一种中药材切片多触点厚度检测仪的制作方法

1.本发明涉及厚度检测技术领域，具体而言，涉及一种中药材切片多触点厚度检测仪。

背景技术：

2.在中药材加工时，为了便于后续制作成不同类型产品，从而会将中药材进行切片处理，其中在切片完成后，为了确保切片规格符合所需要求，进而需要将已经完成切片后的中药材进行厚度检测，但是现有的检测设备，通常为单点检测，且中药材在切片前后不能保证厚度平整，导致现有单点检测的设备在检测后需要进行多次的检测才能够确保当前中药材的厚度标准，并且在检测时如直接采用现有检测设备，因现有设备通常为夹持式，因中药材在切片后整体强度不高，很容易对中药材造成损伤，进而导致厚度不能够精准检测的同时还会对材料造成浪费。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药材切片多触点厚度检测仪，解决了现有技术能够进行多点的厚度检测和在检测时会对强度不高的材料造成损伤的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种中药材切片多触点厚度检测仪，包括底座，所述底座上表面开设有若干第一滑槽，每个所述第一滑槽内部活动设置有下位检测组件，所述底座上表面一侧固定安装有支撑架，所述支撑架一端固定安装有扩展台，所述扩展台下表面开设有若干第二滑槽，每个所述第二滑槽与第一滑槽之间位置对应，每个所述第二滑槽内部活动设置有上位检测组件，每个所述上位检测组件与下位检测组件之间固定安装有连接杆，所述连接杆杆身设置有握把。
5.作为优选，所述底座上表面中心处固定安装有扩展筒，所述扩展筒内部限位滑动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上端转动安装有放置盘。
6.作为优选，所述扩展筒上端边缘处转动安装有旋钮，所述旋钮中心处贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与螺纹杆杆身螺纹配合。
7.作为优选，所述下位检测组件包括有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部，所述第一滑块上表面设置有第一安装筒，所述第一安装筒内部活动设置有第一延伸杆，所述第一延伸杆顶部固定安装有第一接触头，所述第一安装筒内部底端固定安装有第一激光测距传感器，所述第一滑块一侧与连接杆下端连接。
8.作为优选，所述第一滑块上表面两侧分别固定安装有辅助杆，每个所述辅助杆内部密封活动安装有穿插杆，两个所述穿插杆上端共同安装有组合板，所述第一安装筒两侧开设有限位槽，所述组合板活动设置在限位槽内部，所述组合板上端与第一延伸杆底部固定连接。
9.作为优选，所述第一滑槽一侧开设有收集槽，所述收集槽上端固定安装有气泵，所
述收集槽内部设置有收卷杆，所述气泵一侧固定安装有储气罐。
10.作为优选，所述第一滑块内部开设有输气孔，所述输气孔上端分别与两个辅助杆内部互通，所述输气孔中部贯穿开设有连接孔，所述气泵一端通过输送管与连接孔连接，所述气泵另一端通过输送管与储气罐连接。
11.作为优选，所述上位检测组件包括有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部，所述第二滑块一侧与连接杆的上端固定连接，所述第二滑块下端固定安装有第二安装筒，所述第二安装筒内部活动设置有第二延伸杆，所述第二安装筒内部顶端固定安装有第二激光测距传感器，所述第二延伸杆端部固定安装有第二接触头。
12.作为优选，所述第二安装筒内壁两侧分别设置有滑轨，所述第二延伸杆上端两侧分别转动安装有滑轮，所述滑轮与滑轨贴合。
13.作为优选，所述第二延伸杆上端开设有组合槽，所述组合槽内部插入设置有配重块。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、其中为了实现对多点进行检测，利用第二安装筒内壁设置有滑轨，且第二延伸杆两侧设置有与滑轨配合的滑轮，从而使得在受到下方穿插杆的推入时，使得第二延伸杆向第二安装筒内回收，从而根据回收的深度来判断当前厚度，并且通过第二延伸杆向内回收的方式，从而在进行检测时不会对当前药材进行冲击，避免因药材受到冲击导致药材发生损坏，或是药材厚度发生压缩的问题，既保证材料完整的情况下又能干精准得出当前药材厚度；在本技术中通过药材设置在第一接触头与第二接触头之间，从而通过第一接触头与第二接触头之间的间距便可得出当前位置的厚度，其中当第一接触头与第二接触头之间产生间距时，第一延伸杆和第二延伸杆的位置会随之发生变化，从而通过第一激光测距传感器和第二激光测距传感器对对应位置的第一延伸杆和第二延伸杆进行实时测量，从而可以得出当前药材的厚度。
15.2、通过连接杆将上位检测组件与下位检测组件连接，从而使得在握持握把拉动或推动时，在第二滑槽和第一滑槽的引导下，上位检测组件与下位检测组件之间的检测位置可以发生变化，从而使得本技术可以对不同规格大小的药材进行检测，并且也使得能够检测的范围提升，相对于现有技术的单点检测，本技术可以一次对材料的不同位置进行厚度检测，从而在面对药材类材料时可以节省检测时长，优化单点检测的流程。
16.3、为了方便人员将药材放入，通过设置放置盘可以将药材预先放置在放置盘上方，随后通过下位检测组件的向上移动，使得在调整上位检测组件与下位检测组件的检测位置时，材料可以预先存放，无需在调整位置后再放入材料，从而可以依据当前材料的位置进行对应测量位置的调节。
附图说明
17.图1是本发明的三维结构示意图；图2是本发明的部分三维结构示意图；图3是本发明的正视结构示意图；图4是图3中a-a处剖面立体结构示意图；
图5是图4中a处放大结构示意图；图6是本发明的部分三维另一视角结构示意图;图7是本发明的部分俯视结构示意图;图8是图7中b-b处剖面立体结构示意图;图9是底座的三维结构示意图;图10是下位检测组件的三维结构示意图;图11是下位检测组件的爆炸结构示意图;图12是下位检测组件的爆炸内部结构示意图;图13是扩展台的三维结构示意图;图14是上位检测组件的爆炸结构示意图;图15是上位检测组件的爆炸内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、扩展台；4、下位检测组件；401、第一滑块；402、气泵；403、储气罐；404、输送管；405、第一安装筒；4051、限位槽；406、第一延伸杆；407、第一接触头；408、辅助杆；4081、穿插杆；4082、组合板；409、第一激光测距传感器；410、连接孔；411、输气孔；5、上位检测组件；501、第二滑块；502、第二安装筒；5021、滑轨；503、第二延伸杆；5031、滑轮；5032、组合槽；5033、配重块；504、第二接触头；505、第二激光测距传感器；6、连接杆；7、握把；8、第一滑槽；9、收集槽；10、扩展筒；11、螺纹杆；12、放置盘；13、旋钮；14、收卷杆；15、第二滑槽；16、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图8所示，一种中药材切片多触点厚度检测仪，包括底座1，底座1上表面开设有若干第一滑槽8，每个第一滑槽8内部活动设置有下位检测组件4，底座1上表面一侧固定安装有支撑架2，支撑架2一端固定安装有扩展台3，扩展台3下表面开设有若干第二滑槽15，每个第二滑槽15与第一滑槽8之间位置对应，每个第二滑槽15内部活动设置有上位检测组件5，每个上位检测组件5与下位检测组件4之间固定安装有连接杆6，连接杆6杆身设置有握把7。通过连接杆6将上位检测组件5与下位检测组件4连接，从而使得在握持握把7拉动或推动时，在第二滑槽15和第一滑槽8的引导下，上位检测组件5与下位检测组件4之间的检测位置可以发生变化，从而使得本技术可以对不同规格大小的药材进行检测，并且也使得能够检测的范围提升，相对于现有技术的单点检测，本技术可以一次对材料的不同位置进行厚度检测，从而在面对药材类材料时可以节省检测时长，优化单点检测的流程。
21.在本实施例中，底座1上表面中心处固定安装有扩展筒10，扩展筒10内部限位滑动安装有螺纹杆11，螺纹杆11上端转动安装有放置盘12；扩展筒10上端边缘处转动安装有旋钮13，旋钮13中心处贯穿开设有螺纹孔16，螺纹孔16内壁与螺纹杆11杆身螺纹配合。为了方便人员将药材放入，通过设置放置盘12可以将药材预先放置在放置盘12上方，随后通过下位检测组件4的向上移动，使得在调整上位检测组件5与下位检测组件4的检测位置时，材料
可以预先存放，无需在调整位置后再放入材料，从而可以依据当前材料的位置进行对应测量位置的调节。
22.如图1至图15所示，下位检测组件4包括有第一滑块401，第一滑块401滑动安装在第一滑槽8内部，第一滑块401上表面设置有第一安装筒405，第一安装筒405内部活动设置有第一延伸杆406，第一延伸杆406顶部固定安装有第一接触头407，第一安装筒405内部底端固定安装有第一激光测距传感器409，第一滑块401一侧与连接杆6下端连接。为了避免第一延伸杆406在活动时产生误差或是适配较厚材料，通过设置第一激光测距传感器409可以对第一延伸杆406的高度进行测量，并根据第一延伸杆406当前位置与第二延伸杆503的位置进行组合，推算出药材厚度。
23.需要说明的是，第一滑块401上表面两侧分别固定安装有辅助杆408，每个辅助杆408内部密封活动安装有穿插杆4081，两个穿插杆4081上端共同安装有组合板4082，第一安装筒405两侧开设有限位槽4051，组合板4082活动设置在限位槽4051内部，组合板4082上端与第一延伸杆406底部固定连接。通过组合板4082可以使得，当穿插杆4081进行上下移动时推动穿插杆4081进行同步移动，从而使得穿插杆4081底部可以与第一激光测距传感器409对齐，进而在不干扰第一激光测距传感器409对穿插杆4081距离检测的同时还可以调整穿插杆4081的高度位置，使得本技术可以更精准的测量厚度。
24.在具体设置时，第一滑槽8一侧开设有收集槽9，收集槽9上端固定安装有气泵402，收集槽9内部设置有收卷杆14，气泵402一侧固定安装有储气罐403。
25.可以理解，在本技术中，第一滑块401内部开设有输气孔411，输气孔411上端分别与两个辅助杆408内部互通，输气孔411中部贯穿开设有连接孔410，气泵402一端通过输送管404与连接孔410连接，气泵402另一端通过输送管404与储气罐403连接。为了使得穿插杆4081可以进行上下活动，通过启动气泵402，在输送管404的连接下将储气罐403内部储存的气体传输至连接孔410内，随后在通过输气孔411排入至辅助杆408内，其中利用辅助杆408内密封活动设置有穿插杆4081，当气体进入至辅助杆408内时从而使得穿插杆4081的高度得到上升，其中如需下降穿插杆4081，反之将辅助杆408内的气体转入至储气罐403即可。
26.如图1至图15所示，上位检测组件5包括有第二滑块501，第二滑块501滑动安装在第二滑槽15内部，第二滑块501一侧与连接杆6的上端固定连接，第二滑块501下端固定安装有第二安装筒502，第二安装筒502内部活动设置有第二延伸杆503，第二安装筒502内部顶端固定安装有第二激光测距传感器505，第二延伸杆503端部固定安装有第二接触头504。
27.其中，第二安装筒502内壁两侧分别设置有滑轨5021，第二延伸杆503上端两侧分别转动安装有滑轮5031，滑轮5031与滑轨5021贴合。为了使得第二延伸杆503在活动时更为流畅，通过滑轮5031与滑轨5021贴合，平滑第二延伸杆503的上下活动，使得第二延伸杆503在受到下方推力时可以及时向上移动，再配合第二激光测距传感器505得出当前移动位置，从而算出当药材厚度。
28.需要说明的是，第二延伸杆503上端开设有组合槽5032，组合槽5032内部插入设置有配重块5033。为了使得第二延伸杆503可以复位，通过在第二延伸杆503内部设置有配重块5033，在配重块5033的重力下第二延伸杆503可以迅速复位。
29.该一种中药材切片多触点厚度检测仪的工作原理：使用时，首先将所需检测的中药材放置在放置盘12上方，随后握持握把7推动连接
杆6调整下位检测组件4和上位检测组件5的位置，随后使得检测位置调整至所需节点上，其中通过本技术设置有多个下位检测组件4和上位检测组件5，从而对多个点位进行分别检测；在检测时首先转动旋钮13，在扩展筒10对螺纹杆11的滑动限位下，通过螺纹孔16与螺纹杆11螺纹配合调整放置盘12的高度位置，从而使得放置盘12与当前药材脱离，避免因放置盘12托举药材导致药材位置受限，使得检测结果发生误差；随后启动气泵402在输送管404的连接下，将储气罐403内部预留的气体转入至连接孔410内，并通过输气孔411将气体转入至辅助杆408内部，通过辅助杆408内部密封活动设置有穿插杆4081,在气体的推力下，使得穿插杆4081上移，进而使得第一接触头407将上方的药材顶住，因本技术设置有多个穿插杆4081从而可以保持当前药材的稳定性；随后利用上位检测组件5来判断当前药材厚度，首先，因重力影响，第二延伸杆503的默认位置在最下端，其中穿插杆4081的延伸至最高位置时，第一接触头407与第二接触头504之间接触，当穿插杆4081将材料上顶时，使得对应处的第二接触头504与第一接触头407之间多出了当前位置上药材的厚度，其中为了检测出具体数据，通过在第二安装筒502内部设置有第二激光测距传感器505，从而使得第二激光测距传感器505可以检测出当前第二延伸杆503与第二激光测距传感器505之间的距离，并与第二延伸杆503默认距离相差得出当前位置上药材厚度的数据;其中为了实现对多点进行检测，利用第二安装筒502内壁设置有滑轨5021，且第二延伸杆503两侧设置有与滑轨5021配合的滑轮5031，从而使得在受到下方穿插杆4081的推入时，使得第二延伸杆503向第二安装筒502内回收，从而根据回收的深度来判断当前厚度，并且通过第二延伸杆503向内回收的方式，从而在进行检测时不会对当前药材进行冲击，避免因药材受到冲击导致药材发生损坏，或是药材厚度发生压缩的问题，既保证材料完整的情况下又能干精准得出当前药材厚度；其中利用在第一安装筒405内部设置有第一激光测距传感器409，从而可以对第一延伸杆406的活动数据进行检测，避免在遇到较厚药材时，通过第一延伸杆406向下回收的深度与第二延伸杆503向第二安装筒502内回收的深度进行组合，从而实现对较厚材料的厚度进行检测，进而可以适配药材厚度差距较大的情况，避免因药材厚度差距较大导致部分位置不能进行检测的问题。
30.在本技术中通过药材设置在第一接触头407与第二接触头504之间，从而通过第一接触头407与第二接触头504之间的间距便可得出当前位置的厚度，其中当第一接触头407与第二接触头504之间产生间距时，第一延伸杆406和第二延伸杆503的位置会随之发生变化，从而通过第一激光测距传感器409和第二激光测距传感器505对对应位置的第一延伸杆406和第二延伸杆503进行实时测量，从而可以得出当前药材的厚度。
31.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：

1.一种中药材切片多触点厚度检测仪，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面开设有若干第一滑槽（8），每个所述第一滑槽（8）内部活动设置有下位检测组件（4），所述底座（1）上表面一侧固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）一端固定安装有扩展台（3），所述扩展台（3）下表面开设有若干第二滑槽（15），每个所述第二滑槽（15）与第一滑槽（8）之间位置对应，每个所述第二滑槽（15）内部活动设置有上位检测组件（5），每个所述上位检测组件（5）与下位检测组件（4）之间固定安装有连接杆（6），所述连接杆（6）杆身设置有握把（7）。2.根据权利要求1所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述底座（1）上表面中心处固定安装有扩展筒（10），所述扩展筒（10）内部限位滑动安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上端转动安装有放置盘（12）。3.根据权利要求2所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述扩展筒（10）上端边缘处转动安装有旋钮（13），所述旋钮（13）中心处贯穿开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）内壁与螺纹杆（11）杆身螺纹配合。4.根据权利要求1所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述下位检测组件（4）包括有第一滑块（401），所述第一滑块（401）滑动安装在第一滑槽（8）内部，所述第一滑块（401）上表面设置有第一安装筒（405），所述第一安装筒（405）内部活动设置有第一延伸杆（406），所述第一延伸杆（406）顶部固定安装有第一接触头（407），所述第一安装筒（405）内部底端固定安装有第一激光测距传感器（409），所述第一滑块（401）一侧与连接杆（6）下端连接。5.根据权利要求4所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述第一滑块（401）上表面两侧分别固定安装有辅助杆（408），每个所述辅助杆（408）内部密封活动安装有穿插杆（4081），两个所述穿插杆（4081）上端共同安装有组合板（4082），所述第一安装筒（405）两侧开设有限位槽（4051），所述组合板（4082）活动设置在限位槽（4051）内部，所述组合板（4082）上端与第一延伸杆（406）底部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述第一滑槽（8）一侧开设有收集槽（9），所述收集槽（9）上端固定安装有气泵（402），所述收集槽（9）内部设置有收卷杆（14），所述气泵（402）一侧固定安装有储气罐（403）。7.根据权利要求6所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述第一滑块（401）内部开设有输气孔（411），所述输气孔（411）上端分别与两个辅助杆（408）内部互通，所述输气孔（411）中部贯穿开设有连接孔（410），所述气泵（402）一端通过输送管（404）与连接孔（410）连接，所述气泵（402）另一端通过输送管（404）与储气罐（403）连接。8.根据权利要求1所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述上位检测组件（5）包括有第二滑块（501），所述第二滑块（501）滑动安装在第二滑槽（15）内部，所述第二滑块（501）一侧与连接杆（6）的上端固定连接，所述第二滑块（501）下端固定安装有第二安装筒（502），所述第二安装筒（502）内部活动设置有第二延伸杆（503），所述第二安装筒（502）内部顶端固定安装有第二激光测距传感器（505），所述第二延伸杆（503）端部固定安装有第二接触头（504）。9.根据权利要求8所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述第二安装筒（502）内壁两侧分别设置有滑轨（5021），所述第二延伸杆（503）上端两侧分别转动安装有滑轮（5031），所述滑轮（5031）与滑轨（5021）贴合。
10.根据权利要求8所述的一种中药材切片多触点厚度检测仪，其特征在于：所述第二延伸杆（503）上端开设有组合槽（5032），所述组合槽（5032）内部插入设置有配重块（5033）。

技术总结

本发明提供一种中药材切片多触点厚度检测仪，涉及厚度检测技术领域，包括底座，所述底座上表面开设有若干第一滑槽，每个所述第一滑槽内部活动设置有下位检测组件，所述底座上表面一侧固定安装有支撑架，所述支撑架一端固定安装有扩展台；本发明为了实现对多点进行检测，利用第二安装筒内壁设置有滑轨，且第二延伸杆两侧设置有与滑轨配合的滑轮，从而使得在受到下方穿插杆的推入时，使得第二延伸杆向第二安装筒内回收，从而根据回收的深度来判断当前厚度，并且通过第二延伸杆向内回收的方式，从而在进行检测时不会对当前药材进行冲击，避免因药材受到冲击导致药材发生损坏的问题，既保证材料完整的情况下又能干精准得出当前药材厚度。材厚度。材厚度。