一种工业固废余热锅炉炉膛的制作方法

1.本实用新型锅炉技术领域，尤其涉及一种工业固废余热锅炉炉膛。

背景技术：

2.工业固废包含造纸废渣、服装纺织企业边角料、皮革废弃物、生活污水处理厂污泥等，成份复杂，其中造纸废渣、服装边角料、皮革占比90％以上，具有热值高、腐蚀性成分占比大的特点。此类垃圾组分物理性状各异，燃烧速度、燃烧位置和燃烬时间也不同，常规采用固定炉排处理，但是余热炉膛结构直接关系锅炉能否稳定运行。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种工业固废余热锅炉炉膛。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种工业固废余热锅炉炉膛，包括炉膛主体、水冷壁结构、烟气再循环布置和防腐结构，所述炉膛主体的出口处设置有喉部折焰角，所述水冷壁结构包括前拱水冷壁、后拱水冷壁和侧水冷壁、所述前拱水冷壁和后拱水冷壁分别设置在所述炉膛主体的前拱和后拱，所述侧水冷壁设置在所述炉膛主体的两侧，两侧的所述侧水冷壁的下方设置有炉排，所述烟气再循环布置包括呈多层、错层布置的二次风和再循环风，所述炉膛主体上还设置有防腐机构，所述防腐结构包括浇注料区域和堆焊区域，所述浇注料区域位于所述炉膛主体的上部和下部，所述堆焊区域位于所述炉膛主体中间区域。
5.优选的，所述前拱水冷壁、后拱水冷壁以及侧水冷壁均为全水冷结构。
6.优选的，所述二次风在所述炉膛主体的前侧布置多层，所述二次风、再循环风在所述炉膛主体后侧交替布置。
7.优选的，所述炉膛主体的喉部设置有折焰角，所述喉部折焰角与所述炉膛主体的前拱、后拱为直通道。
8.本实用新型有益效果：
9.本实用新型中的炉膛主体的中间区域为水冷壁结构堆焊的堆焊区域，水冷壁壁较低的壁温有助于减少焦块聚集，同时降低烟气温度，减少no
x
生成，能够适应燃料分层燃烧、容易挂焦等复杂工况，同时减少no
x
生成，环保性能好。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
11.图1是本实用新型优选实施例整体结构示意图。
12.附图标注：
13.1-侧水冷壁、2-前拱水冷壁、3-后拱水冷壁、4-喉部折焰角、5-再循环风、6-二次风、7-堆焊区域、8-浇注料区域、9-炉排。
具体实施方式
14.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
17.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
18.参照图1，本实用新型的优选实施例，一种工业固废余热锅炉炉膛，炉膛主体、水冷壁结构、烟气再循环布置和防腐结构，所述炉膛主体的出口处设置有喉部折焰角4，该喉部折焰角4相对于传统的折焰角来说是上移放在炉膛主体出口处，减小前后拱长度，用于压火，所述水冷壁结构包括前拱水冷壁2、后拱水冷壁3和侧水冷壁1、所述前拱水冷壁2和后拱水冷壁3分别设置在所述炉膛主体的前拱和后拱，所述侧水冷壁1设置在所述炉膛主体的两侧，两侧的所述侧水冷壁1的下方设置有炉排9，所述炉排9用于减少燃料移动带来的磨损，所述侧水冷壁1根据炉排9形式变化，可前高后低布置；所述烟气再循环布置包括呈多层、错层布置的二次风6和再循环风5，该多层、错层布置的二次风6和再循环风5用于助燃和扰动悬浮燃烧部分，增加停留时间，确保工业固废在炉膛主体的中上部燃烬，所述炉膛主体上还设置有防腐机构，所述防腐结构包括浇注料区域8和堆焊区域7，该堆焊区域7也由水冷壁结构堆焊，水冷壁结构较低的壁温有助于减少焦块聚集，同时降低烟气温度，减少no
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生成，所述浇注料区域8位于所述炉膛主体的上部和下部，所述堆焊区域7位于所述炉膛主体中间区域。
19.本实用新型中的炉膛中间区域为由水冷壁结构堆焊的堆焊区域7，水冷壁结构较低的壁温有助于减少焦块聚集，同时降低烟气温度，减少no
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生成，能够适应燃料分层燃烧、容易挂焦等复杂工况，同时减少no
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生成，环保性能好。
20.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
21.本实施例中，所述前拱水冷壁2、后拱水冷壁3以及侧水冷壁1均为全水冷结构。
22.本实施例中，所述二次风6在所述炉膛主体的前侧布置多层，所述二次风6、再循环风5在所述炉膛主体后侧交替布置。
23.本实施例中，所述喉部折焰角4与炉膛主体的前拱、后拱为直通道，加大了燃烧空间，降低容积热负荷。
24.本实用新型的水冷壁结构、喉部折焰角4与炉膛主体的前拱、后拱为直通道设计，以及多层错层布置的二次风6和再循环风5，堆焊区域7和浇注料区域8的组合使用，为适应工业固废分层燃烧、挂焦等问题提供了技术思路，同时还兼顾了环保需求。
25.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
26.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业固废余热锅炉炉膛，其特征在于：炉膛主体、水冷壁结构、烟气再循环布置和防腐结构，所述炉膛主体的出口处设置有喉部折焰角(4)，所述水冷壁结构包括前拱水冷壁(2)、后拱水冷壁(3)和侧水冷壁(1)，所述前拱水冷壁(2)和后拱水冷壁(3)分别设置在所述炉膛主体的前拱和后拱，所述侧水冷壁(1)设置在所述炉膛主体的两侧，两侧的所述侧水冷壁(1)的下方设置有炉排(9)，所述烟气再循环布置包括呈多层、错层布置的二次风(6)和再循环风(5)，所述炉膛主体上还设置有防腐机构，所述防腐结构包括浇注料区域(8)和堆焊区域(7)，所述浇注料区域(8)位于所述炉膛主体的上部和下部，所述堆焊区域(7)位于所述炉膛主体中间区域。2.根据权利要求1所述的一种工业固废余热锅炉炉膛，其特征在于：所述前拱水冷壁(2)、后拱水冷壁(3)以及侧水冷壁(1)均为全水冷结构。3.根据权利要求1所述的一种工业固废余热锅炉炉膛，其特征在于：所述二次风(6)在所述炉膛主体的前侧布置多层，所述二次风(6)、再循环风(5)在所述炉膛主体后侧交替布置。4.根据权利要求1所述的一种工业固废余热锅炉炉膛，其特征在于：所述喉部折焰角(4)与所述炉膛主体的前拱、后拱为直通道。

技术总结

本实用新型公开了一种工业固废余热锅炉炉膛，包括炉膛主体、水冷壁结构、烟气再循环布置和防腐结构，所述炉膛主体的出口处设置有喉部折焰角，所述烟气再循环布置包括呈多层、错层布置的二次风和再循环风，所述炉膛主体上还设置有防腐机构，所述防腐结构包括浇注料区域和堆焊区域，所述浇注料区域位于所述炉膛主体的上部和下部，所述堆焊区域位于所述炉膛主体中间区域，本实用新型通过水冷壁结构、烟气再循环布置和防腐结构，解决工业固废燃烧的难题，同时还具备环保属性。同时还具备环保属性。同时还具备环保属性。