一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置的制作方法

1.本实用新型属于拉丝设备技术领域，具体的说是一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置。

背景技术：

2.玄武岩是一种火山喷发后形成的矿石成分，其质地坚硬，将其熔融后通过拉丝可制得性能优良的纤维材料。
3.玄武岩在进行拉丝制备纤维材料时，一般需要先对其进行加热，使之成为熔融态，随后在一定的环境下令其通过拉丝板进行自由拉伸，并逐渐冷却成丝状纤维材料。
4.目前现有技术中，由于加热后的玄武岩，其在向下自由拉伸的过程中，受到拉丝速率的影响而易导致冷却，进而会令拉丝孔堵塞，从而导致玄武岩拉丝过程中需要重复性的加热，影响玄武岩纤维材料的制备；因此，针对上述问题提出一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，包括壳体；所述壳体的顶部贯穿连接有加热炉；所述壳体内部上端卡接有引导板，且所述引导板的内侧卡接有引流锥体；所述引导板与引流锥体之间设置有漏槽，且所述引流锥体内部开设有多组圆周对称的沥孔；所述壳体内部下端卡接有拉丝板；所述加热炉的底部活动连接有阻隔板组，且所述阻隔板组活动连接在壳体内；所述壳体的底部开设有出料口。
7.优选的，所述加热炉的顶部活动连接有炉门；所述加热炉的侧壁上固接有隔板。
8.优选的，所述壳体的顶部开设有贯穿孔，且所述加热炉卡接在贯穿孔内；所述壳体的内部上端固接有一号限位板，且所述引导板卡接在一号限位板上；所述壳体内部下端固接有二号限位板，且所述拉丝板卡接在二号限位板上；所述壳体的内壁两侧对应于阻隔板组转动连接有齿轮。
9.优选的，所述引导板的四周固接有一号连接板，且所述引导板经一号连接板卡接在一号限位板上；所述引流锥体的顶部四周固接有连接架，且所述引流锥体经连接架卡接在引导板上；所述拉丝板的四周固接有二号连接板，且所述拉丝板经二号连接板卡接在二号限位板上。
10.优选的，所述阻隔板组包括一号陶瓷板、二号陶瓷板；所述一号陶瓷板与二号陶瓷板均滑动连接在壳体侧壁；所述壳体侧壁上对应于一号陶瓷板、二号陶瓷板的位置固接有连轴；所述一号陶瓷板、二号陶瓷板的外侧分别固接有一号拉板以及二号拉板；所述连轴贯穿在一号拉板与二号拉板侧壁；所述连轴上套接有弹簧，且所述弹簧的两端固接在一号拉
板、二号拉板与壳体之间。
11.优选的，所述一号陶瓷板与二号陶瓷板契合连接；所述一号陶瓷板的侧壁上固接有一号齿条，且所述二号陶瓷板的侧壁上固接有二号齿条；所述一号齿条与二号齿条分别啮合连接在齿轮上下端。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，通过设置的引导板，可在一号陶瓷板与二号陶瓷板开启后，熔融态的玄武岩会向下自由拉伸，经过引导板时，若是熔融态玄武岩体积较大，则会有一部分经由引流椎体中流出，而另一部分则经过漏槽向下自由拉伸至拉丝板上，最终落在拉丝板上的熔融态玄武岩能够较为均衡的平铺在拉丝板上，进而避免了拉丝板上局部位置较多熔融态玄武岩堆积而导致冷却现象，有利于提高玄武岩纤维丝的制备效率。
14.本实用新型提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，通过设置的一号陶瓷板与二号陶瓷板，可在拉丝板处理体量较大时，关闭加热炉的底部，另熔融态的玄武岩持续加热，待拉丝板上熔融态玄武岩处理后，再由人工拉扯一号拉板或是二号拉板，另一号陶瓷板与二号陶瓷板同步向外侧活动，开启加热炉底部，从而继续玄武岩纤维丝的制备。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是实施例一的立体图；
17.图2是实施例一的第一剖面立体图；
18.图3是实施例一的第二剖面立体图；
19.图4是实施例一中引导板与引流锥体的立体图；
20.图5是实施例二的立体图；
21.图例说明：
22.1、加热炉；11、炉门；12、隔板；2、壳体；21、出料口；22、一号限位板；23、二号限位板；24、连轴；25、齿轮；26、滑轨；31、引导板；32、引流锥体；33、一号连接板；34、连接架；35、漏槽；36、拉丝板；37、二号连接板；41、一号拉板；411、一号齿条；412、一号陶瓷板；42、弹簧；43、二号拉板；431、二号齿条；432、二号陶瓷板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.实施例一：
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，包括壳体
2；所述壳体2的顶部贯穿连接有加热炉1；所述壳体2内部上端卡接有引导板31，且所述引导板31的内侧卡接有引流锥体32；所述引导板31与引流锥体32之间设置有漏槽35，且所述引流锥体32内部开设有多组圆周对称的沥孔；所述壳体2内部下端卡接有拉丝板36；所述加热炉1的底部活动连接有阻隔板12组，且所述阻隔板12组活动连接在壳体2内；所述壳体2的底部开设有出料口21。
27.工作时，由于加热后的玄武岩，其在向下自由拉伸的过程中，受到拉丝速率的影响而易导致冷却，进而会令拉丝孔堵塞，从而导致玄武岩拉丝过程中需要重复性的加热，影响玄武岩纤维材料的制备；传统方式制备的玄武岩纤维丝，由于拉丝板36在一定时间内的处理效率一定，因此源源不断下落的熔融态玄武岩会堆积在拉丝板36上，长时间的堆积会产生“堵车”效应，进而导致后续下落的玄武岩逐渐冷却堵塞拉丝板36，影响后续玄武岩纤维丝的制备；该装置在使用时，利用阻隔板12组封堵加热炉1的底部，一段时间内只允许一定量玄武岩下落，而在一定量玄武岩下落时，会经过引导板31与引流椎体，其中一部分熔融态玄武岩会直接从漏槽35下落，而另一部分玄武岩则会通过引流椎体内的沥孔下落，最终都会汇集在拉丝板36上，且由于引流椎体呈现为锥状结构，而漏槽35也呈现倾斜状，因此下落至拉丝板36上的熔融态玄武岩能够均匀的平铺在拉丝板36上，平铺在拉丝板36上的玄武岩能够在一定程度上最大效率利用拉丝板36进行拉丝，且避免了拉丝板36上局部区域熔融态玄武岩较为集中而导致的冷却现象，在一定程度上提高了玄武岩纤维丝的制备，最终生成的玄武岩纤维丝通过出料口21内活动连接的出料框进行收集。
28.进一步的，所述加热炉1的顶部活动连接有炉门11；所述加热炉1的侧壁上固接有隔板12。
29.工作时，加热炉1的顶部设置炉门11，其与现有技术相同，且在加热炉1的侧壁上固接隔板12，能够将加热炉1卡接在壳体2的顶部，起到承托加热炉1的目的。
30.进一步的，所述壳体2的顶部开设有贯穿孔，且所述加热炉1卡接在贯穿孔内；所述壳体2的内部上端固接有一号限位板22，且所述引导板31卡接在一号限位板22上；所述壳体2内部下端固接有二号限位板23，且所述拉丝板36卡接在二号限位板23上；所述壳体2的内壁两侧对应于阻隔板12组转动连接有齿轮25。
31.工作时，壳体2顶部对应于加热炉1的位置开设贯穿孔，可将加热炉1卡接在贯穿孔内，同时在壳体2的内部依次布设一号限位板22与二号限位板23，可分别对引导板31和拉丝板36进行限位。
32.进一步的，所述引导板31的四周固接有一号连接板33，且所述引导板31经一号连接板33卡接在一号限位板22上；所述引流锥体32的顶部四周固接有连接架34，且所述引流锥体32经连接架34卡接在引导板31上；所述拉丝板36的四周固接有二号连接板37，且所述拉丝板36经二号连接板37卡接在二号限位板23上。
33.工作时，引导板31的四周固接一号连接板33，利用一号连接板33可将引导板31卡接在一号线限位板顶部的插杆上，而对应的，在拉丝板36的四周固接二号连接板37，利用二号连接板37可将拉丝板36卡接在二号限位板23顶部的插杆上，引流椎体可利用其顶部的连接架34与引导板31卡接，进而使得引导板31与引流椎体可组合为一个具有引导和均衡玄武岩流体的组合体。
34.进一步的，所述阻隔板12组包括一号陶瓷板412、二号陶瓷板432；所述一号陶瓷板
412与二号陶瓷板432均滑动连接在壳体2侧壁；所述壳体2侧壁上对应于一号陶瓷板412、二号陶瓷板432的位置固接有连轴24；所述一号陶瓷板412、二号陶瓷板432的外侧分别固接有一号拉板41以及二号拉板43；所述连轴24贯穿在一号拉板41与二号拉板43侧壁；所述连轴24上套接有弹簧42，且所述弹簧42的两端固接在一号拉板41、二号拉板43与壳体2之间。
35.工作时，阻隔板12组可对加热炉1的底部进行限位，可用于节流熔融态的玄武岩，在玄武岩加热后转变为熔融态后，依靠加热炉1底部的出料孔，玄武岩流体可自由下落至下方的引导板31上，而增加阻隔板12组可控制玄武岩流体的下落量，在一定量玄武岩流体下落后，利用一号拉板41、二号拉板43促进一号陶瓷板412与二号陶瓷板432契合，进而可对加热炉1的底部进行封堵，保持玄武岩流体可进行持续的加热，避免玄武岩流体拉丝过程中堆积过多而导致冷却，其中布置在连轴24上的弹簧42初始状态即具有弹性势能，需要人为拉动一号拉板41与二号拉板43促使一号陶瓷板412与二号陶瓷板432分离，此时玄武岩流体可继续向下流动，随后进行拉丝。
36.进一步的，所述一号陶瓷板412与二号陶瓷板432契合连接；所述一号陶瓷板412的侧壁上固接有一号齿条411，且所述二号陶瓷板432的侧壁上固接有二号齿条431；所述一号齿条411与二号齿条431分别啮合连接在齿轮25上下端。
37.工作时，在人为拉动一号拉板41或是二号拉板43时，由于一号拉板41、二号拉板43的侧壁上分别固接有一号齿条411、二号齿条431，因此在一号拉板41或是二号拉板43活动时，均会通过与齿轮25的啮合来带动二号拉板43或是一号拉板41活动，即带动二号陶瓷板432与一号陶瓷板412相互远离，进而实现取消对加热炉1的底部封堵效果，有利于控制玄武岩流体在单位时间内的下落量。
38.实施例二：
39.请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的出料口21底部固接有滑轨26；所述出料框滑动连接在滑轨26上；工作时，利用滑轨26可限制出料框的滑动，且有利于将出料框布置在拉丝板36的正下方，实现对玄武岩纤维丝的收集。
40.工作原理：由于加热后的玄武岩，其在向下自由拉伸的过程中，受到拉丝速率的影响而易导致冷却，进而会令拉丝孔堵塞，从而导致玄武岩拉丝过程中需要重复性的加热，影响玄武岩纤维材料的制备；传统方式制备的玄武岩纤维丝，由于拉丝板36在一定时间内的处理效率一定，因此源源不断下落的熔融态玄武岩会堆积在拉丝板36上，长时间的堆积会产生“堵车”效应，进而导致后续下落的玄武岩逐渐冷却堵塞拉丝板36，影响后续玄武岩纤维丝的制备；该装置在使用时，利用阻隔板12组封堵加热炉1的底部，一段时间内只允许一定量玄武岩下落，而在一定量玄武岩下落时，会经过引导板31与引流椎体，其中一部分熔融态玄武岩会直接从漏槽35下落，而另一部分玄武岩则会通过引流椎体内的沥孔下落，最终都会汇集在拉丝板36上，且由于引流椎体呈现为锥状结构，而漏槽35也呈现倾斜状，因此下落至拉丝板36上的熔融态玄武岩能够均匀的平铺在拉丝板36上，平铺在拉丝板36上的玄武岩能够在一定程度上最大效率利用拉丝板36进行拉丝，且避免了拉丝板36上局部区域熔融态玄武岩较为集中而导致的冷却现象，在一定程度上提高了玄武岩纤维丝的制备，最终生成的玄武岩纤维丝通过出料口21内活动连接的出料框进行收集；
41.其中，阻隔板12组可对加热炉1的底部进行限位，可用于节流熔融态的玄武岩，在玄武岩加热后转变为熔融态后，依靠加热炉1底部的出料孔，玄武岩流体可自由下落至下方
的引导板31上，而增加阻隔板12组可控制玄武岩流体的下落量，在一定量玄武岩流体下落后，利用一号拉板41、二号拉板43促进一号陶瓷板412与二号陶瓷板432契合，进而可对加热炉1的底部进行封堵，保持玄武岩流体可进行持续的加热，避免玄武岩流体拉丝过程中堆积过多而导致冷却，其中布置在连轴24上的弹簧42初始状态即具有弹性势能，需要人为拉动一号拉板41与二号拉板43促使一号陶瓷板412与二号陶瓷板432分离，此时玄武岩流体可继续向下流动，随后进行拉丝。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：包括壳体(2)；所述壳体(2)的顶部贯穿连接有加热炉(1)；所述壳体(2)内部上端卡接有引导板(31)，且所述引导板(31)的内侧卡接有引流锥体(32)；所述引导板(31)与引流锥体(32)之间设置有漏槽(35)，且所述引流锥体(32)内部开设有多组圆周对称的沥孔；所述壳体(2)内部下端卡接有拉丝板(36)；所述加热炉(1)的底部活动连接有阻隔板(12)组，且所述阻隔板(12)组活动连接在壳体(2)内；所述壳体(2)的底部开设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部活动连接有炉门(11)；所述加热炉(1)的侧壁上固接有隔板(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述壳体(2)的顶部开设有贯穿孔，且所述加热炉(1)卡接在贯穿孔内；所述壳体(2)的内部上端固接有一号限位板(22)，且所述引导板(31)卡接在一号限位板(22)上；所述壳体(2)内部下端固接有二号限位板(23)，且所述拉丝板(36)卡接在二号限位板(23)上；所述壳体(2)的内壁两侧对应于阻隔板(12)组转动连接有齿轮(25)。4.根据权利要求3所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述引导板(31)的四周固接有一号连接板(33)，且所述引导板(31)经一号连接板(33)卡接在一号限位板(22)上；所述引流锥体(32)的顶部四周固接有连接架(34)，且所述引流锥体(32)经连接架(34)卡接在引导板(31)上；所述拉丝板(36)的四周固接有二号连接板(37)，且所述拉丝板(36)经二号连接板(37)卡接在二号限位板(23)上。5.根据权利要求4所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述阻隔板(12)组包括一号陶瓷板(412)、二号陶瓷板(432)；所述一号陶瓷板(412)与二号陶瓷板(432)均滑动连接在壳体(2)侧壁；所述壳体(2)侧壁上对应于一号陶瓷板(412)、二号陶瓷板(432)的位置固接有连轴(24)；所述一号陶瓷板(412)、二号陶瓷板(432)的外侧分别固接有一号拉板(41)以及二号拉板(43)；所述连轴(24)贯穿在一号拉板(41)与二号拉板(43)侧壁；所述连轴(24)上套接有弹簧(42)，且所述弹簧(42)的两端固接在一号拉板(41)、二号拉板(43)与壳体(2)之间。6.根据权利要求5所述的一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，其特征在于：所述一号陶瓷板(412)与二号陶瓷板(432)契合连接；所述一号陶瓷板(412)的侧壁上固接有一号齿条(411)，且所述二号陶瓷板(432)的侧壁上固接有二号齿条(431)；所述一号齿条(411)与二号齿条(431)分别啮合连接在齿轮(25)上下端。

技术总结

本实用新型属于拉丝设备技术领域，具体的说是一种用于玄武岩纤维加工的拉丝装置，包括壳体；所述壳体的顶部贯穿连接有加热炉；所述壳体内部上端卡接有引导板，且所述引导板的内侧卡接有引流锥体；所述引导板与引流锥体之间设置有漏槽，且所述引流锥体内部开设有多组圆周对称的沥孔；在一号陶瓷板与二号陶瓷板开启后，熔融态的玄武岩会向下自由拉伸，经过引导板时，若是熔融态玄武岩体积较大，则会有一部分经由引流椎体中流出，而另一部分则经过漏槽向下自由拉伸至拉丝板上，最终落在拉丝板上的熔融态玄武岩能够较为均衡的平铺在拉丝板上，进而避免了拉丝板上局部位置较多熔融态玄武岩堆积而导致冷却现象，有利于提高玄武岩纤维丝的制备效率。丝的制备效率。丝的制备效率。