一种口罩生产用封边装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产的技术领域，具体为一种口罩生产用封边装置。

背景技术：

2.日常生活当中，口罩是人们日常生活中经常使用的用品，尤其是疫情当下，其使用量更是巨大，口罩在生产加工过程中，通常在完成裁切后需要将产品进行封边工序，封边完成后接上绑带最后进行包装。产品的封边工序采用封边装置完成，然而，传统使用的封边装置封边效果不理想，在封边的过程中边沿容易起皱，无法保证产品的质量，大大降低了产品的封边合格率。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种口罩生产用封边装置，有效的解决了现有的封边装置在封边的过程中边沿容易起皱而影响产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用封边装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有送料传送带，支撑底座的背面设置有支撑架，支撑架顶端的一侧设置有气泵，支撑架的底部设置有位于送料传送带顶部的封边压头，封边压头与气泵通过高压气管相配合连接，封边压头由压座、活动限位压头、缓冲伸缩杆组件一和缓冲伸缩杆组件二构成，压座底端的中间位置开设有放置槽，活动限位压头、缓冲伸缩杆组件一和缓冲伸缩杆组件二均位于放置槽的内部，活动限位压头通过缓冲伸缩杆组件一和缓冲伸缩杆组件二与压座相配合连接，压座底端的外侧边设置有热压板，压座底端的内侧边开设有与高压气管连通的环形排气腔。
5.优选的，所述封边压头与支撑架之间通过液压伸缩杆相配合连接，支撑底座的顶端开设有与送料传送带相匹配的凹槽。
6.优选的，所述环形排气腔的最大排气量小于高压气管的最大排气量。
7.优选的，所述热压板的底端设置有若干十字花纹。
8.优选的，所述缓冲伸缩杆组件一和缓冲伸缩杆组件二均由限位套、伸缩杆和缓冲弹簧构成，伸缩杆的一端穿插于限位套的内部并通过缓冲弹簧与限位套相配合连接。
9.优选的，所述活动限位压头底端的侧边设置有环形压边，环形压边的内部形成容纳腔室。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、在工作中，通过设置有气泵、高压气管、压座、活动限位压头、缓冲伸缩杆组件一、缓冲伸缩杆组件二、热压板和环形排气腔能够在封边过程对口罩的边缘进行整平，避免产生褶皱，从而能够提高封边的平整度，提高产品质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型封边压头结构示意图之一；
16.图3为本实用新型封边压头结构示意图之二；
17.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
18.图5为本实用新型缓冲伸缩杆组件结构示意图；
19.图中：1、支撑底座；2、送料传送带；3、支撑架；4、气泵；5、封边压头；6、高压气管；7、压座；8、活动限位压头；9、缓冲伸缩杆组件一；10、缓冲伸缩杆组件二；11、放置槽；12、热压板；13、环形排气腔；14、液压伸缩杆；15、凹槽；16、十字花纹；17、限位套；18、伸缩杆；19、缓冲弹簧；20、环形压边；21、容纳腔室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.由图1至图4给出，本实用新型一种口罩生产用封边装置包括支撑底座1，支撑底座1的顶端设置有送料传送带2，支撑底座1的背面设置有支撑架3，支撑架3顶端的一侧设置有气泵4，支撑架3的底部设置有位于送料传送带2顶部的封边压头5，封边压头5与气泵4通过高压气管6相配合连接，封边压头5由压座7、活动限位压头8、缓冲伸缩杆组件一9和缓冲伸缩杆组件二10构成，压座7底端的中间位置开设有放置槽11，活动限位压头8、缓冲伸缩杆组件一9和缓冲伸缩杆组件二10均位于放置槽11的内部，活动限位压头8通过缓冲伸缩杆组件一9和缓冲伸缩杆组件二10与压座7相配合连接，压座7底端的外侧边设置有热压板12，压座7底端的内侧边开设有与高压气管6连通的环形排气腔13；
22.由图1至图5给出，封边压头5与支撑架3之间通过液压伸缩杆14相配合连接，通过液压伸缩杆14能够带动封边压头5进行升降，从而能够进行封边操作，支撑底座1的顶端开设有与送料传送带2相匹配的凹槽15，能够对送料传送带2进行安装，环形排气腔13的最大排气量小于高压气管6的最大排气量，能够使得气体迅速充满环形排气腔13的内部，从而能够保证环形排气腔13排气的均匀度，避免产生较大的气压差而影响整平效果，热压板12的底端设置有若干十字花纹16，缓冲伸缩杆组件一9和缓冲伸缩杆组件二10均由限位套17、伸缩杆18和缓冲弹簧19构成，伸缩杆18的一端穿插于限位套17的内部并通过缓冲弹簧19与限位套17相配合连接，通过缓冲伸缩杆组件一9和缓冲伸缩杆组件二10能够对活动限位压头8进行压缩缓冲和竖向限位，活动限位压头8底端的侧边设置有环形压边20，环形压边20的内部形成容纳腔室21，能够使得口罩芯体位于容纳腔室21的内部，避免在压合限位时造成口罩变形；
23.使用时，口罩通过送料传送带2进行传送，当口罩移动到封边压头5的正下方时，送料传送带2停止运动，此时通过液压伸缩杆14带动封边压头5进行下降，下降过程中，活动限位压头8首先与口罩接触，口罩的芯体部分进入到容纳腔室21的内部，通过环形压边20对口
罩的侧边进行压合限位，通过缓冲伸缩杆组件一9和缓冲伸缩杆组件二10的作用能够在活动限位压头8与口罩接触后进行压缩缓冲，环形压边20与口罩侧边接触后，气泵4启动进行排气，气体通过高压气管6进入到环形排气腔13的内部，环形排气腔13排出高压气体实现对口罩的边缘进行吹平，保证口罩边沿的平整度，避免发生褶皱，由于环形排气腔13的最大排气量小于高压气管6的最大排气量，能够使得气体迅速充满环形排气腔13的内部，从而能够保证环形排气腔13排气的均匀度，避免产生较大的气压差而影响整平效果，热压板12加热并与卫生间边沿贴合进行热压封边，在热压板12与口罩接触的同时气泵4停止工作，另外，在封边完成后，液压伸缩杆14带动封边压头5上升，此时压座7上升，活动限位压头8受到自身重力作用依旧与口罩接触，因此能够使得热压板12与口罩分离，避免发生热压板12与口罩粘合的情况，重复上述工作即可实现连续封边工作。
24.在工作中，通过设置有气泵、高压气管、压座、活动限位压头、缓冲伸缩杆组件一、缓冲伸缩杆组件二、热压板和环形排气腔能够在封边过程对口罩的边缘进行整平，避免产生褶皱，从而能够提高封边的平整度，提高产品质量。

技术特征：

1.一种口罩生产用封边装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶端设置有送料传送带（2），支撑底座（1）的背面设置有支撑架（3），支撑架（3）顶端的一侧设置有气泵（4），支撑架（3）的底部设置有位于送料传送带（2）顶部的封边压头（5），封边压头（5）与气泵（4）通过高压气管（6）相配合连接，封边压头（5）由压座（7）、活动限位压头（8）、缓冲伸缩杆组件一（9）和缓冲伸缩杆组件二（10）构成，压座（7）底端的中间位置开设有放置槽（11），活动限位压头（8）、缓冲伸缩杆组件一（9）和缓冲伸缩杆组件二（10）均位于放置槽（11）的内部，活动限位压头（8）通过缓冲伸缩杆组件一（9）和缓冲伸缩杆组件二（10）与压座（7）相配合连接，压座（7）底端的外侧边设置有热压板（12），压座（7）底端的内侧边开设有与高压气管（6）连通的环形排气腔（13）。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用封边装置，其特征在于：所述封边压头（5）与支撑架（3）之间通过液压伸缩杆（14）相配合连接，支撑底座（1）的顶端开设有与送料传送带（2）相匹配的凹槽（15）。3.根据权利要求1所述的一种口罩生产用封边装置，其特征在于：所述环形排气腔（13）的最大排气量小于高压气管（6）的最大排气量。4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用封边装置，其特征在于：所述热压板（12）的底端设置有若干十字花纹（16）。5.根据权利要求1所述的一种口罩生产用封边装置，其特征在于：所述缓冲伸缩杆组件一（9）和缓冲伸缩杆组件二（10）均由限位套（17）、伸缩杆（18）和缓冲弹簧（19）构成，伸缩杆（18）的一端穿插于限位套（17）的内部并通过缓冲弹簧（19）与限位套（17）相配合连接。6.根据权利要求1所述的一种口罩生产用封边装置，其特征在于：所述活动限位压头（8）底端的侧边设置有环形压边（20），环形压边（20）的内部形成容纳腔室（21）。

技术总结

本实用新型涉及口罩生产的技术领域，且公开了一种口罩生产用封边装置，解决了现有的口罩封边装置设备在封边的过程中边沿容易起皱而影响产品质量的问题，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端设置有送料传送带，支撑底座的背面设置有支撑架，支撑架顶端的一侧设置有气泵，支撑架的底部设置有封边压头，封边压头由压座、活动限位压头、缓冲伸缩杆组件一和缓冲伸缩杆组件二构成，压座底端的中间位置开设有放置槽，活动限位压头通过缓冲伸缩杆组件一和缓冲伸缩杆组件二与压座相配合连接，压座底端的外侧边设置有热压板，压座底端的内侧边开设有环形排气腔；通过该封边装置能够在封边过程中对口罩的边沿进行整平，避免产生褶皱而影响产品质量。产品质量。产品质量。