一种高温灭菌热解气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理及综合处理的技术领域，特别是涉及一种高温灭菌热解气化炉。

背景技术：

2.热解气化技术中热解是在无氧或缺氧的还原性气氛下加热有机物，使其分解成低分子物质，气化指使有机物在有空气、氧或蒸汽的环境下发生部分燃烧，生成可燃气、有机液体和固体残渣的过程，从而实现固体废物的无害化处理并实现固体废物的能源化转化和资源化利用；现有技术公开号为cn210832009u的中国实用新型专利涉及热解气化炉设备，包括热解气化罐、鼓风装置、粉碎装置和出渣装置，提高设备的热解效率；但上述装置在使用中还存在以下问题：第一，燃烧后的部分废渣会堆积在底部筛网上无法掉落，导致燃烧部分与空气接触不均匀，从而导致燃烧效率降低；第二，设备产生的气体温度较高，成分较为复杂，需在第一时间对气体进行处理，减少气体发生二次反应。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过热解气化炉对固态废物进行分解，并通过自身结构减少热量流失，提高了设备的实用性；通过防堵装置对热解气化炉中堆积的灰渣进行疏通清理，提高设备内部燃烧效率；通过出灰装置将热解气化炉底部的灰尘排出设备，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过进气装置将空气倒入热解气化炉中，均匀的与固态废物接触，提高了设备的燃烧效率；通过出气装置对热解气化炉产生的气体进行处理，减少气体发生二次反应，提高了设备的稳定性和实用性的一种高温灭菌热解气化炉。
4.本实用新型的一种高温灭菌热解气化炉，包括热解气化罐、鼓风装置、粉碎装置和出渣装置，鼓风装置、粉碎装置和出渣装置均安装在热解气化罐上；还包括热解气化炉、防堵装置、出灰装置、进气装置和出气装置，防堵装置安装在热解气化炉中，防堵装置对堆积的灰渣进行清理；出灰装置安装在热解气化炉中，出灰装置将灰渣排出；进气装置与热解气化炉内部连通，进气装置对设备内部燃烧进行空气供应；出气装置与热解气化炉内部连通，出气装置对热解气化炉中产生的气体进行处理；通过热解气化炉对固态废物进行分解，并通过自身结构减少热量流失，提高了设备的实用性；通过防堵装置对热解气化炉中堆积的灰渣进行疏通清理，提高设备内部燃烧效率；通过出灰装置将热解气化炉底部的灰尘排出设备，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过进气装置将空气倒入热解气化炉中，均匀的与固态废物接触，提高了设备的燃烧效率；通过出气装置对热解气化炉产生的气体进行处理，减少气体发生二次反应，提高了设备的稳定性和实用性。
5.优选的，热解气化炉包括炉体、多组支腿、隔热层、炉排和多组加热器，多组支腿上端面与炉体底端连接，炉体顶端设置有密封盖，炉排安装在炉体内部，将炉体分为上下两部分，隔热层安装在炉体内部，隔热层下端穿过炉排延伸至炉排下侧，多组加热器安装在炉体
内部位于炉排下侧，炉体底部设置有出料口；通过多组支腿对炉体进行支撑，通过炉排将固态废物进行承托，通过加热器辅助设备加热，通过隔热层提高设备的保温效果，减少设备中热量的流失，提高了设备的节能性和稳定性。
6.优选的，防堵装置包括筛板、电动机、减速器、安装座和两组弹簧，筛板安装在炉体内部位于加热器下侧，筛板下端面上设置有多组拨片，电动机和减速器均安装在炉体的下端面上，电动机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端穿过炉体下端面延伸至炉体内部，安装座的固定端与减速器的输出短连接，安装座的侧面对称安装有两组弹簧；通过筛板对燃烧的固态废物进行承托并将燃烧后的灰渣漏至炉体底部，开启电动机，电动机将动力通过减速器传输至安装座使安装座转动，转动的安装座带动弹簧对筛板下端面上的拨片进行击打，使筛板震动，减少筛板上端面上的灰渣堆积，提高空气与固态废物的接触，提高了设备的燃烧效率和设备的实用性。
7.优选的，出灰装置包括多组扇叶、出灰筒、减速电动机和传送螺旋，多组扇叶安装在减速器的输出轴侧面上，位于炉体内底部，出灰筒上端面与炉体下端面连接，出灰筒的输入端与出料口连通，传送螺旋安装在出灰筒的内部，减速电动机安装在出灰筒的前端面上，减速电动机的输出端穿过出灰筒前端面与传送螺旋一端连接；灰渣自筛板掉落后落至炉体底部，通过减速器带动扇叶进行旋转，将灰渣不断由出料口推至出灰筒中，开启减速电动机，减速电动机将动力传输至传送螺旋带动传送螺旋旋转从而将灰渣带出设备，减少了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度和设备的实用性。
8.优选的，进气装置包括鼓风机、阀门和第一出气管，第一出气管安装在筛板下端面上，第一出气管下端设置有多组通气孔，第一出气管的输入端穿过炉体侧端面延伸至炉体外侧，通过阀门与鼓风机的输出端连接；开启鼓风机，鼓风机将空气传输至第二出气管通过第二出气管下端的通气孔排出，气体由筛板下端向上流通，使气体与固态废物接触更充分，减少了由气体分布不均匀带来的燃烧不充分的现象，在设备停止工作时关闭阀门，减少炉体内部灰渣反吸入鼓风机中，提高了设备的稳定性和防护性。
9.优选的，出气装置包括第二出气管、冷凝器、脱硫塔、分气底座和活性炭筒，炉体顶端与第二出气管的输入端连通，冷凝器的输入端与第二出气管的输出端连通，脱硫塔的输入端与冷凝器的输出端连通，脱硫塔的输出端上安装有分气底座，分气底座的输出端上连接有多组活性炭筒；炉体中的固态废物通过热解气化反应产生大量的混合可燃气体，可燃气体通过第二出气管排出炉体内部，通过冷凝器对气体进行冷却，通过脱硫塔对气体进行脱硫除尘处理，通过多组活性炭筒对气体中的二噁英和重金属进行吸附，提高了设备的实用性。
10.优选的，还包括温度传感器，温度传感器安装在炉体顶端，温度传感器的下端面穿过炉体上端面延伸至炉体内部，温度传感器顶端设置有警报灯和蜂鸣器；通过温度传感器对炉体内部温度进行监测，当温度超出正常范围则由警报灯和蜂鸣器对操作人员进行提示，对进气装置进气量进行调整，提高了设备的生产稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过热解气化炉对固态废物进行分解，并通过自身结构减少热量流失，提高了设备的实用性；通过防堵装置对热解气化炉中堆积的灰渣进行疏通清理，提高设备内部燃烧效率；通过出灰装置将热解气化炉底部的灰尘排出设备，降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的自动化程度；通过进气装置将空气倒
入热解气化炉中，均匀的与固态废物接触，提高了设备的燃烧效率；通过出气装置对热解气化炉产生的气体进行处理，减少气体发生二次反应，提高了设备的稳定性和实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
13.图2是本实用新型的第一剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；
15.图4是本实用新型的底部剖面结构示意图；
16.图5是本实用新型的第二剖面结构示意图；
17.附图中标记：1、炉体；2、支腿；3、密封盖；4、隔热层；5、炉排；6、加热器；7、筛板；8、拨片；9、电动机；10、减速器；11、安装座；12、弹簧；13、出料口；14、扇叶；15、出灰筒；16、减速电动机；17、传送螺旋；18、鼓风机；19、阀门；20、第一出气管；21、第二出气管；22、冷凝器；23、脱硫塔；24、分气底座；25、活性炭筒；26、温度传感器；27、警报灯；28、蜂鸣器。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.所述防堵装置、进气装置和出气装置均安装在热解气化炉上；所述防堵装置安装在热解气化炉中，防堵装置对堆积的灰渣进行清理；进气装置与热解气化炉内部连通，进气装置对设备内部燃烧进行空气供应；出气装置与热解气化炉内部连通，出气装置对热解气化炉中产生的气体进行处理；
21.热解气化炉包括炉体1、多组支腿2、隔热层4、炉排5和多组加热器6，多组支腿2上端面与炉体1底端连接，炉体1顶端设置有密封盖3，炉排5安装在炉体1内部，将炉体1分为上下两部分，隔热层4安装在炉体1内部，隔热层4下端穿过炉排5延伸至炉排5下侧，多组加热器6安装在炉体1内部位于炉排5下侧，炉体1底部设置有出料口13；
22.防堵装置包括筛板7、电动机9、减速器10、安装座11和两组弹簧12，筛板7安装在炉体1内部位于加热器6下侧，筛板7下端面上设置有多组拨片8，电动机9和减速器10均安装在炉体1的下端面上，电动机9的输出端与减速器10的输入端连接，减速器10的输出端穿过炉体1下端面延伸至炉体1内部，安装座11的固定端与减速器10的输出短连接，安装座11的侧面对称安装有两组弹簧12；
23.进气装置包括鼓风机18、阀门19和第一出气管20，第一出气管20安装在筛板7下端面上，第一出气管20下端设置有多组通气孔，第一出气管20的输入端穿过炉体1侧端面延伸至炉体1外侧，通过阀门19与鼓风机18的输出端连接；
24.出气装置包括第二出气管21、冷凝器22、脱硫塔23、分气底座24和活性炭筒25，炉体1顶端与第二出气管21的输入端连通，冷凝器22的输入端与第二出气管21的输出端连通，脱硫塔23的输入端与冷凝器22的输出端连通，脱硫塔23的输出端上安装有分气底座24，分气底座24的输出端上连接有多组活性炭筒25；
25.将固态废物通过密封盖3加入到炉体1内部，然后开启加热器6提升内部温度，并通过隔热层4减少设备内部热量流失，之后内部固态废物受热逐渐分解并由炉排5上端面掉落至筛板7上端面，之后开启鼓风机18，鼓风机18将外部空气通过第一出气管20运输至炉体1底部，筛板7上的固态废物高温下接触到空气开始自燃，此时炉排5上端面的固态废物在缺氧状态下逐渐分解出可燃气体，气体通过第二出气管21排出炉体1，通过冷凝器22对气体进行冷却，通过脱硫塔23对气体进行脱硫除尘处理，通过多组活性炭筒25对气体中的二噁英和重金属进行吸附，产出高质量可燃气体；筛板7上端面的固态废物长时间燃烧后剩余粉状灰渣，开启电动机9，电动机9将动力通过减速器10传输至安装座11带动安装座11进行旋转，旋转的安装座11带动其侧面的弹簧12不断敲击筛板7下端面的拨片8，致使筛板7上端面的灰渣不断掉落至炉体1底部，并通过出料口13排出设备，提高了设备的稳定性和实用性。
26.如图1至图5所示，本实用新型的一种高温灭菌热解气化炉，其在工作时，将固态废物通过密封盖3加入到炉体1内部，然后开启加热器6提升内部温度，并通过隔热层4减少设备内部热量流失，之后内部固态废物受热逐渐分解并由炉排5上端面掉落至筛板7上端面，之后开启鼓风机18，鼓风机18将外部空气通过第一出气管20运输至炉体1底部，筛板7上的固态废物高温下接触到空气开始自燃，此时炉排5上端面的固态废物在缺氧状态下逐渐分解出可燃气体，气体通过第二出气管21排出炉体1，通过冷凝器22对气体进行冷却，通过脱硫塔23对气体进行脱硫除尘处理，通过多组活性炭筒25对气体中的二噁英和重金属进行吸附，产出高质量可燃气体；筛板7上端面的固态废物长时间燃烧后剩余粉状灰渣，开启电动机9，电动机9将动力通过减速器10传输至安装座11带动安装座11进行旋转，旋转的安装座11带动其侧面的弹簧12不断敲击筛板7下端面的拨片8，致使筛板7上端面的灰渣不断掉落至炉体1底部，并通过减速器10输出端上的扇叶14将灰渣通过出料口13推出炉体1，之后开启减速电动机16，减速电动机16将动力传输至传送螺旋17，带动传送螺旋17进行旋转，转动的传送螺旋17将灰渣横向推出即可。
27.本实用新型的一种高温灭菌热解气化炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高温灭菌热解气化炉的鼓风机18、阀门19、温度传感器26、冷凝器22、脱硫塔23、活性炭筒25、电动机9、减速电动机16和减速器10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
28.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高温灭菌热解气化炉，包括热解气化罐、鼓风装置、粉碎装置和出渣装置，鼓风装置、粉碎装置和出渣装置均安装在热解气化罐上；其特征在于，还包括热解气化炉、防堵装置、出灰装置、进气装置和出气装置，防堵装置安装在热解气化炉中，防堵装置对堆积的灰渣进行清理；出灰装置安装在热解气化炉中，出灰装置将灰渣排出；进气装置与热解气化炉内部连通，进气装置对设备内部燃烧进行空气供应；出气装置与热解气化炉内部连通，出气装置对热解气化炉中产生的气体进行处理。2.如权利要求1所述的一种高温灭菌热解气化炉，其特征在于，热解气化炉包括炉体(1)、多组支腿(2)、隔热层(4)、炉排(5)和多组加热器(6)，多组支腿(2)上端面与炉体(1)底端连接，炉体(1)顶端设置有密封盖(3)，炉排(5)安装在炉体(1)内部，将炉体(1)分为上下两部分，隔热层(4)安装在炉体(1)内部，隔热层(4)下端穿过炉排(5)延伸至炉排(5)下侧，多组加热器(6)安装在炉体(1)内部位于炉排(5)下侧，炉体(1)底部设置有出料口(13)。3.如权利要求2所述的一种高温灭菌热解气化炉，其特征在于，防堵装置包括筛板(7)、电动机(9)、减速器(10)、安装座(11)和两组弹簧(12)，筛板(7)安装在炉体(1)内部位于加热器(6)下侧，筛板(7)下端面上设置有多组拨片(8)，电动机(9)和减速器(10)均安装在炉体(1)的下端面上，电动机(9)的输出端与减速器(10)的输入端连接，减速器(10)的输出端穿过炉体(1)下端面延伸至炉体(1)内部，安装座(11)的固定端与减速器(10)的输出短连接，安装座(11)的侧面对称安装有两组弹簧(12)。4.如权利要求2所述的一种高温灭菌热解气化炉，其特征在于，出灰装置包括多组扇叶(14)、出灰筒(15)、减速电动机(16)和传送螺旋(17)，多组扇叶(14)安装在减速器(10)的输出轴侧面上，位于炉体(1)内底部，出灰筒(15)上端面与炉体(1)下端面连接，出灰筒(15)的输入端与出料口(13)连通，传送螺旋(17)安装在出灰筒(15)的内部，减速电动机(16)安装在出灰筒(15)的前端面上，减速电动机(16)的输出端穿过出灰筒(15)前端面与传送螺旋(17)一端连接。5.如权利要求2所述的一种高温灭菌热解气化炉，其特征在于，进气装置包括鼓风机(18)、阀门(19)和第一出气管(20)，第一出气管(20)安装在筛板(7)下端面上，第一出气管(20)下端设置有多组通气孔，第一出气管(20)的输入端穿过炉体(1)侧端面延伸至炉体(1)外侧，通过阀门(19)与鼓风机(18)的输出端连接。6.如权利要求2所述的一种高温灭菌热解气化炉，其特征在于，出气装置包括第二出气管(21)、冷凝器(22)、脱硫塔(23)、分气底座(24)和活性炭筒(25)，炉体(1)顶端与第二出气管(21)的输入端连通，冷凝器(22)的输入端与第二出气管(21)的输出端连通，脱硫塔(23)的输入端与冷凝器(22)的输出端连通，脱硫塔(23)的输出端上安装有分气底座(24)，分气底座(24)的输出端上连接有多组活性炭筒(25)。7.如权利要求2所述的一种高温灭菌热解气化炉，其特征在于，还包括温度传感器(26)，温度传感器(26)安装在炉体(1)顶端，温度传感器(26)的下端面穿过炉体(1)上端面延伸至炉体(1)内部，温度传感器(26)顶端设置有警报灯(27)和蜂鸣器(28)。

技术总结

本实用新型涉及垃圾处理及综合处理的技术领域，特别是涉及一种高温灭菌热解气化炉，其通过热解气化炉对固态废物进行分解，通过防堵装置对热解气化炉中堆积的灰渣进行疏通清理，提高设备内部燃烧效率；通过出灰装置将热解气化炉底部的灰渣排出设备，提高了设备的自动化程度；通过进气装置将空气倒入热解气化炉中，均匀的与固态废物接触，提高了设备的燃烧效率；通过出气装置对热解气化炉产生的气体进行处理，减少产出气体发生二次反应，提高了设备的稳定性和实用性；包括热解气化罐、鼓风装置、粉碎装置和出渣装置，鼓风装置、粉碎装置和出渣装置均安装在热解气化罐上；还包括热解气化炉、防堵装置、出灰装置、进气装置和出气装置。置。置。