一种玻璃粉、导电浆料及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及导电浆料技术领域，尤其涉及一种玻璃粉、导电浆料及其制备方法与应用。

背景技术：

2.太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，在太阳能的利用项目中，晶体硅太阳能电池是近些年来发展最快，最具活力和吸引力的项目之一。在硅系列太阳能电池中，单晶硅太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。
3.目前主流的单晶硅太阳能电池是perc电池(passivated emitterand rear cell)，全称为“发射极和背面钝化电池”，理论极限效率为24.5％，目前主流厂商量产效率能达到23.30％甚至更高，但提升空间已遇到瓶颈，因此诞生出许多新型高效单晶硅电池，例如hjt、topcon、ibc、tbc电池等等，而提升高效晶硅电池效率的常用技术多是钝化技术的提升，钝化膜多为氮化硅、氧化硅、氮氧化硅、氧化铝、碳化硅和非晶硅中的一中或多种，当使用两种以上的钝化膜时(其中一种为氧化铝)，即叠层钝化时，能获得较好的钝化效果，电池能获得更高的开压和填充，因此具有更高的转换效率。
4.目前业界有将钝化接触技术(topcon)与背结技术(ibc)相结合，研发出tbc(tunneling oxide passivated contact back contact)太阳电池。tbc电池主要是通过对ibc电池的背面进行优化设计，即用p+和n+的poly-si作为发射极和bsf，并在poly-si与掺杂层之间沉积一层隧穿氧化层sio2，使其具有更低的复合，更好的接触，更高的转化效率。具体的，图1显示了tbc电池的结构，其中10为减反射层、11为第一钝化膜、12为n+fsf、13为n型硅衬底、14为隧穿氧化层、15为n++bsf、16为第二钝化膜、17为反射膜、18为p+发射极、19为电极。
5.目前topcon电池背面浆料为n+poly的纯银浆，其在n+poly型的接触和复合得到很好的平衡，但这种类型的银浆不能与p+poly形成良好的接触性能。topcon电池正面浆料为p+层接触的银铝浆，其与p+层可以形成良好的接触，但不能与p+poly形成良好的接触。目前主流的perc电池的p+面使用perc铝浆，其通过激光开模后，可以与硅基体形成良好的接触效果；但这种类型的铝浆在p-poly上的接触性能和金属复合，很难做到平衡。
6.因此，需要开发一种新的导电浆料以同时与p-poly和n-poly形成良好的接触，并且在接触性能和金属复合之间做到平衡。

技术实现要素：

7.鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃粉、导电浆料及其制备方法与应用。
8.第一方面，本发明提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；
9.所述第一玻璃粉包括以下组分：氧化铋、氧化钨、氧化碲、氧化铅、氧化锌及氧化
银，所述第一玻璃粉中氧化铋的质量分数为15～35％；
10.所述第二玻璃粉包括以下的组分：氧化碲、氧化铅、氧化铋、碱金属氧化物及氧化钼，所述第二玻璃粉中氧化碲的质量分数为30～55％；
11.所述第三玻璃粉包括以下的组分：氧化碲、氧化铅、氧化钨、氧化铋、二氧化硅、氧化锌及氧化铜，所述第三玻璃粉中氧化钨的质量分数为5～20％。
12.优选的是，所述第一玻璃粉还包括以下质量分数的组分：2～10％氧化钨，20～45％氧化碲，20～45％氧化铅，1～5％氧化锌，1～5％氧化银。
13.优选的是，所述第二玻璃粉还包括以下质量分数的组分：25～45％氧化铅，15～35％氧化铋，1～15％碱金属氧化物，1～10％氧化钼。
14.优选的是，所述第三玻璃粉还包括以下质量分数的组分：10～40％氧化碲，20～40％氧化铅，15～30％氧化铋，5～15％二氧化硅，1～5％的氧化锌，1～3％的氧化铜。
15.优选的是，所述的玻璃粉，所述碱金属氧化物包括氧化锂、氧化钾、氧化钠中的至少一种。
16.优选的是，所述的玻璃粉，所述玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；其中，所述第一玻璃粉的质量分数为25～45％，所述第二玻璃粉的质量分数为40～60％，所述第三玻璃粉的质量分数为5～25％；
17.或，所述玻璃粉包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；其中，所述第一玻璃粉的质量分数为77～87％，所述第三玻璃粉的质量分数为13～23％；
18.或，所述玻璃粉包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；其中，所述第一玻璃粉的质量分数为45～75％，所述第二玻璃粉的质量分数为25～55％。
19.第二方面，本发明还提供了一种导电浆料，包括所述的玻璃粉。
20.优选的是，所述的导电浆料，还包括金属粉体和有机粘合剂，所述导电浆料包括以下质量分数的组分：77～91％金属粉体，1～7％玻璃粉，8～16％有机粘合剂。
21.优选的是，所述的导电浆料，所述金属粉体包括银、铝、铜、镍、钴、钯、钼中的至少一种。
22.优选的是，所述的导电浆料，所述金属粉体的平均粒径为0.5～3μm。
23.优选的是，所述的导电浆料，所述有机粘合剂包括有机溶剂、粘合树脂和有机助剂；
24.所述有机溶剂包括dbe、已二酸二异丁酯、丁基卡必醇、苯甲醇、十二醇酯、二乙二醇二乙醚中的至少一种；
25.所述粘合树脂包括羟基纤维素、pvb树脂、丙烯酸树脂、醋酸纤维素树脂中的至少一种；
26.所述有机助剂包括分散剂、触变剂、表面活性剂中的至少一种。
27.第三方面，本发明还提供了一种所述的导电浆料的制备方法，包括以下步骤：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂搅拌后，研磨，即得导电浆料。
28.第四方面，本发明还提供了一种所述的导电浆料在p型电池、n型电池的n+层、p+层中的应用。
29.本发明的玻璃粉、导电浆料及其制备方法，相对于现有技术具有以下有益效果：
30.1、本发明的玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；其
中，第一玻璃粉所配成的导电浆料可以与n-poly形成良好的接触，但在p-poly上的接触性能偏差；第二玻璃粉所配成的导电浆料可以与p-poly形成良好的接触，但在会金属复合偏大，尤其是在n-poly上面；而第三玻璃粉所配成的导电浆料对电池片的n-poly和p-poly接触区域损伤较小，具有较低的金属复合，但与poly层不能形成良好的接触，尤其是p-poly上面，接触异常大于10。第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉有着各自的优点和缺点，因此将其中两种或三种玻璃粉体系配合使用后，能使浆料的综合性能更好，最终可以在n-poly和p-poly技术的电池上通用；
31.2、本发明的导电浆料，包括金属粉体、玻璃粉和有机粘合剂，玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；本发明的导电浆料可以同时与p-poly和n-poly形成良好的接触，同时该导电浆料的接触性能和复合能可以得到平衡，在客户端有着电性能增益的效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为现有技术中tbc电池的结构示意图；
34.图2为topcon电池结构示意图；
35.图3为碱抛光面的电镜图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
37.本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；
38.第一玻璃粉包括以下组分：氧化铋、氧化钨、氧化碲、氧化铅、氧化锌及氧化银，第一玻璃粉中氧化铋的质量分数为15～35％；
39.第二玻璃粉包括以下的组分：氧化碲、氧化铅、氧化铋、碱金属氧化物及氧化钼，第二玻璃粉中氧化碲的质量分数为30～55％；
40.第三玻璃粉包括以下的组分：氧化碲、氧化铅、氧化钨、氧化铋、二氧化硅、氧化锌及氧化铜，第三玻璃粉中氧化钨的质量分数为5～20％。
41.优选的是，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：15～35％氧化铋，2～10％氧化钨，20～45％氧化碲，20～45％氧化铅，1～5％的氧化锌，1～5％氧化银。
42.优选的是，第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：30～55％氧化碲，25～45％氧化铅，15～35％氧化铋，1～15％的碱金属氧化物，1～10％的氧化钼。
43.优选的是，第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：10～40％氧化碲，20～40％氧化
铅，5～20％氧化钨，15～30％氧化铋，5～15％二氧化硅，1～5％的氧化锌，1～3％的氧化铜。
44.需要说明的是，本技术的玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；其中，第一玻璃粉所配成的导电浆料可以与n-poly形成良好的接触，但在p-poly上的接触性能偏差；第二玻璃粉所配成的导电浆料可以与p-poly形成良好的接触，但在会金属复合偏大，尤其是在n-poly上面；而第三玻璃粉所配成的导电浆料对电池片的n-poly和p-poly接触区域损伤较小，具有较低的金属复合，但与poly层不能形成良好的接触，尤其是p-poly上面，接触异常大于10。第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉有着各自的优点和缺点，因此将其中两种或三种玻璃粉体系配合使用后，能使浆料的综合性能更好，最终可以在n-poly和p-poly技术的电池上通用。
45.在一些实施例中，碱金属氧化物包括氧化锂、氧化钾、氧化钠中的至少一种。
46.在一些实施例中，玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；其中，第一玻璃粉的质量分数为25～45％，第二玻璃粉的质量分数为40～60％，第三玻璃粉的质量分数为5～25％。
47.在一些实施例中，玻璃粉包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；其中，第一玻璃粉的质量分数为77～87％，第三玻璃粉的质量分数为13～23％。
48.在一些实施例中，玻璃粉包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；其中，第一玻璃粉的质量分数为45～75％，第二玻璃粉的质量分数为25～55％。
49.基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括上述的玻璃粉。
50.在一些实施例中，上述的导电浆料，还包括金属粉体和有机粘合剂，导电浆料包括以下质量分数的组分：77～91％金属粉体，1～7％玻璃粉，8～16％有机粘合剂。
51.在一些实施例中，金属粉体包括银、铝、铜、镍、钴、钯、钼中的至少一种。
52.在一些实施例中，金属粉体的平均粒径d
50
为0.5～3μm。
53.在一些实施例中，有机粘合剂包括有机溶剂、粘合树脂和有机助剂；
54.有机溶剂包括dbe、已二酸二异丁酯、丁基卡必醇、苯甲醇、十二醇酯、二乙二醇二乙醚中的至少一种；
55.粘合树脂包括羟基纤维素、pvb树脂、丙烯酸树脂、醋酸纤维素树脂中的至少一种；
56.有机助剂包括分散剂、触变剂、表面活性剂中的至少一种。
57.具体的，分散剂和触变剂可选用本领域常用得分散剂和触变剂，起到分散粉体，调节粘度，稳定载体，调节浆料触变性的作用；优选地，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯；表面活性剂为脂肪酸类表面活性剂、磷酸酯类表面活性剂、聚酯胺类聚合物中的至少一种。
58.基于同一发明构思，本技术实施例还提供了一种上述的导电浆料的制备方法，包括以下步骤：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散1～3h，即得导电浆料。
59.第四方面，本发明还提供了一种导电浆料在p型电池、n型电池的n+层、p+层中的应用。
60.具体的，若导电浆料中的玻璃粉仅包括第一玻璃粉，则导电浆料可应用于perc电池的n+面；若导电浆料中的玻璃粉包括第一玻璃粉和第三玻璃粉，则导电浆料可应用于topcon电池结构的n+poly；若导电浆料中的玻璃粉包括第一玻璃粉和第二玻璃粉，则导电
浆料可应用于ibc的电池结构的n+poly；若导电浆料中的玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉，则导电浆料可应用与tbc的电池结构的n+poly、p+poly。
61.以下进一步以具体实施例说明本技术的玻璃粉、导电浆料及其制备方法。本部分结合具体实施例进一步说明本发明内容，但不应理解为对本发明的限制。如未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本领域常规试剂、方法和设备。
62.实施例1
63.本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：23％氧化铋，5％氧化钨，35％氧化碲，32％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银。
64.本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例1中的第一玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
65.上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
66.实施例2
67.本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：30％氧化铋，5％氧化钨，33％氧化碲，27％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银。
68.本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例2中的第一玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
69.上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
70.实施例3
71.本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：20％氧化铋，3％氧化钨，35％氧化碲，37％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银。
72.本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例3中的第一玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
73.上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
74.测试实施例1～3中的导电浆料在不同类型poly层上的性能，结果如下表1所示。
75.表1-实施例1～3中的导电浆料在不同类型poly层上的性能
[0076][0077]
从表1中可以看出，第一玻璃粉中氧化铋的含量至30％,其可以降低浆料在n-poly上的接触，但也会增加其金属复合。当第一玻璃粉中氧化铋的含量为20％，浆料与n-poly的接触性能变大，相应的金属复合也降低，当第一玻璃粉中的氧化铋含量为23％，氧化铅含量为32％时，可以让浆料在n-poly上的接触和复合得到比较好的平衡。但是，这种玻璃粉体系所配制的浆料都很难在p-poly形成良好的接触性能。
[0078]
实施例4
[0079]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第二玻璃粉，第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：40％氧化碲，30％氧化铅，16％氧化铋，7％的氧化锂，7％的氧化钼；
[0080]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例4中的第二玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0081]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0082]
实施例5
[0083]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第二玻璃粉，第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：45％氧化碲，30％氧化铅，16％氧化铋，7％的氧化锂，2％的氧化钼；
[0084]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例5中的第二玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0085]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0086]
实施例6
[0087]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第二玻璃粉，第二玻璃粉包括以下质量分
数的组分：35％氧化碲，30％氧化铅，16％氧化铋，7％的氧化锂，12％的氧化钼；
[0088]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例6中的第二玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0089]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0090]
测试实施例4～6中的导电浆料在不同类型poly层上的性能，结果如下表2所示。
[0091]
表2-实施例4～6中的导电浆料在不同类型poly层上的性能
[0092][0093]
从表2中可以看出，第二玻璃粉中氧化碲的含量至40％，其可以降低浆料在p-poly上的接触，达到接触电阻＜1.5mω.cm2，满足客户端的要求。当第二玻璃粉中氧化碲的含量为35％，导电浆料与p-poly的接触性能变大、超过客户的性能指标；当第二玻璃粉中的氧化碲含量为35％，氧化铅含量为30％时，可以让浆料在p-poly上的接触和复合得到相当比较好的平衡。但是，这种玻璃粉体系所配制的导电浆料在n-poly区域的腐蚀性偏大，不能达到客户的要求。
[0094]
第二玻璃粉中采用高te的体系，这种氧化物在高含量的情况下,可以降低玻璃粉的软化点，能更好的润湿硅片的表面，同时这种玻璃粉的振实密度较低，可以提高浆料在烧结时的反应活性，更充分和更有效率地腐蚀掉钝化层(钝化层可以是氮化硅、氧化铝和氧化硅的一种或多种)，这样的情况下让浆料与硅表面更好地进行物理接触导电或遂穿效应的导电；同时第二玻璃粉中加入氧化钼，这种金属氧化物可以降低银胶粒与扩硼的硅表面跃迁势垒，进而在烧结时，浆料可以与p-poly层形成良好的接触性能。
[0095]
实施例7
[0096]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第三玻璃粉，第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：20％氧化碲，28％氧化铅，15％氧化钨，23％氧化铋，10％二氧化硅，2％的氧化锌，2％的氧化铜。
[0097]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例7中的第三玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为
1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0098]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0099]
实施例8
[0100]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第三玻璃粉，第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：20％氧化碲，28％氧化铅，20％氧化钨，23％氧化铋，5％二氧化硅，2％的氧化锌，2％的氧化铜。
[0101]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例8中的第三玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0102]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0103]
实施例9
[0104]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第三玻璃粉，第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：20％氧化碲，28％氧化铅，10％氧化钨，23％氧化铋，15％二氧化硅，2％的氧化锌，2％的氧化铜。
[0105]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例9中的第三玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0106]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0107]
测试实施例7～9中的导电浆料在不同类型poly层上的性能，结果如下表3所示。
[0108]
表3-实施例7～9中的导电浆料在不同类型poly层上的性能
[0109][0110]
从表3中可以看出，第三玻璃粉中氧化钨的含量至10％，其可以降低浆料在n-poly
上的损伤，金属复合＜50fa/cm2，达到客户端的要求。当第三玻璃粉中中二氧化硅的含量为15％，其可以降低浆料在p-poly上的损伤，金属复合＜50fa/cm2；当第三玻璃粉的氧化钨含量为15％，二氧化硅含量为10％时，可以让浆料在n-poly上和p-poly上的复合同时都比较低，但是，这种玻璃粉体系所配制的导电浆料在n-poly上的接触偏大，在p-poly上异常偏大。
[0111]
第三玻璃粉中采用高钨含量的体系，氧化钨的加入可以降低玻璃粉的表面张力，可以控制浆料在烧结后的外扩(金属栅线的宽度)，进而减少对钝化层的不必要的破坏性，降低浆料的金属化复合；这种玻璃粉中的硅含量也比较高，是因为当氧化硅的含量增加，一方面可以提高玻璃粉的软化点，可以缩短浆料与硅基体的反应时间，也可以降低浆料的金属复合，另一方面，当玻璃粉硅含量的增加，在烧结时，增加硅在遂穿层中的浓度，会导致银胶粒的浓度降低，进而浆料与硅基体不能形成良好的接触。
[0112]
实施例10
[0113]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为35％、第二玻璃粉的质量分数为50％、第三玻璃粉的质量分数为15％；
[0114]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：23％氧化铋，5％氧化钨，35％氧化碲，32％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0115]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：40％氧化碲，30％氧化铅，16％氧化铋，7％的氧化锂，7％的氧化钼；
[0116]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：20％氧化碲，28％氧化铅，15％氧化钨，23％氧化铋，10％二氧化硅，2％的氧化锌，2％的氧化铜。
[0117]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例10中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0118]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0119]
实施例11
[0120]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为45％、第二玻璃粉的质量分数为40％、第三玻璃粉的质量分数为15％；
[0121]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化铋，8％氧化钨，37％氧化碲，35％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0122]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：30％氧化碲，35％氧化铅，19％氧化铋，8％的氧化锂，8％的氧化钼；
[0123]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：25％氧化碲，30％氧化铅，5％氧化钨，25％氧化铋，11％二氧化硅，1％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0124]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例11中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0125]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0126]
实施例12
[0127]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为25％、第二玻璃粉的质量分数为60％、第三玻璃粉的质量分数为15％；
[0128]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：35％氧化铋，3％氧化钨，30％氧化碲，28％氧化铅，2％的氧化锌，2％氧化银；
[0129]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：55％氧化碲，25％氧化铅，15％氧化铋，3％的氧化锂，2％的氧化钼；
[0130]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化碲，25％氧化铅，20％氧化钨，20％氧化铋，15％二氧化硅，2％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0131]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例12中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0132]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0133]
实施例13
[0134]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为40％、第二玻璃粉的质量分数为40％、第三玻璃粉的质量分数为20％；
[0135]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化铋，8％氧化钨，37％氧化碲，35％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0136]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：55％氧化碲，25％氧化铅，15％氧化铋，3％的氧化锂，2％的氧化钼；
[0137]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化碲，25％氧化铅，20％氧化钨，20％氧化铋，15％二氧化硅，2％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0138]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例13中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助
剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0139]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0140]
实施例14
[0141]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为30％、第二玻璃粉的质量分数为60％、第三玻璃粉的质量分数为10％；
[0142]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：35％氧化铋，3％氧化钨，30％氧化碲，28％氧化铅，2％的氧化锌，2％氧化银；
[0143]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：30％氧化碲，35％氧化铅，19％氧化铋，8％的氧化锂，8％的氧化钼；
[0144]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：25％氧化碲，30％氧化铅，5％氧化钨，25％氧化铋，11％二氧化硅，1％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0145]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例14中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0146]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0147]
实施例15
[0148]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为45％、第二玻璃粉的质量分数为50％、第三玻璃粉的质量分数为5％；
[0149]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：23％氧化铋，5％氧化钨，35％氧化碲，32％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0150]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：55％氧化碲，25％氧化铅，15％氧化铋，3％的氧化锂，2％的氧化钼；
[0151]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化碲，25％氧化铅，20％氧化钨，20％氧化铋，15％二氧化硅，2％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0152]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例15中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0153]
实施例16
[0154]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为25％、第二玻璃粉的质量分数为50％、第三玻璃粉的质量分数为25％；
[0155]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：35％氧化铋，3％氧化钨，30％氧化碲，28％氧化铅，2％的氧化锌，2％氧化银；
[0156]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：40％氧化碲，30％氧化铅，16％氧化铋，7％的氧化锂，7％的氧化钼；
[0157]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：25％氧化碲，30％氧化铅，5％氧化钨，25％氧化铋，11％二氧化硅，1％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0158]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例16中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0159]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0160]
测试实施例10～16中的导电浆料在不同类型poly层上的性能，结果如下表4所示。
[0161]
表4-实施例10～16中的导电浆料在不同类型poly层上的性能
[0162][0163]
从表4中可以看出，当玻璃粉中当第三玻璃粉占比不变的情况下，降低第二玻璃粉的占比，导电浆料的金属复合变化不大，但会导致浆料在p-poly上的接触性能变大，超出客户的要求；增加第二玻璃粉的占比，接触电阻有所降低，但会导致导电浆料的金属复合稍微偏大。当第一玻璃粉占比不变的情况下，降低第二玻璃粉的含量和升高第三玻璃粉的占比，也会导致浆料在p-poly上的接触电阻变大；增加第二玻璃粉的含量和降低第三玻璃粉的含
量，会导致导电浆料的金属复合明显偏大。当第二玻璃粉占比不变的情况下，增加第一玻璃粉的占比，降低第三玻璃粉的占比，会导致导电浆料的金属复合稍微变大，接触电阻变化不大；而减少第一玻璃粉的占比和增加第三玻璃粉的占比，会使导电浆料的接触性能略差一些，金属复合稍微降低。当第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉的质量分数分别为35％、50％、15％时，此时的导电浆料相比其它配比的导电浆料可以在p-poly和n-poly上形成更良好的接触性能，在接触电阻和金属复合2个重要参数上，可以得到更好的平衡，最终浆料的电性能有增益。
[0164]
实施例17
[0165]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为82％、第三玻璃粉的质量分数为18％；
[0166]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：23％氧化铋，5％氧化钨，35％氧化碲，32％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0167]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：20％氧化碲，28％氧化铅，15％氧化钨，23％氧化铋，10％二氧化硅，2％的氧化锌，2％的氧化铜。
[0168]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例17中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0169]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0170]
实施例18
[0171]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为77％、第三玻璃粉的质量分数为23％；
[0172]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化铋，8％氧化钨，37％氧化碲，35％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0173]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：25％氧化碲，30％氧化铅，5％氧化钨，25％氧化铋，11％二氧化硅，1％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0174]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例18中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0175]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0176]
实施例19
[0177]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的
质量分数为72％、第三玻璃粉的质量分数为28％；
[0178]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：35％氧化铋，3％氧化钨，30％氧化碲，28％氧化铅，2％的氧化锌，2％氧化银；
[0179]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化碲，25％氧化铅，20％氧化钨，20％氧化铋，15％二氧化硅，2％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0180]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例19中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0181]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0182]
实施例20
[0183]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为87％、第三玻璃粉的质量分数为13％；
[0184]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：35％氧化铋，3％氧化钨，30％氧化碲，28％氧化铅，2％的氧化锌，2％氧化银；
[0185]
第三玻璃粉包括以下质量分数的组分：25％氧化碲，30％氧化铅，5％氧化钨，25％氧化铋，11％二氧化硅，1％的氧化锌，3％的氧化铜。
[0186]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例20中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0187]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0188]
实施例17～20中，将第一玻璃粉和第三玻璃粉配合使用后，通过调整其内部的占比，能使浆料的综合性能更佳，可以在适用于背面为碱抛光形貌，且poly厚度低于110nm的topcon电池结构。
[0189]
具体的，图2为topcon电池结构示意图。其中，20为rear metal、21为sinx、22为n-type poly si、23为sio2、24为n-type si wafer、25为selective emitter、26为boron emitter、27为sio2、28为al2o3、29为sinx、30为front metal。图3为碱抛光面的电镜图。
[0190]
测试实施例17～20中的导电浆料在不同厚度n+poly层上的性能，结果如下表5所示。
[0191]
表5-实施例17～20中的导电浆料在不同厚度n+poly层上的性能
[0192][0193]
从表5的实验数据可以看出，当玻璃粉中第一玻璃粉的占比减少5％，第三玻璃粉的含量增加5％，导电浆料在两种厚度的poly上的复合会稍微降低，但会导致导电浆料在厚poly上的接触电阻率变大；当玻璃粉中第一玻璃粉的的占比减少10％时，导电浆料在两种厚度的poly上的接触电阻率明显增大，甚至会导致el不良的比例增加；而当玻璃粉中第一玻璃粉的占比增加5％，第三玻璃粉的占比减少5％时，导电浆料在两种厚度poly上的接触性能会略微的降低，这个不会对电性能有明显的改善，但增加第一玻璃粉的占比，会导致浆料在薄poly(＜110nm)上的金属复合明显变大，导致电池的开压损失大，最终电池的效率低。经过实验筛选，当玻璃粉中第一玻璃粉和第三玻璃粉的质量分数分别为82％、18％时，此时的导电浆料相比其它配比的导电浆料可以在两种poly厚度上的poly上的金属复合和接触电阻得到更好的平衡点，最后有利于客户端实现薄poly的工艺路线。
[0194]
实施例21
[0195]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为55％、第二玻璃粉的质量分数为45％；
[0196]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：23％氧化铋，5％氧化钨，35％氧化碲，32％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0197]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：40％氧化碲，30％氧化铅，16％氧化铋，7％的氧化锂，7％的氧化钼。
[0198]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例21中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0199]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0200]
实施例22
[0201]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为65％、第二玻璃粉的质量分数为35％；
[0202]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化铋，8％氧化钨，37％氧化碲，35％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0203]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：30％氧化碲，35％氧化铅，19％氧化铋，8％的氧化锂，8％的氧化钼。
[0204]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例22中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0205]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0206]
实施例23
[0207]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为75％、第二玻璃粉的质量分数为25％；
[0208]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：15％氧化铋，8％氧化钨，37％氧化碲，35％氧化铅，3％的氧化锌，2％氧化银；
[0209]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：55％氧化碲，25％氧化铅，15％氧化铋，3％的氧化锂，2％的氧化钼。
[0210]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例23中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0211]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0212]
实施例24
[0213]
本技术实施例提供了一种玻璃粉，包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；第一玻璃粉的质量分数为45％、第二玻璃粉的质量分数为55％；
[0214]
其中，第一玻璃粉包括以下质量分数的组分：35％氧化铋，3％氧化钨，30％氧化碲，28％氧化铅，2％的氧化锌，2％氧化银；
[0215]
第二玻璃粉包括以下质量分数的组分：30％氧化碲，35％氧化铅，19％氧化铋，8％的氧化锂，8％的氧化钼；
[0216]
本技术实施例还提供了一种导电浆料，包括以下质量分数的组分：85％金属粉体，5％玻璃粉，10％有机粘合剂；其中，金属粉体为平均粒径d
50
为0.5～3μm的银粉，玻璃粉为实施例24中的玻璃粉，有机粘合剂由81wt％的有机溶剂、13wt％的粘合树脂和6wt％的有机助剂组成；其中，有机溶剂为十二醇酯，粘合树脂为丙烯酸树脂；有机助剂包括质量比为1:1:1的分散剂、触变剂和表面活性剂，触变剂为聚酰胺蜡，分散剂为磷酸酯，表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂。
[0217]
上述导电浆料的制备方法为：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂加入至搅拌罐中，
搅拌后，再转移至球磨机上研磨分散2h，即得导电浆料。
[0218]
实施例21～24中，通过将第一玻璃粉和第二玻璃粉配合使用后，通过调整其内部的占比，能使导电浆料的综合性能更佳，可以在适用于背面为碱抛光形貌，且钝化层为氧化铝和氮化硅双层钝化层的ibc电池结构。具体的，实施例21～24中的导电浆料在不同钝化层上的性能如下表6所示。
[0219]
表6-实施例21～24中的导电浆料在不同钝化层上的性能
[0220][0221]
从表6中的实验数据可以看出，当玻璃粉中第一玻璃粉的占比增加10％，第二玻璃粉的占比减少10％，在单钝化层(单层钝化层是氮化硅；单层钝化层是氮化硅)和叠钝化层(此处叠层钝化层不一定是双层钝化层，也有可能是三层钝化层)上的金属复合都稍微有所降低，在单层钝化层上的接触电阻差异不大，但该导电浆料在叠层钝化层上接触电阻率明显增大，会造成浆料与叠层钝化层的接触不良，进而产生el云雾，导致产线的良率降低。当玻璃粉中第一玻璃粉的占比降低10％，第二玻璃粉的占比增加10％，该导电浆料在单钝化层和叠层钝化层上的接触电阻率都明显降低，但会导致导电浆料的在两种钝化层上的金属复合偏大。由此可见，当玻璃粉中第一玻璃粉和第二玻璃粉的质量分数分别为55％，45％时，此时的导电浆料相比其它配比的导电浆料可以在两种钝化层上具有更好的接触电阻和金属复合，在客户端达到提效的目的。
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以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃粉，其特征在于，包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；所述第一玻璃粉包括以下组分：氧化铋、氧化钨、氧化碲、氧化铅、氧化锌及氧化银，所述第一玻璃粉中氧化铋的质量分数为15～35％；所述第二玻璃粉包括以下的组分：氧化碲、氧化铅、氧化铋、碱金属氧化物及氧化钼，所述第二玻璃粉中氧化碲的质量分数为30～55％；所述第三玻璃粉包括以下的组分：氧化碲、氧化铅、氧化钨、氧化铋、二氧化硅、氧化锌及氧化铜，所述第三玻璃粉中氧化钨的质量分数为5～20％。2.如权利要求1所述的玻璃粉，其特征在于，所述第一玻璃粉还包括以下质量分数的组分：2～10％氧化钨，20～45％氧化碲，20～45％氧化铅，1～5％氧化锌，1～5％氧化银。3.如权利要求1所述的玻璃粉，其特征在于，所述第二玻璃粉还包括以下质量分数的组分：25～45％氧化铅，15～35％氧化铋，1～15％碱金属氧化物，1～10％的氧化钼。4.如权利要求1所述的玻璃粉，其特征在于，所述第三玻璃粉还包括以下质量分数的组分：10～40％氧化碲，20～40％氧化铅，15～30％氧化铋，5～15％二氧化硅，1～5％氧化锌，1～3％氧化铜。5.如权利要求1或3所述的玻璃粉，其特征在于，所述碱金属氧化物包括氧化锂、氧化钾、氧化钠中的至少一种。6.如权利要求1～5任一所述的玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉和第三玻璃粉；其中，所述第一玻璃粉的质量分数为25～45％，所述第二玻璃粉的质量分数为40～60％，所述第三玻璃粉的质量分数为5～25％；或，所述玻璃粉包括第一玻璃粉和第三玻璃粉；其中，所述第一玻璃粉的质量分数为77～87％，所述第三玻璃粉的质量分数为13～23％；或，所述玻璃粉包括第一玻璃粉和第二玻璃粉；其中，所述第一玻璃粉的质量分数为45～75％，所述第二玻璃粉的质量分数为25～55％。7.一种导电浆料，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的玻璃粉。8.如权利要求7所述的导电浆料，其特征在于，还包括金属粉体和有机粘合剂，所述导电浆料包括以下质量分数的组分：77～91％金属粉体，1～7％玻璃粉，8～16％有机粘合剂。9.如权利要求8所述的导电浆料，其特征在于，所述金属粉体包括银、铝、铜、镍、钴、钯、钼中的至少一种。10.如权利要求8所述的导电浆料，其特征在于，所述金属粉体的平均粒径为0.5～3μm。11.如权利要求8至10任一项所述的导电浆料，其特征在于，所述有机粘合剂包括有机溶剂、粘合树脂和有机助剂；所述有机溶剂包括dbe、已二酸二异丁酯、丁基卡必醇、苯甲醇、十二醇酯、二乙二醇二乙醚中的至少一种；所述粘合树脂包括羟基纤维素、pvb树脂、丙烯酸树脂、醋酸纤维素树脂中的至少一种；所述有机助剂包括分散剂、触变剂、表面活性剂中的至少一种。12.一种如权利要求7～11任一所述的导电浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属粉体、玻璃粉、有机粘合剂搅拌后，研磨，即得导电浆料。13.一种如权利要求7～11任一所述的导电浆料在p型电池、n型电池的n+层、p+层中的应用。

技术总结

本发明提供了一种玻璃粉、导电浆料及其制备方法与应用。本发明的导电浆料，包括金属粉体、玻璃粉和有机粘合剂，玻璃粉包括第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉中的至少两种；第一玻璃粉、第二玻璃粉、第三玻璃粉有着各自的优点和缺点，将其中两种或三种玻璃粉体系配合使用后，能使浆料的综合性能更好，最终可以在N-poly和P-poly技术的电池上通用；本发明的导电浆料可以同时与P-poly和N-poly形成良好的接触，同时该导电浆料的接触性能和复合能可以得到平衡，在客户端有着电性能增益的效果。在客户端有着电性能增益的效果。在客户端有着电性能增益的效果。