螺旋式酸洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂加工装置，特别涉及一种螺旋式酸洗设备。

背景技术：

2.石英砂酸洗工序主要是为了除去石英砂中的铁氧化物以及其它一些可酸洗杂质。相关技术中，石英砂的酸洗设备主要是反应釜，需要对石英砂进行酸洗时，将石英砂倒入反应釜内，然后从反应釜的顶端倒入酸洗液，酸洗液即可对石英砂进行酸洗。
3.现有的酸洗设备虽然能够对石英砂进行酸洗，但是存在以下弊端：酸洗液是从反应釜的顶端倒入，进而容易出现酸洗液不能均匀且全面地接触石英砂，而导致石英砂出现酸洗不均匀以及不全面的情况，此外，酸洗液需要较长的时间蔓延到反应釜的各个位置，进而导致酸洗所需时间长。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种螺旋式酸洗设备，不仅使得石英砂酸洗更加全面和均匀，酸洗效果更好，同时使得酸洗所需时间更短，酸洗效率更高。
5.根据本实用新型实施例的螺旋式酸洗设备，其包括反应釜和酸洗管，所述反应釜具有腔体，所述酸洗管设于所述腔体内，所述酸洗管呈螺旋状，所述酸洗管的侧壁沿所述酸洗管的长度方向设有多个出液孔。
6.根据本实用新型实施例的螺旋式酸洗设备，至少具有如下有益效果：
7.需要对石英砂进行酸洗时，将石英砂倒入反应釜的腔体内，然后向酸洗管内输入酸洗液，酸洗液即可通过出液孔输送至反应釜的腔体内，从而能够对石英砂进行酸洗。根据本实用新型实施例的螺旋式酸洗设备，由于酸洗管呈螺旋状，进而使得多个出液孔能够位于反应釜的腔体内的不同位置，从而从酸洗管流出的酸洗液能够从多个不同的位置进入到反应釜的腔体内，从而不仅使得酸洗液能够更加全面且均匀地接触石英砂，使得石英砂酸洗更加全面和均匀，酸洗效果更好，而且酸洗液能够在更短的时间内蔓延到反应釜的腔体内的各个位置，进而使得酸洗时间更短，酸洗效率更高。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述酸洗管的一端靠近所述反应釜的顶部，所述酸洗管的另一端靠近所述反应釜的底部。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述酸洗管靠近所述反应釜底部的一端设有出料口，所述酸洗管靠近所述反应釜底部的一端设有第一截止阀。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述出料口和所述第一截止阀均位于所述反应釜外。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述酸洗管靠近所述反应釜顶部的一端设有进液口。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述进液口连接有进酸管，所述进酸管设有第二
截止阀。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述进酸管设有泄压阀。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述进液口连接有进水管，所述进水管设有第三截止阀。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述出液孔设于所述酸洗管的侧壁的底部。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述反应釜的顶部设有溢流口。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为出液孔的设置示意图。
21.附图标号：
22.反应釜100；腔体101；溢流口102；
23.酸洗管200；出液孔201；出料口202；第一截止阀203；进酸管204；第二截止阀205；泄压阀206；进水管207；第三截止阀208。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的螺旋式酸洗设备。
29.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的螺旋式酸洗设备，包括反应釜100和酸洗管200，反应釜100具有腔体101，酸洗管200设于腔体101内，酸洗管200呈螺旋状，酸洗管200的侧壁沿酸洗管200的长度方向设有多个出液孔201。
30.本实施例中，需要对石英砂进行酸洗时，将石英砂倒入反应釜100的腔体101内，然后向酸洗管200内输入酸洗液，酸洗液即可通过出液孔201输送至反应釜100的腔体101内，
从而能够对石英砂进行酸洗。根据本实用新型实施例的螺旋式酸洗设备，由于酸洗管200呈螺旋状，进而使得多个出液孔201能够位于反应釜100的腔体101内的不同位置，从而从酸洗管200流出的酸洗液能够从多个不同的位置进入到反应釜100的腔体101内，从而不仅使得酸洗液能够更加全面且均匀地接触石英砂，使得石英砂酸洗更加全面和均匀，酸洗效果更好，而且酸洗液能够在更短的时间内蔓延到反应釜100的腔体101内的各个位置，进而使得酸洗时间更短，酸洗效率更高。此外，设置一个酸洗管200，即可使酸洗液从不同的位置进入到反应釜100的腔体101内，结构简单，安装方便。
31.需要说明的是，反应釜100可以是常见的釜体结构，反应釜100的顶端可以设有进料口以及能够拆卸的盖体，盖体用于封闭进料口，进料口用于供石英砂倒入，反应釜100的底端可以设有出料孔，以便于酸洗好的石英砂排出。酸洗管200呈螺旋状，具体的，酸洗管200整体轮廓的周侧可以靠近反应釜100的侧壁，酸洗管200整体轮廓的顶端可以靠近反应釜100的顶端，酸洗管200整体轮廓的底端可以靠近反应釜100的底端。酸洗管200可以设有进液口，以便于外部的酸洗液进入，外部的酸洗液进入到酸洗管200之前，可以先进行加热处理，以便于酸洗效果更好。为了避免酸洗液对酸洗管200造成腐蚀，酸洗管200在使用之前可以进行防锈、防腐蚀处理。酸洗管200的相邻两个螺旋管段之间的距离可以根据实际情况设定，例如，可以是1米。出液孔201的孔径可以根据实际情况设定，例如，可以是0.5厘米，相邻的两个出液孔201之间的间距可以根据实际情况设定，例如，可以是5厘米。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，酸洗管200的一端靠近反应釜100的顶部，酸洗管200的另一端靠近反应釜100的底部。也就是酸洗管200呈螺旋向上或者螺旋向下延伸，进而多个出液孔201不仅能够位于反应釜100不同高度的位置，而且能够位于反应釜100周向上的不同位置，从而不仅使得酸洗液能够更加全面且均匀地接触石英砂，使得石英砂酸洗更加全面和均匀，酸洗效果更好，而且酸洗液能够在更短的时间内蔓延到反应釜100的腔体101内的各个位置，进而使得酸洗时间更短，酸洗效率更高。需要说明的是，酸洗管200也可以是其它的设置方式，只需要呈螺旋状即可，在此不再赘述。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，酸洗管200靠近反应釜100底部的一端设有出料口202，酸洗管200靠近反应釜100底部的一端设有第一截止阀203。由于酸洗管200的侧壁设有多个出液孔201，进而可能出现腔体101内的石英砂倒进入酸洗管200内而堵塞酸洗管200的情况。本实施例中，设置出料口202和第一截止阀203，对石英砂进行酸洗时，可以通过第一截止阀203闭合出料口202，使酸洗液从出液孔201排出，当酸洗完成后，可以通过第一截止阀203打开出料口202，进而酸洗管200内的石英砂能够从出料口202排出，从而能够避免石英砂堵塞酸洗管200。而且相比于人工疏通酸洗管200，大大减少了劳动强度，提高了安全性，提高了生产效率。需要说明的是，第一截止阀203可以是电磁阀或者其它常见的截止阀，只需要能够控制出料口202的开闭即可，在此不再赘述。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，出料口202和第一截止阀203均位于反应釜100外。进而不仅操作第一截止阀203更加方便，而且能够避免酸洗液腐蚀而损坏第一截止阀203，此外出料口202位于反应釜100外，不仅接收酸洗管200排出的石英砂较为方便，而且由于酸洗管200内的石英砂可能出现酸洗过度的情况，进而能够避免从酸洗管200排出的石英砂与腔体101内正常酸洗的石英砂出现混杂。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，酸洗管200靠近反应釜100顶部的一端
设有进液口。可以通过进液口朝酸洗管200内输入酸洗液，本实施例中，酸洗液位于酸洗管200靠近反应釜100顶部的一端，进而不仅更加方便酸洗液在酸洗管200内流动，而且能够推动酸洗管200内的石英砂朝出料口202移动，从而更加方便酸洗管200内的石英砂排出。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进液口连接有进酸管204，进酸管204设有第二截止阀205。需要对石英砂进行酸洗时，打开第二截止阀205，将酸洗液输送至进酸管204内即可，操作方便，省时省力。可以理解的是，进酸管204和第二截止阀205均可以位于反应釜100外，进而能够避免酸洗液腐蚀而损坏进酸管204的外侧壁和第二截止阀205。需要说明的是，第一截止阀203可以是电磁阀或者其它常见的截止阀，只需要能够控制进酸管204的断开和导通即可，在此不再赘述。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进酸管204设有泄压阀206。设置泄压阀206，当进酸管204内的液压过大时，通过泄压阀206能够及时卸掉进酸管204内过大的压力，进而能够避免进酸管204内的液压过大而损坏进酸管204。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进液口连接有进水管207，进水管207设有第三截止阀208。当石英砂酸洗完毕排完酸洗液后，反应釜100内砂子会成板结状态，无法排出，需加清洗水浸泡以解除石英砂的板结状态，现有的加水方式均是从反应釜100顶部加水，水流从砂层顶部渗透到底部，不仅耗时过长，生产效率低，而且容易出现部分石英砂未接触水的情况，水洗效果降低。本实施例中，当石英砂酸洗完毕排完酸洗液后，打开第三截止阀208，然后通过进水管207朝酸洗管200内输入清洗水，清洗水即可通过出液孔201进入到反应釜100的腔体101内，从而使得清洗水能够更加快速地渗透到石英砂的各个位置，耗时更短，生产效率更高，而且使得石英砂能够更加全面且均匀地接触到清洗水，清洗效果更好。此外，清洗水还能够对酸洗管200内的酸洗液进行清洗，避免酸洗管200接触酸洗液的时间过长而造成腐蚀损坏。此外，直接通过酸洗管200输送清洗水，相比于额外设置其它的输送清洗水的管路，酸洗管200一体两用，结构更加简单，更加能够节省成本，实用性更好。此外，当需要排出酸洗管200内的石英砂时，可以通过进水管207朝酸洗管200内输入清洗水，并打开第一截止阀203，进而清洗水能够推动酸洗管200内的石英砂从出料口202排出，排出酸洗管200内的石英砂的效果更好。需要说明的是，第三截止阀208可以是电磁阀或者其它常见的截止阀，只需要能够控制进水管207的断开和导通即可，在此不再赘述。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，出液孔201设于酸洗管200的侧壁的底部。如此设置，相比于将出液孔201设于酸洗管200的侧壁的其它位置，不仅能够更加方便酸洗液和清洗水进入到反应釜100的腔体101内，而且能够有效解决石英砂通过出液孔201倒进入酸洗管200路内的情况。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，反应釜100的顶部设有溢流口102。设置溢流口102，当反应釜100内进入的酸洗液或者清洗水过多时，能够通过溢流口102排出，避免反应釜100内的酸洗液或者清洗水过多而对反应釜100造成损坏。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.螺旋式酸洗设备，其特征在于，包括：反应釜(100)，具有腔体(101)；酸洗管(200)，设于所述腔体(101)内，所述酸洗管(200)呈螺旋状，所述酸洗管(200)的侧壁沿所述酸洗管(200)的长度方向设有多个出液孔(201)。2.根据权利要求1所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述酸洗管(200)的一端靠近所述反应釜(100)的顶部，所述酸洗管(200)的另一端靠近所述反应釜(100)的底部。3.根据权利要求2所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述酸洗管(200)靠近所述反应釜(100)底部的一端设有出料口(202)，所述酸洗管(200)靠近所述反应釜(100)底部的一端设有第一截止阀(203)。4.根据权利要求3所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述出料口(202)和所述第一截止阀(203)均位于所述反应釜(100)外。5.根据权利要求2所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述酸洗管(200)靠近所述反应釜(100)顶部的一端设有进液口。6.根据权利要求5所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述进液口连接有进酸管(204)，所述进酸管(204)设有第二截止阀(205)。7.根据权利要求6所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述进酸管(204)设有泄压阀(206)。8.根据权利要求5所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述进液口连接有进水管(207)，所述进水管(207)设有第三截止阀(208)。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述出液孔(201)设于所述酸洗管(200)的侧壁的底部。10.根据权利要求1至8中任意一项所述的螺旋式酸洗设备，其特征在于，所述反应釜(100)的顶部设有溢流口(102)。

技术总结

本实用新型公开了一种螺旋式酸洗设备，其包括反应釜和酸洗管，所述反应釜具有腔体，所述酸洗管设于所述腔体内，所述酸洗管呈螺旋状，所述酸洗管的侧壁沿所述酸洗管的长度方向设有多个出液孔。本实用新型的螺旋式酸洗设备，不仅使得石英砂酸洗更加全面和均匀，酸洗效果更好，同时使得酸洗所需时间更短，酸洗效率更高。率更高。率更高。