一种氨分解炉的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种氨分解炉。

背景技术：

2.现阶段，氨分解炉等工业气体设备发展较快，已广泛应用于石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等各种领域。其中氨分解炉是焦化厂焦炉煤气回收系统中的主要设备。从焦炉荒煤气中脱除的nh3、hcn等气体在氨分解炉中在催化剂的作用下，于1000-1200℃环境中发生还原分解反应。
3.氨分解炉通常为下进上出的立式结构，由燃烧室、反应催化层和烟气室，依次从下往上组成，燃烧室与立筒体相贯线处承受着上部衬里及触媒层的重力，容易造成高温情况下裂纹的出现，窜火现象明显，外壁炉温颇高，工作面砖型不合理，砖缝容易开裂，热电偶保护结构同样不合理，容易造成测温孔处窜火。
4.在实际开车过程中，容易发生衬里窜火、外壁超温烧红，炉体外层的隔热衬里老化疏松，触媒层篦子支承拱的支撑立柱倒塌开裂倾斜，被迫停车挖补衬里的现象，进而影响装置的连续稳定生产。
5.为解决以上问题，本实用新型特提出一种氨分解炉。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种氨分解炉，能够加强内衬支撑力，改进工作面砖型，减少砖缝开裂造成的窜火，加强热电偶保护结构，避免测温孔处窜火。
7.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
8.一种氨分解炉，包括立筒体和侧面燃烧器，所述立筒体由燃烧室、反应催化层和烟气室组成，所述燃烧室、反应催化层和烟气室一侧均设有测温孔来安装热电偶测温仪，所述测温孔处设置热电偶保护结构；所述燃烧室底部设置带有篦子门型拱的触媒层；
9.其特征在于：所述立筒体与侧面燃烧器相贯线处用耐火砖砌筑加强圈支撑燃烧室内衬，所述加强圈内设置立柱；所述触媒层篦子门型拱下侧用耐火砖堆砌立柱支撑砖，所述立柱支撑砖之间增加横档砖柱形成闭合矩形加强圈；所述氨分解炉工作面及衬里的第一层迎火面砖的四个砌筑面上增加子母口；所述热电偶保护结构中测温孔砖和刚玉砖后侧内围设置浇注料。
10.优选地，所述浇注料采用氧化铝空心球隔热浇注料，所述测温孔砖和刚玉砖采用加强型热电偶保护套管砖。
11.优选地，在装填触媒至热电偶保护结构内时堆砌刚玉耐火球对测温孔砖和刚玉砖进行包裹。
12.优选地，所述立柱支撑砖在除靠外壁的三个方向上做支撑，支撑点位于支腿下部1300mm处，减小支腿的长径比，避免因失温变形而倒塌，使触媒层得到可靠支撑。
13.优选地，所述加强圈径向厚度为150mm，轴向厚度为400mm。
14.本实用新型有益效果在于：
15.本方案采用耐火砖堆砌加强圈对上部衬里进行支撑，并且加强圈内设置立柱，进一步抵御上部负荷造成的变形，减少相贯线处上部衬里的下沉；
16.本方案采用立柱支撑砖对篦子门型拱进行支撑补强，并且增加横档砖柱，使得触媒层得到可靠充足的支撑；
17.本方案通过在工作面及衬里的第一层迎火面砖的四个砌筑面上增加子母口，能够减少砖缝开裂后的窜火；
18.本方案通过采用加强型的热电偶保护套管砖，并且设置浇注料以及刚玉耐火球，能够改善热电偶保护结构，减少热电偶处的窜火现象，加强结构的稳定性。
19.采用上述方案，本实用新型能够加强内衬支撑力，改进工作面砖型，减少砖缝开裂造成的窜火，加强热电偶保护结构，避免测温孔处窜火。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本装置燃烧室内衬加强结构的示意图。
22.图2是本装置触媒层下侧支撑结构的示意图。
23.图3是本装置触媒层下侧支撑结构的横档砖柱结构示意图。
24.图4是本装置热电偶保护结构的示意图。
25.图中，1-燃烧室内衬，2-加强圈，3-加强圈立柱，4-触媒层篦子门型拱，5-立柱支撑砖，6-横档砖柱，7-测温孔砖，8-刚玉砖，9-浇注料。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
30.一种氨分解炉，包括立筒体和侧面燃烧器，所述立筒体由燃烧室、反应催化层和烟气室组成，所述燃烧室、反应催化层和烟气室一侧均设有测温孔来安装热电偶测温仪，所述测温孔处设置热电偶保护结构；所述燃烧室底部设置带有篦子门型拱的触媒层；
31.其特征在于：所述立筒体与侧面燃烧器相贯线处用耐火砖砌筑加强圈2支撑燃烧室内衬1，所述加强圈2内设置立柱3；所述触媒层篦子门型拱4下侧用耐火砖堆砌立柱支撑砖5，所述立柱支撑砖5之间增加横档砖柱6形成闭合矩形加强圈；所述氨分解炉工作面及衬里的第一层迎火面砖的四个砌筑面上增加子母口；所述热电偶保护结构中测温孔砖7和刚玉砖8后侧内围设置浇注料9，如图1~4所示。
32.优选地，所述浇注料9采用氧化铝空心球隔热浇注料，所述测温孔砖7和刚玉砖8采用加强型热电偶保护套管砖。
33.优选地，在装填触媒至热电偶保护结构内时堆砌刚玉耐火球对测温孔砖7和刚玉砖8进行包裹。
34.优选地，所述立柱支撑砖5在除靠外壁的三个方向上做支撑，支撑点位于支腿下部1300mm处，减小支腿的长径比，避免因失温变形而倒塌，使触媒层得到可靠支撑。
35.优选地，所述加强圈2径向厚度为150mm，轴向厚度为400mm。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种氨分解炉，包括立筒体和侧面燃烧器，所述立筒体由燃烧室、反应催化层和烟气室组成，所述燃烧室、反应催化层和烟气室一侧均设有测温孔来安装热电偶测温仪，所述测温孔处设置热电偶保护结构；所述燃烧室底部设置带有篦子门型拱的触媒层，其特征在于：所述立筒体与侧面燃烧器相贯线处用耐火砖砌筑加强圈支撑燃烧室内衬，所述加强圈内设置立柱；所述触媒层篦子门型拱下侧用耐火砖堆砌立柱支撑砖，所述立柱支撑砖之间增加横档砖柱形成闭合矩形加强圈；所述氨分解炉工作面及衬里的第一层迎火面砖的四个砌筑面上增加子母口；所述热电偶保护结构中测温孔砖和刚玉砖后侧内围设置浇注料。2.根据权利要求1所述的一种氨分解炉，其特征在于：所述浇注料采用氧化铝空心球隔热浇注料，所述测温孔砖和刚玉砖采用加强型热电偶保护套管砖。3.根据权利要求2所述的一种氨分解炉，其特征在于：在装填触媒至热电偶保护结构内时堆砌刚玉耐火球对测温孔砖和刚玉砖进行包裹。4.根据权利要求3所述的一种氨分解炉，其特征在于：所述立柱支撑砖在除靠外壁的三个方向上做支撑，支撑点位于支腿下部1300mm处。5.根据权利要求4所述的一种氨分解炉，其特征在于：所述加强圈径向厚度为150mm，轴向厚度为400mm。

技术总结

本实用新型公开了一种氨分解炉。本实用新型的方法包括：立筒体与侧面燃烧器相贯线处用耐火砖砌筑加强圈支撑燃烧室内衬，加强圈内设置立柱；所述触媒层篦子门型拱下侧用耐火砖堆砌立柱支撑砖，立柱支撑砖之间增加横档砖柱形成闭合矩形加强圈；氨分解炉工作面及衬里的第一层迎火面砖的四个砌筑面上增加子母口；热电偶保护结构中测温孔砖和刚玉砖后侧内围设置浇注料。本实用新型能够加强内衬支撑力，改进工作面砖型，减少砖缝开裂造成的窜火，加强热电偶保护结构，避免测温孔处窜火。避免测温孔处窜火。避免测温孔处窜火。