一种废水焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水焚烧炉。

背景技术：

2.随着社会经济发展，对环保的要求越来越高，受到政府和企业的高度关注，特别是化工企业是污染大户，国内很多化工、生物、制药等企业都面临着环保问题，目前高浓度有机废水，特别是含盐量高，cod又高、含大量臭味的污水都非常难以处理。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种废水焚烧炉，结构简单，深度焚烧浓缩处理化工污水，运行费用低，且没有二次污染。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种废水焚烧炉，包括炉体、燃烧室、第一燃烬室和第二燃烬室，所述炉体内部从下到上依次设置有燃烧室、第一燃烬室、第二燃烬室和烟气出口，所述燃烧室、第一燃烬室和第二燃烬室之间通过半通道导通连接，所述燃烧室内分别设置有观火孔、燃烧器接口、排水口、第一测温口、第一测压口、第一备用管口和防爆门，所述第一燃烬室内设置有人孔，所述第二燃烬室内设置有第二测温口、第二测压口和第二备用管口；
6.所述炉体底部导通安装有进风口、浓缩液喷口、进气口和备用口，且浓缩液喷口与位于燃烧室内的喷连接。
7.优选的，所述燃烧器接口与炉体内燃烧器连接，所述喷上安装有雾化喷头，所述烟气出口和进风口分别与风机连接。
8.优选的，所述浓缩液喷口上安装有过滤机构。
9.优选的，所述过滤机构包括连接筒，且连接筒上开设有插口，所述连接筒上对称安装有安装板，且安装板上安装有盖板。
10.优选的，所述盖板两端通过螺栓与安装板连接，所述盖板底侧设置有与插口适配的密封座，且密封座底部安装有与连接筒内部通道适配的滤网。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的废水焚烧炉，结构简单，深度焚烧浓缩处理化工污水，运行费用低，且没有二次污染；
12.同时通过过滤机构中的滤网对进入废水焚烧炉的废水进行过滤，避免杂质堵塞管道和喷，且盖板两端通过螺栓与安装板，便于将盖板与连接筒拆分，方便滤网的更换和清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型整体剖面图；
14.图2为本实用新型整体仰视图；
15.图3为本实用新型过滤机构结构示意图。
16.图例说明：
17.1、燃烧室；2、观火孔；3、燃烧器接口；4、排水口；5、第一测温口；6、第一测压口；7、第一备用管口；8、防爆门；9、第一燃烬室；10、第二燃烬室；11、人孔；12、第二测温口；13、第二测压口；14、第二备用管口；15、烟气出口；16、进风口；17、浓缩液喷口；18、进气口；19、备用口；20、过滤机构；21、连接筒；22、插口；23、安装板；24、盖板；25、密封座；26、滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1～图3，一种废水焚烧炉，包括炉体、燃烧室1、第一燃烬室9和第二燃烬室10，炉体内部从下到上依次设置有燃烧室1、第一燃烬室9、第二燃烬室10和烟气出口15，燃烧室1、第一燃烬室9和第二燃烬室10之间通过半通道导通连接，燃烧室1内分别设置有观火孔2、燃烧器接口3、排水口4、第一测温口5、第一测压口6、第一备用管口7和防爆门8，第一燃烬室9内设置有人孔11，第二燃烬室10内设置有第二测温口12、第二测压口13和第二备用管口14；
21.炉体底部导通安装有进风口16、浓缩液喷口17、进气口18和备用口19，且浓缩液喷口17与位于燃烧室1内的喷连接，燃烧器接口3与炉体内燃烧器连接，喷上安装有雾化喷头，烟气出口15和进风口16分别与风机连接；
22.浓缩液喷口17上安装有过滤机构20，过滤机构20包括连接筒21，且连接筒21上开设有插口22，连接筒21上对称安装有安装板23，且安装板23上安装有盖板24，盖板24两端通过螺栓与安装板23连接，盖板24底侧设置有与插口22适配的密封座25，且密封座25底部安装有与连接筒21内部通道适配的滤网26，通过过滤机构20中的滤网26对进入废水焚烧炉的废水进行过滤，避免杂质堵塞管道和喷，且盖板24两端通过螺栓与安装板23，便于将盖板24与连接筒21拆分。
23.通过喷将调节池中的污水喷至焚烧炉内，焚烧炉产生1000℃左右的高温来燃烧污水，当废液进入焚烧炉时，采用喷的雾化喷头，在高压空气的作用下废液高度雾化，在高温下有机物被迅速燃烧浓缩，第一燃烬室9和第二燃烬室10采用半通道式有利于废水充分燃烧，把废水氧化成co2和h2o等无害物质的技术，烟气通过烟气出口15排出。
24.本实用新型公开的废水焚烧炉，结构简单，深度焚烧浓缩处理化工污水，运行费用低，且没有二次污染；
25.同时通过过滤机构20中的滤网26对进入废水焚烧炉的废水进行过滤，避免杂质堵塞管道和喷，且盖板24两端通过螺栓与安装板23，便于将盖板24与连接筒21拆分，方便滤网26的更换和清洗。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：

1.一种废水焚烧炉，其特征在于，包括炉体、燃烧室(1)、第一燃烬室(9)和第二燃烬室(10)，所述炉体内部从下到上依次设置有燃烧室(1)、第一燃烬室(9)、第二燃烬室(10)和烟气出口(15)，所述燃烧室(1)、第一燃烬室(9)和第二燃烬室(10)之间通过半通道导通连接，所述燃烧室(1)内分别设置有观火孔(2)、燃烧器接口(3)、排水口(4)、第一测温口(5)、第一测压口(6)、第一备用管口(7)和防爆门(8)，所述第一燃烬室(9)内设置有人孔(11)，所述第二燃烬室(10)内设置有第二测温口(12)、第二测压口(13)和第二备用管口(14)；所述炉体底部导通安装有进风口(16)、浓缩液喷口(17)、进气口(18)和备用口(19)，且浓缩液喷口(17)与位于燃烧室(1)内的喷连接。2.根据权利要求1所述的一种废水焚烧炉，其特征在于，所述燃烧器接口(3)与炉体内燃烧器连接，所述喷上安装有雾化喷头，所述烟气出口(15)和进风口(16)分别与风机连接。3.根据权利要求1所述的一种废水焚烧炉，其特征在于，所述浓缩液喷口(17)上安装有过滤机构(20)。4.根据权利要求3所述的一种废水焚烧炉，其特征在于，所述过滤机构(20)包括连接筒(21)，且连接筒(21)上开设有插口(22)，所述连接筒(21)上对称安装有安装板(23)，且安装板(23)上安装有盖板(24)。5.根据权利要求4所述的一种废水焚烧炉，其特征在于，所述盖板(24)两端通过螺栓与安装板(23)连接，所述盖板(24)底侧设置有与插口(22)适配的密封座(25)，且密封座(25)底部安装有与连接筒(21)内部通道适配的滤网(26)。

技术总结

本实用新型涉及一种废水焚烧炉，包括炉体、燃烧室、第一燃烬室和第二燃烬室，所述炉体内部从下到上依次设置有燃烧室、第一燃烬室、第二燃烬室和烟气出口，所述燃烧室、第一燃烬室和第二燃烬室之间通过半通道导通连接，所述燃烧室内分别设置有观火孔、燃烧器接口、排水口、第一测温口、第一测压口、第一备用管口和防爆门，所述第一燃烬室内设置有人孔；结构简单，深度焚烧浓缩处理化工污水，运行费用低，且没有二次污染，同时通过过滤机构中的滤网对进入废水焚烧炉的废水进行过滤，避免杂质堵塞管道和喷，且盖板两端通过螺栓与安装板，便于将盖板与连接筒拆分，方便滤网的更换和清洗。方便滤网的更换和清洗。方便滤网的更换和清洗。