次水洗槽内的溶剂向下喷射形成的第一水幕和所述还原工艺槽内的溶剂向下喷射形成的第二水幕，所述第一水幕和第二水幕形成隔离空间，所述隔离装置还包括位于隔离空间内的抽风机，所述亲水工艺槽、粗化工艺槽、回收工艺槽、二次水洗槽、高位水洗槽位于隔离空间内。本实用新型提供了通过抽风机和水幕隔离的方式，使得整个空间封闭，确保铬雾不会逸出。确保铬雾不会逸出。确保铬雾不会逸出。