一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝生产技术领域，具体为一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管。

背景技术：

2.现有技术中，在生产钢丝时常常采用的是油或水进行淬火，采用油淬时容易污染空气和环境，采用水时容易淬裂工件，采用蒸汽与水的结合，可避免单独的油淬或者水淬带来的问题，但是目前已有的蒸汽淬火管大多数均为一体式结构，不便于对其进行拆分，进而不方便对其内壁进行清洗；而且大多数都是直接将钢丝放到淬火管的内部，并不具备放置机构从而钢丝与淬火管接触时，将会影响钢丝接触面的淬火效果；而且外部蒸汽管在与淬火管的连接处不具备密封机构，易产生蒸汽泄露，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，以解决背景技术中提到的目前已有的蒸汽淬火管大多数均为一体式结构，不便于对其进行拆分，进而不方便对其内壁进行清洗的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，包括上管道，所述上管道的下端面设有下管道，所述上管道的外壁上且位于一侧固定设有插接块，另一侧开设有插接槽，所述下管道的外壁上且位于一侧开设有定位槽，另一侧固定设有定位块，所述插接块位于定位槽的内部，所述定位块位于插接槽的内部，所述上管道与下管道的两端均固定设有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上均设有第一螺母，所述第一螺母均与螺纹柱螺纹安装。
7.优选的，所述螺纹柱的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹柱的内部均设有插接头，所述插接头均与螺纹柱螺纹安装，所述插接头上均开设有安装孔，所述安装孔的内部均设有承接柱，所述承接柱均与安装孔螺纹安装，所述承接柱上且位于中间位置均开设有插孔，所述插孔的内部设有钢丝本体，便于对钢丝本体进行放置。
8.在进一步中优选的是，所述上管道的上端面且位于一侧固定设有进气管，所述进气管的内壁上且位于上端开设有第一锥面，所述第一锥面的内部设有第二锥面，所述第二锥面的上端面固定设有输气管，所述输气管的外壁上且位于第二锥面的一侧固定设有固定圈，所述输气管与进气管的连接处设有第二螺母，便于将输气管与进气管进行连接。
9.在进一步中优选的是，所述第一锥面与第二锥面的倾斜度相等，便于增加输气管与进气管之间的密封性。
10.在进一步中优选的是，所述上管道与下管道的外壁上均设有卡箍，两个所述卡箍
采用螺栓固定安装，所述卡箍对应设置有两组，且成对称设置，便于使上管道与下管道安装的更加牢固。
11.在进一步中优选的是，所述卡箍的下端面均固定设有支架，所述支架的下端面均固定设有外接板，便于对该装置进行支撑。
12.在进一步中优选的是，所述外接板的上端面均开设有外接孔，便于将该装置与外部设备进行连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过设置上管道、下管道、插接块、插接槽、定位槽、定位块、螺纹柱和第一螺母，从而当使用者需要对上管道和下管道进行拆分时，只需要将螺纹柱上的第一螺母拆卸下来，此时便可以将其进行拆分以便于对其内壁进行清洗，并且通过设置插接块、插接槽、定位槽和定位块，可以增加上管道与下管道之间的密封性，以防止出现蒸汽泄露的现象；
16.2、本实用新型中通过设置插接头、安装孔、承接柱、插孔和钢丝本体，从而使用者可以将钢丝本体穿过插孔，以使其需要进行淬火的部位进入到上管道和下管道的内部，从而完成淬火，并且通过设置承接柱可以使钢丝本体悬浮于上管道和下管道的内部，进而使其淬火效果更佳，并且使用者还可以通过承接柱与安装孔的配合作用来对承接柱进行更换，以便于对不同直径大小的钢丝本体进行放置；
17.3、本实用新型中通过设置进气管、第一锥面、输气管、第二锥面、固定圈和第二螺母，从而使用者可以将输气管上的第二锥面插入到进气管上的第一锥面的内部，然后再通过拧紧第二螺母来使其内部抵紧固定圈，当固定圈的下端面与进气管的上端接触时，此时进气管与输气管之间的密封性最佳，此设计可以解决进气管与输气管的连接处出现蒸汽泄露的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中上管道上插接块、插接槽、螺纹柱和进气管的位置示意图；
20.图3为本实用新型中下管道上定位块、定位槽和螺纹柱的位置示意图；
21.图4为本实用新型中进气管、输气管和第二螺母的安装剖视图；
22.图5为本实用新型中卡箍上支架、外接板和外接孔的位置示意图。
23.图中：1、上管道；2、下管道；3、插接块；4、插接槽；5、定位槽；6、定位块；7、螺纹柱；8、第一螺母；9、插接头；10、安装孔；11、承接柱；12、插孔；13、钢丝本体；14、进气管；15、第一锥面；16、第二锥面；17、输气管；18、固定圈；19、第二螺母；20、卡箍；21、支架；22、外接板；23、外接孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，包括上管道1，上管道1的下端面设有下管道2，上管道1的外壁上且位于一侧固定设有插接块3，另一侧开设有插接槽4，下管道2的外壁上且位于一侧开设有定位槽5，另一侧固定设有定位块6，插接块3位于定位槽5的内部，定位块6位于插接槽4的内部，上管道1与下管道2的两端均固定设有螺纹柱7，螺纹柱7的外壁上均设有第一螺母8，第一螺母8均与螺纹柱7螺纹安装。
27.在本实施例中，螺纹柱7的内壁上均设置有内螺纹，螺纹柱7的内部均设有插接头9，插接头9均与螺纹柱7螺纹安装，插接头9上均开设有安装孔10，安装孔10的内部均设有承接柱11，承接柱11均与安装孔10螺纹安装，承接柱11上且位于中间位置均开设有插孔12，插孔12的内部设有钢丝本体13，使用者可以通过安装孔10与承接柱11的配合作用，来对承接柱11进行拆卸和更换，以便于对不同型号的钢丝本体13进行放置。
28.在本实施例中，上管道1的上端面且位于一侧固定设有进气管14，进气管14的内壁上且位于上端开设有第一锥面15，第一锥面15的内部设有第二锥面16，第二锥面16的上端面固定设有输气管17，输气管17的外壁上且位于第二锥面16的一侧固定设有固定圈18，输气管17与进气管14的连接处设有第二螺母19，使用者可以通过第二螺母19来对输气管17与进气管14进行安装。
29.在本实施例中，第一锥面15与第二锥面16的倾斜度相等，可以增加输气管17与进气管14之间的密封性。
30.在本实施例中，上管道1与下管道2的外壁上均设有卡箍20，两个卡箍20采用螺栓固定安装，卡箍20对应设置有两组，且成对称设置，可以使上管道1与下管道2安装的更加牢固。
31.在本实施例中，卡箍20的下端面均固定设有支架21，支架21的下端面均固定设有外接板22，可以对该装置进行支撑。
32.在本实施例中，外接板22的上端面均开设有外接孔23，使用者可以通过外接孔23将该装置与外部设备进行连接。
33.实施例2：
34.综上，在使用时，当使用者需要对该装置进行的内壁进行清洗时，可以先通过螺栓来对卡箍20进行拆卸，然后再对上管道1与下管道2两端的插接头9进行拆卸，此时再将螺纹柱7上的第一螺母8拆卸下来，继而便可以将其进行拆分以便于对其内壁进行清洗，并且通过设置插接块3、插接槽4、定位槽5和定位块6，可以增加上管道1与下管道2之间的密封性，以防止出现蒸汽泄露的现象，并且通过设置承接柱11和插孔12，从而使用者可以将钢丝本体13穿过插孔12，以使其需要进行淬火的部位进入到上管道1和下管道2的内部，从而完成淬火，并且通过设置承接柱11可以使钢丝本体13悬浮于上管道1和下管道2的内部，进而使其淬火效果更佳，并且使用者还可以通过承接柱11与安装孔10的配合作用来对承接柱11进行更换，以便于对不同直径大小的钢丝本体13进行放置，当需要将输气管17与该装置进行连接时，可以将输气管17上的第二锥面16插入到进气管14上的第一锥面15的内部，然后再通过拧紧第二螺母19来使其内部抵紧固定圈18，当固定圈18的下端面与进气管14的上端接
触时，此时进气管14与输气管17之间的密封性最佳，此设计可以解决进气管14与输气管17的连接处出现蒸汽泄露的问题。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，包括上管道(1)，其特征在于：所述上管道(1)的下端面设有下管道(2)，所述上管道(1)的外壁上且位于一侧固定设有插接块(3)，另一侧开设有插接槽(4)，所述下管道(2)的外壁上且位于一侧开设有定位槽(5)，另一侧固定设有定位块(6)，所述插接块(3)位于定位槽(5)的内部，所述定位块(6)位于插接槽(4)的内部，所述上管道(1)与下管道(2)的两端均固定设有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的外壁上均设有第一螺母(8)，所述第一螺母(8)均与螺纹柱(7)螺纹安装。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，其特征在于：所述螺纹柱(7)的内壁上均设置有内螺纹，所述螺纹柱(7)的内部均设有插接头(9)，所述插接头(9)均与螺纹柱(7)螺纹安装，所述插接头(9)上均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内部均设有承接柱(11)，所述承接柱(11)均与安装孔(10)螺纹安装，所述承接柱(11)上且位于中间位置均开设有插孔(12)，所述插孔(12)的内部设有钢丝本体(13)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，其特征在于：所述上管道(1)的上端面且位于一侧固定设有进气管(14)，所述进气管(14)的内壁上且位于上端开设有第一锥面(15)，所述第一锥面(15)的内部设有第二锥面(16)，所述第二锥面(16)的上端面固定设有输气管(17)，所述输气管(17)的外壁上且位于第二锥面(16)的一侧固定设有固定圈(18)，所述输气管(17)与进气管(14)的连接处设有第二螺母(19)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，其特征在于：所述第一锥面(15)与第二锥面(16)的倾斜度相等。5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，其特征在于：所述上管道(1)与下管道(2)的外壁上均设有卡箍(20)，两个所述卡箍(20)采用螺栓固定安装，所述卡箍(20)对应设置有两组，且成对称设置。6.根据权利要求5所述的一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，其特征在于：所述卡箍(20)的下端面均固定设有支架(21)，所述支架(21)的下端面均固定设有外接板(22)。7.根据权利要求6所述的一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，其特征在于：所述外接板(22)的上端面均开设有外接孔(23)。

技术总结

本实用新型涉及一种弹簧钢丝生产用蒸汽淬火管，包括上管道，所述上管道的下端面设有下管道，所述上管道的外壁上且位于一侧固定设有插接块，另一侧开设有插接槽，所述下管道的外壁上且位于一侧开设有定位槽，另一侧固定设有定位块，所述插接块位于定位槽的内部，所述定位块位于插接槽的内部，所述上管道与下管道的两端均固定设有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁上均设有第一螺母，所述第一螺母均与螺纹柱螺纹安装，当使用者需要对上管道和下管道进行拆分时，只需要将螺纹柱上的第一螺母拆卸下来，此时便可以将其进行拆分以便于对其内壁进行清洗，并且通过设置插接块、插接槽、定位槽和定位块可以增加上管道与下管道的密封性，以防止出现蒸汽泄露的现象。现蒸汽泄露的现象。现蒸汽泄露的现象。