一种循环流化床锅炉返料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉返料技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉返料装置。

背景技术：

2.如中国专利授权公告号为:cn 210511651 u，包括返料箱，返料箱的一侧安装有物料入口，固定块的下方安装有风箱，风箱的一侧安装有风帽，风帽的一端安装有放灰管，放灰管的一端开有放灰孔，返料箱的内部有炉腔，炉腔的一侧安装有布风板，布风板的一侧安装有加热板，加热板的一侧安装有分离器，炉腔的内部安装有过滤网，过滤网的一侧安装有放灰阀，返料箱的一侧安装有小孔风帽。
3.现阶段对于物料进行返料时，物料会通过返料箱处理，但是物料在进入返料箱内时，由于入料管道设置的位置固定，会使得物料进入返料箱内部并聚集在某个位置堆积，会影响对物料处理的效率，且容易使得堆积处的风箱压力过大而出现问题，为此，我们提出一种循环流化床锅炉返料装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料在进入返料箱内时，由于入料管道设置的位置固定，会使得物料进入返料箱内部并聚集在某个位置堆积，会影响对物料处理的效率，且容易使得堆积处的风箱压力过大而出现问题，而提出的一种循环流化床锅炉返料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种循环流化床锅炉返料装置，包括返料箱，所述返料箱的上方设有多个返料管道，所述返料箱内设有分隔板，所述分隔板将返料箱内部分为三等份的处理腔，所述分隔板的上方设有下料圆盘，所述处理腔内侧壁设有旋转齿轮，所述旋转齿轮的下方设有刮杆，多个所述处理腔内底部均设有出料口，位于返料箱底部的出料口处设有风箱，所述返料箱底部的中心位置设有放灰管。
7.优选地，所述风箱底部设有风帽，多个所述风帽底部均连通有连接管道，多个所述连接管道均与放灰管之间相连通。
8.优选地，所述下料圆盘内部为倒置的圆台方式设置，且下料圆盘的内底部设有下料口，所述下料口与返料箱内部相通，所述分隔板顶部设有驱动轴，所述驱动轴与下料圆盘底部的圆心处相连接。
9.优选地，多个所述处理腔内侧壁均转动连接有旋转轴，所述旋转齿轮固定连接在旋转轴的外侧壁，所述刮杆呈l型方式设置，且设置在出料口的上方位置，所述刮杆上固定连接有第一滑动齿条。
10.优选地，所述下料圆盘底部固定连接第二滑动齿条，所述第一滑动齿条与旋转齿轮之间啮合连接，所述第二滑动齿条与旋转齿轮之间相对应。
11.优选地，所述旋转轴外侧壁设有扭簧，所述扭簧两端分别与旋转轴和返料箱内侧
壁之间连接。
12.优选地，所述返料箱顶部设有盖板，所述盖板上开设有多个进料口，所述返料管道外侧壁与进料口内侧壁之间固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本方案中通过设置的下料圆盘，能够在返料管道将物料倒入返料箱内时，在驱动轴的作用下使得下料圆盘转动，进而将物料均匀倒入在返料箱内，能够分摊各个风箱的压力，而且能够提高对物料的处理效率。
15.2、本方案中通过设置的旋转齿轮，能够在下料圆盘转动的过程中使得对应的刮杆左右移动，从而对出料口处的物料进行刮取，防止物料将出料口堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉返料装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉返料装置中下料圆盘的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉返料装置的剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉返料装置中下料圆盘的剖视图。
20.图中：1、返料箱；2、分隔板；3、下料圆盘；4、返料管道；5、旋转轴；6、旋转齿轮；7、第一滑动齿条；8、刮杆；9、出料口；10、风箱；11、第二滑动齿条；12、下料口；13、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参照图1-图2和图4，一种循环流化床锅炉返料装置，包括返料箱1，返料箱1的上方设有多个返料管道4，返料箱1内设有分隔板2，分隔板2将返料箱1内部分为三等份的处理腔，分隔板2的上方设有下料圆盘3，下料圆盘3内部为倒置的圆台方式设置，且下料圆盘3的内底部设有下料口12，下料口12与返料箱1内部相通，分隔板2顶部设有驱动轴，驱动轴与下料圆盘3底部的圆心处相连接；
24.处理腔内侧壁设有旋转齿轮6，旋转齿轮6的下方设有刮杆8，多个处理腔内底部均设有出料口9，多个处理腔内侧壁均转动连接有旋转轴5，旋转齿轮6固定连接在旋转轴5的外侧壁，刮杆8呈l型方式设置，且设置在出料口9的上方位置，刮杆8上固定连接有第一滑动齿条7，下料圆盘3底部固定连接第二滑动齿条11，第一滑动齿条7与旋转齿轮6之间啮合连接，第二滑动齿条11与旋转齿轮6之间相对应，旋转轴5外侧壁设有扭簧，扭簧两端分别与旋转轴5和返料箱1内侧壁之间连接；
25.需要说明的是，驱动轴为现有技术，能够自主转动，进而带动下料圆盘3进行转动，在下料圆盘3进行转动时，使得下料圆盘3上方的物料通过下料口12均匀的倒入到返料箱1的内部，使得物料不会堆积在返料箱1内部的某处，能够加快对物料的处理效率。
26.基于实施例一的实施例二
27.参照图3，位于返料箱1底部的出料口9处设有风箱10，风箱10底部设有风帽，多个风帽底部均连通有连接管道，多个连接管道均与放灰管之间相连通，返料箱1底部的中心位置设有放灰管，返料箱1顶部设有盖板13，盖板13上开设有多个进料口，返料管道4外侧壁与进料口内侧壁之间固定连接；
28.需要说明的是，物料通过返料管道4进入到返料箱1内部，且返料箱1内的处理腔内均设有对物料进行处理的加工装置(在图中未标示，为现有技术)，在对物料加工后通过风箱10和出料口9进入到放灰管内，风箱10可加快物料的传输。
29.本实用新型在进行使用时，物料会通过多个返料管道4进入到返料箱1内的下料圆盘3上，在驱动轴的作用下使得下料圆盘3转动，而物料会通过下料口12均匀的进入到多个处理腔内，在风箱10和出料口9的配合使用下使得处理的物料进入到放灰管内，而在物料进入到处理腔内时，下料圆盘3同时在进行转动，在第二滑动齿条11的作用下使得旋转轴5进行转动，同时扭簧也会被拉紧，从而保留了一定的弹性势能，在下料圆盘3继续转动时使得第二滑动齿条11与旋转齿轮6脱离时，弹性势能会被释放，在该过程中使得刮杆8能够左右移动，对出料口9处的物料进行刮取，防止物料将出料口9处进行堵塞，提高了物料的处理效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉返料装置，包括返料箱(1)，其特征在于，所述返料箱(1)的上方设有多个返料管道(4)，所述返料箱(1)内设有分隔板(2)，所述分隔板(2)将返料箱(1)内部分为三等份的处理腔，所述分隔板(2)的上方设有下料圆盘(3)，所述处理腔内侧壁设有旋转齿轮(6)，所述旋转齿轮(6)的下方设有刮杆(8)，多个所述处理腔内底部均设有出料口(9)，位于返料箱(1)底部的出料口(9)处设有风箱(10)，所述返料箱(1)底部的中心位置设有放灰管。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料装置，其特征在于，所述风箱(10)底部设有风帽，多个所述风帽底部均连通有连接管道，多个所述连接管道均与放灰管之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料装置，其特征在于，所述下料圆盘(3)内部为倒置的圆台方式设置，且下料圆盘(3)的内底部设有下料口(12)，所述下料口(12)与返料箱(1)内部相通，所述分隔板(2)顶部设有驱动轴，所述驱动轴与下料圆盘(3)底部的圆心处相连接。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料装置，其特征在于，多个所述处理腔内侧壁均转动连接有旋转轴(5)，所述旋转齿轮(6)固定连接在旋转轴(5)的外侧壁，所述刮杆(8)呈l型方式设置，且设置在出料口(9)的上方位置，所述刮杆(8)上固定连接有第一滑动齿条(7)。5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉返料装置，其特征在于，所述下料圆盘(3)底部固定连接第二滑动齿条(11)，所述第一滑动齿条(7)与旋转齿轮(6)之间啮合连接，所述第二滑动齿条(11)与旋转齿轮(6)之间相对应。6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉返料装置，其特征在于，所述旋转轴(5)外侧壁设有扭簧，所述扭簧两端分别与旋转轴(5)和返料箱(1)内侧壁之间连接。7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料装置，其特征在于，所述返料箱(1)顶部设有盖板(13)，所述盖板(13)上开设有多个进料口，所述返料管道(4)外侧壁与进料口内侧壁之间固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉返料装置，属于锅炉返料技术领域，包括返料箱，返料箱的上方设有多个返料管道，返料箱内设有分隔板，分隔板将返料箱内部分为三等份的处理腔，分隔板的上方设有下料圆盘，处理腔内侧壁设有旋转齿轮。本方案中通过设置的下料圆盘，能够在返料管道将物料倒入返料箱内时，在驱动轴的作用下使得下料圆盘转动，进而将物料均匀倒入在返料箱内，能够分摊各个风箱的压力，而且能够提高对物料的处理效率，并且通过设置的旋转齿轮，能够在下料圆盘转动的过程中使得对应的刮杆左右移动，从而对出料口处的物料进行刮取，防止物料将出料口堵塞。防止物料将出料口堵塞。防止物料将出料口堵塞。