一种小苏打溶解装置的制作方法

1.本实用新型涉及小苏打溶解技术领域，尤其是指一种小苏打溶解装置。

背景技术：

2.在厌氧反应器对污水进行处理的过程中，需要通入由小苏打溶解而成的化碱液进行ph值调整以防止其酸化。因此，需要先对小苏打进行溶解，目前均采用溶碱槽对小苏打进行溶解。现有的溶碱槽是在槽底壁设置蒸汽管，采用直喷蒸汽的方式进行加热，明显的，这不仅使得溶解效率低，而且使得小苏打受热不均匀，且加热温度很难精准控制，容易出现部分小苏打受热过低未溶解以及部分小苏打受热过高分解成纯碱的情况，从而导致获得的化碱液质量差，影响反应效果差。

技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能高效且保质的对小苏打进行溶解。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小苏打溶解装置，包括溶解箱，所述溶解箱内竖直设有将其划分成底部相连通的混合区和搅拌区的导流板，所述混合区与所述导流板相对的侧壁上开设有出液口，所述出液口上设有滤网并连通有排放泵，所述搅拌区的内部设有可旋转的搅拌轴和套设在所述搅拌轴上的搅拌浆，所述混合区的顶部设有进料口，且内部设有汽水混合机构，所述汽水混合机构位于所述进料口的正下方并用于向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱，所述汽水混合机构、所述搅拌轴和所述排放泵均与plc控制器相连。
5.本实用新型的一个实施例中，所述汽水混合机构包括呈圆台状的壳体，所述壳体内设有将其自上而下分为喷射区和混热区的隔板，所述喷射区的顶部均设有若干喷孔、内部设有温度传感器，所述混热区内沿轴向绕设有螺旋管，所述螺旋管的顶端伸入所述喷射区内，且其底端伸出所述混热区并与进水管及进蒸汽管的出口端相连通，所述进水管及所述进蒸汽管的进口端均位于所述溶解箱的外侧，所述进水管和所述进蒸汽管位于所述溶解箱的外侧的部分上均设有流量控制阀，所述流量控制阀和所述温度传感器均与所述plc控制器相连。
6.本实用新型的一个实施例中，所述搅拌轴同轴位于所述搅拌区内且其顶端向上伸出所述搅拌区，并与伺服电机相连，所述伺服电机安装在所述溶解箱上，并与所述plc控制器相连。
7.本实用新型的一个实施例中，所述搅拌浆的数量为多个，并沿所述搅拌轴的轴向等间隔套装在所述搅拌轴上。
8.本实用新型的一个实施例中，所述搅拌区上还设有与所述plc控制器相连的液位计。
9.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
10.1、本实用新型通过汽水混合机构的设置，不仅使得小苏打受热均匀，而且保证了其受热温度始终在所需溶解温度区内，并通过进料口设在汽水混合机构上方以及导流板的设置，使得小苏打从进料口落下先与汽水混合机构向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱混合，再在导流板的作用快速导流至搅拌区搅拌，从而大大提高了溶解效率并避免了溶解死角，实现了高效且保质的对小苏打进行溶解，使得获得的化碱液质量高且反应效果好。
11.2、本实用新型通过在出液口上设过滤网的设置，不仅起到了对流出的化碱液进行过滤的重要，而且有效避免了灰尘等杂质堵塞甚至损坏排放泵。
12.3、本实用新型通过在搅拌区上设液位计的设置，使得能对排放泵和驱动搅拌轴转动的驱动电机进行低液位保护，提高了排放泵和驱动电机的使用寿命，并降低了维修率及成本。
附图说明
13.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.说明书附图标记说明：1、溶解箱，11、混合区，12、搅拌区，13、出液口，14、进料口，2、导流板，3、滤网，4、排放泵，5、搅拌轴，6、搅拌浆，7、汽水混合机构，71、壳体，72、隔板，73、温度传感器，74、螺旋管，75、进水管，76、进蒸汽管，77、流量控制阀，8、伺服电机，9、液位计。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
17.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
18.参照图1所示，一种小苏打溶解装置，包括溶解箱1，所述溶解箱1内竖直设有将其划分成底部相连通的混合区11和搅拌区12的导流板2，所述混合区11与所述导流板2相对的侧壁上开设有出液口13，所述出液口13上设有滤网3并连通有排放泵4，过滤网3的设置不仅起到了对流出的化碱液进行过滤的重要，而且有效避免了灰尘等杂质堵塞甚至损坏排放泵4。所述搅拌区12的内部设有可旋转的搅拌轴5和套设在所述搅拌轴5上的搅拌浆6，所述混合区11的顶部设有进料口14，且内部设有汽水混合机构7，所述汽水混合机构7位于所述进料口14的正下方并用于向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱，所述汽水混合机构7、所述搅拌轴5和所述排放泵4均与plc控制器(图中未示出)相连。通过这样结构，使得小苏打从进料口14落下先与汽水混合机构7向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱混合，小苏打受热均匀且受热温度始终在所需溶解温度区内，再在导流板2的作用快速导流至搅拌区12搅拌，从而实现了高效且保质的对小苏打进行溶解的技术效果。
19.其中，所述搅拌轴5同轴位于所述搅拌区12内且其顶端向上伸出所述搅拌区12，并与伺服电机8相连，所述伺服电机8安装在所述溶解箱1上，并与所述plc控制器相连。
20.所述汽水混合机构7包括呈圆台状的壳体71，所述壳体71内设有将其自上而下分为喷射区和混热区的隔板72，所述喷射区的顶部均设有若干喷孔、内部设有温度传感器73，所述混热区内沿轴向绕设有螺旋管74，所述螺旋管74的顶端伸入所述喷射区内，且其底端伸出所述混热区并与进水管75及进蒸汽管76的出口端相连通，所述进水管75及所述进蒸汽管76的进口端均位于所述溶解箱1的外侧，所述进水管75和所述进蒸汽管76位于所述溶解箱1的外侧的部分上均设有流量控制阀77，所述流量控制阀77和所述温度传感器73均与所述plc控制器相连。在使用过程中，冷水以及蒸汽分别通过进水管75和进蒸汽管76通入螺旋管74的底端，在螺旋管74的作用下，冷水和蒸汽充分混合并输送至喷射区，在此过程中，温度传感器73实时检测喷射区内的水温，并将数据传送给plc控制器，数据高于plc控制器的预设温度区的最大值时，则控制进水管75上的流量控制阀77的流量增加，若数据低于plc控制器的预设温度区的最小值时，则控制进蒸汽管76上的流量控制阀77的流量增加，使得喷射区内的水温始终处于小苏打所需溶解温度区内，由于喷射区呈圆台状，其截面向上逐渐缩小，使得喷射区内水从顶部喷孔喷出形成多道水柱。
21.所述搅拌浆6的数量为多个，并沿所述搅拌轴5的轴向等间隔套装在所述搅拌轴5上，这样设置进一步提高了搅拌效率以及均匀度。
22.所述搅拌区12上还设有与所述plc控制器相连的液位计9，这样设置使得能对排放泵4和驱动搅拌轴5转动的驱动电机进行低液位保护，提高了排放泵4和驱动电机的使用寿命，并降低了维修率及成本。
23.本实用新型的工作原理：使用时，首先，小苏打从进料口14投入混合区11，在小苏打往下落的过程中，汽水混合机构7向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱，小苏打与水柱混合在一起，然后，在导流板2的作用下，混合在一起的小苏打与水柱向下导流至搅拌区12内，再由搅拌轴5和搅拌浆6搅拌形成化碱液，最后，在输送泵的作用下，化碱液从出液口13输出。
24.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种小苏打溶解装置，其特征在于，包括溶解箱，所述溶解箱内竖直设有将其划分成底部相连通的混合区和搅拌区的导流板，所述混合区与所述导流板相对的侧壁上开设有出液口，所述出液口上设有滤网并连通有排放泵，所述搅拌区的内部设有可旋转的搅拌轴和套设在所述搅拌轴上的搅拌浆，所述混合区的顶部设有进料口，且内部设有汽水混合机构，所述汽水混合机构位于所述进料口的正下方并用于向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱，所述汽水混合机构、所述搅拌轴和所述排放泵均与plc控制器相连。2.根据权利要求1所述的小苏打溶解装置，其特征在于，所述汽水混合机构包括呈圆台状的壳体，所述壳体内设有将其自上而下分为喷射区和混热区的隔板，所述喷射区的顶部均设有若干喷孔、内部设有温度传感器，所述混热区内沿轴向绕设有螺旋管，所述螺旋管的顶端伸入所述喷射区内，且其底端伸出所述混热区并与进水管及进蒸汽管的出口端相连通，所述进水管及所述进蒸汽管的进口端均位于所述溶解箱的外侧，所述进水管和所述进蒸汽管位于所述溶解箱的外侧的部分上均设有流量控制阀，所述流量控制阀和所述温度传感器均与所述plc控制器相连。3.根据权利要求1所述的小苏打溶解装置，其特征在于，所述搅拌轴同轴位于所述搅拌区内且其顶端向上伸出所述搅拌区，并与伺服电机相连，所述伺服电机安装在所述溶解箱上，并与所述plc控制器相连。4.根据权利要求1所述的小苏打溶解装置，其特征在于，所述搅拌浆的数量为多个，并沿所述搅拌轴的轴向等间隔套装在所述搅拌轴上。5.根据权利要求1所述的小苏打溶解装置，其特征在于，所述搅拌区上还设有与所述plc控制器相连的液位计。

技术总结

本实用新型公开了一种小苏打溶解装置，包括溶解箱，溶解箱内竖直设有将其划分成底部相连通的混合区和搅拌区的导流板，混合区与导流板相对的侧壁上开设有出液口，出液口上设有滤网并连通有排放泵，搅拌区的内部设有可旋转的搅拌轴和套设在搅拌轴上的搅拌浆，混合区的顶部设有进料口，且内部设有汽水混合机构，汽水混合机构位于进料口的正下方并用于向上喷出若干道温度处于小苏打所需溶解温度区内的水柱，汽水混合机构、搅拌轴和排放泵均与PLC控制器相连。本实用新型解决了如何能高效且保质的对小苏打进行溶解的技术问题，具有溶解效率高、获得的化碱液质量高且反应效果好等优点。获得的化碱液质量高且反应效果好等优点。获得的化碱液质量高且反应效果好等优点。