一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于水泥熟料制造领域技术领域，尤其涉及一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置。

背景技术：

2.利用工业窑炉焚烧处置固废及生活垃圾时，为解决此类多相固废的无法稳定燃烧的问题，通常对入炉物料热值有约束性要求，对干燥、着火、燃烧、燃尽的区域要进行针对性的设备结构开发以保证焚烧处置效果。目前水泥行业常用的固废焚烧处置装置主要有以下类型：
3.（1）机械生物法：采用机械生物法将固废中的可燃组分脱水、分选后，富集制备成rdf，rdf燃烧产生的部分渣土替代原料利用，部分分选残渣进行填埋处置；
4.（2）热解炉技术：固体废弃物在简易脱水、粗碎后，通过密封喂料装置送入热解气化炉，热解气化炉内铺设流态化的石英砂层，固废入炉后在流态化的石英砂层内加热、干燥、气化、传热，通过热解方式将固废可燃质转化为可燃烟气进入分解炉内；
5.（3）热盘炉技术：固废通过简单的脱水、粗碎后，送入热盘炉焚烧处置。热盘炉底部有旋转炉盘，内部配置有耐火材料；
6.（4）阶梯炉技术：对入炉三次风区域进行改造，在分解炉底部植入倾斜角度在12~15
°
的阶梯炉，炉体部分或全部三次风通过阶梯炉，固废经过密封给料送入阶梯炉；
7.（5）炉排炉技术：固体废弃物简易脱水后，送入炉排炉焚烧处置。
8.对于目前这几种不同燃烧技术路线技术特点及存在的问题，主要体现在以下几个方面：
9.1.机械生物法: rdf粒度、水分直接影响分解炉内固废燃烧的进程，爆燃现象影响分解炉稳定性。废弃物在炉内停留时间短，部分大颗粒或难燃物处置有后燃烧现象，容易发生不完全燃烧情况；
10.2.气化炉技术：气化炉内气化烟气热品质不高，入分解炉热转化效率偏低，约30%左右。固废品质对热解过程影响较大，需配置必要的补燃措施；
11.3.热盘炉技术：热盘炉植入分解炉锥体部分，对分解炉的有效容积及流场的稳定控制有不利影响，破环了原烧成系统平衡。较高水分固废在热盘炉内只能以固定床的方式在炉盘表面燃烧，刮板入炉物料燃尽率低；
12.4.阶梯炉技术：物料的停留时间严格依赖于底部的炉排运动频度或压缩空气的吹扫频次；
13.5.炉排炉技术：该技术采用冷空气作为助燃风及水淬排渣、引入分解炉的热工管道散热等降低了系统的热利用效率。

技术实现要素：

14.为解决上述几种现有方案中所存在的问题和不足，本实用新型提出了一种往复推
杆式高温焚烧固体废弃物装置。
15.一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，对传统生产工艺中焚烧炉内的三次风管进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与三次风管中高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口。
16.进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置固体废弃物喂入口包括垃圾固废投入口和可控制生料加入量和加入类别的生料喂入口。
17.进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与分解炉衔接并在分解炉下方配置固定的窖头密封装置，未燃尽物料由倾斜喂料坡道进入窖头密封装置，并设置配套对异常工况进行处理。
18.进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述液压变速推动装置包括液压往复推杆，液压往复推杆往复推动将三次风管原始静态三次风转变为动态三次风，同时将产生的灰渣强制向前推动。
19.进一步，一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置可根据系统有无固体废弃物喂入选择工作模式，控制液压变速推动装置的运行。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型提出了一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所提出的装置在原系统基础上对三次风管部分进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口，并基于该装置进行固体废弃物的焚烧。通过本实用新型所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置进行固废焚烧，与现有的几种燃烧技术相比系统构建较为简单，占用面积较小，无需大量投资，同时运行稳定可靠，降低运行费用，提高固体废弃物适应性和燃尽率。
附图说明
21.图1是本实用新型所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置侧视图；
22.图2是本实用新型所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置俯视图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
24.一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，对传统生产工艺中焚烧炉内的三次风管进行改造，如图1侧视图和图2俯视图，将传统三次风管中分解炉入炉端1改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口。基于种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置的往复推杆式高温焚烧固体废弃物方法，包括：
25.固废垃圾以及三次风从焚烧炉三次风管和固体废弃物喂入口进入，在液压往复推杆4运动带动下，三次风管中原始的静三次风变为动态三次风，垃圾煅烧后的废气及灰渣进
入分解炉，液压变速推动装置灵活调整物料在往复推杆焚烧炉内的停留时间；
26.使用闸板控制三次风管使用量，确保所产生的20%~80%的三次风可分配至炉内，为固体废弃物焚烧提供氧气，使系统燃烧氛围为富氧气氛；
27.将一部分生料引入设置有液压变速推动装置的三次分管，利用生料碳酸盐分解吸热和固废燃烧放热之间的耦合平衡控制管内温度，调整固废炉渣的焦渣特性；
28.往复推杆式焚烧装置动态构件使系统以负压运行，存在高温气体及物料，两端设置专门密封装置降低漏风及保证燃烧条件；
29.往复推杆式焚烧装置内燃烧后的垃圾灰渣，从卸料斜坡进入分解炉，减少对分解炉原系统的影响，确保物料顺畅入炉，完成煅烧。
30.在本实施例中，为系统地解决现有燃烧技术在固废协同焚烧处置过程中存在的问题，在当前大型水泥熟料烧成系统的分解炉底部，植入往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，利用水泥生产的高温三次风实现对喂入的固废垃圾快速干燥、着火，实现稳定燃烧，其中产生的废气进入分解炉内继续燃烧分解。
31.在本实施例中，将水泥熟料生产中工艺中三次风管进行改造，将入炉端的一部分三次风管改成往复推杆式装置，如图1所示，同时设计固体废弃物喂入口，通过与高温的三次风接触，实现固体废弃物的预热，干燥，分解，燃烧等物理化学过程。
32.在本实施例中，三次风管中通过高温的三次风进行助燃，三次风高温大热焓使从固体废料喂入口放入的固体废弃物中含有的带热值物料快速干燥、着火、稳燃、燃尽，形成强氧化气氛并保证固废在动态旋转三次风内保持较高的燃尽度；在所形成的强氧化氛围下，固体废弃物喂入口中的生料喂入口3可通过控制生料的加入量，通过控制生料的加入量使三次风管中的温度保持稳定，同时还可以利用加入的生料调整固废炉渣的焦渣特性，使得整个焚烧炉稳定运行。
33.在本实施例中，改造的往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与分解炉衔接，并在分解炉下方配置了固定的窑头密封装置5；在改造的往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与分解炉衔接部位，未燃尽物料通过倾斜喂料坡道进入分解炉，并配置配套的对异常工况进行处理。往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置中的液压变速推动装置利用液压往复推杆4将产生的灰渣强制向前推动，确保焚烧炉净空通风面积和窑况的稳定运行。当无固体废料喂入，即无需焚烧固体废弃物时，液压往复推杆停止运行，往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与原始燃烧技术中的系统无差别，恢复常规运行。
34.本实用新型提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置应用推动棒的往复强制运动原理，采用强制推动焚烧的方案，确保固废中的水分和高温空气充分接触快速干燥脱水，并实现尽早着火燃烧；利用水泥窑系统高温三次风助燃，可以确保大部分有机物在管道内稳定燃烧，使其进入分解炉后可以彻底的分解燃烧释放热量；本技术方案是在原三次风管基础上将部分原三次风管进行改造，增加动力装置，实现推动过程，应用液压往复推杆式推动物料。改造后的三次风系统对现有的烧成系统几乎无影响，如生产需要可快速切换回原系统保证生产稳定运行；与传统危废焚烧炉对热值、烧成参数的严格控制要求相比，本实用新型利用高温助燃三次风及在线植入保证了往复推杆区域内稳定燃烧，通过引入生料碳酸盐分解吸热，既实现稳定燃烧稳定。
35.本实用新型提出了一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所提出的装置在原
系统基础上对三次风管部分进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口，并基于该装置进行固体废弃物的焚烧。通过本实用新型所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置进行固废焚烧，与现有的几种燃烧技术相比系统构建较为简单，占用面积较小，无需大量投资，同时运行稳定可靠，降低了运行费用，提高了固体废弃物适应性和燃尽率。
36.本实用新型以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，对传统生产工艺中焚烧炉内的三次风管进行改造，其特征在于，将传统三次风管中分解炉入炉端（1）改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与三次风管高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口。2.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置固体废弃物喂入口包括垃圾固废投入口（2）和可控制生料加入量和加入类别的生料喂入口（3）。3.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置与分解炉衔接并在分解炉下方配置固定的窖头密封装置（5），未燃尽物料由倾斜喂料坡道进入窖头密封装置，并设置配套对异常工况进行处理。4.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述液压变速推动装置包括液压往复推杆（4），液压往复推杆往复推动将三次风管原始静态三次风转变为动态三次风，同时将产生的灰渣强制向前推动。5.根据权利要求1所述的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，其特征在于，所述往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置可根据系统有无固体废弃物喂入选择工作模式，控制液压变速推动装置的运行。

技术总结

本实用新型提出了一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置，所提出的装置在原系统基础上对三次风管部分进行改造，将传统三次风管中分解炉入炉端部分改造为往复推杆式装置，并设置推动灰渣的液压变速推动装置和使固体废弃物与高温三次风充分接触的固体废弃物喂入口，并基于该装置进行固体废弃物的焚烧。通过本实用新型所提出的一种往复推杆式高温焚烧固体废弃物装置进行固废焚烧，与现有的几种燃烧技术相比系统构建较为简单，占用面积较小，无需大量投资，同时运行稳定可靠，降低了运行费用，提高了固体废弃物适应性和燃尽率。提高了固体废弃物适应性和燃尽率。提高了固体废弃物适应性和燃尽率。