一种全自动油管管端磨光机的制作方法

1.本实用新型属于油管打磨技术领域，尤其涉及一种全自动油管管端磨光机。

背景技术：

2.输油管道是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，油输管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，油管在加工制造的过程中，管端的磨光是不可缺少的一道工序，综上所述，现有技术存在的问题是：管端磨光机是一种管端除锈抛光的工具，管端磨光机通过电机带动打磨盘转动，打磨盘转动对油管的管端进行打磨，在打磨时需要将油管放置于辅助打磨的构件上，然后移动至合适打磨的位置进行打磨，但是现有的管端磨光机没有便捷调节辅助打磨构件的功能，通常使用螺栓调节辅助打磨的构件，长时间使用螺栓易生锈老化，且螺栓调节不够便利，降低了工作效率，所以特提出一种全自动油管管端磨光机解决以上问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全自动油管管端磨光机，具备便捷调节辅助打磨构件的优点，解决了现有管端磨光机是一种管端除锈抛光的工具，管端磨光机通过电机带动打磨盘转动，打磨盘转动对油管的管端进行打磨，在打磨时需要将油管放置于辅助打磨的构件上，然后移动至合适打磨的位置进行打磨，但是现有的管端磨光机没有便捷调节辅助打磨构件的功能，通常使用螺栓调节辅助打磨的构件，长时间使用螺栓易生锈老化，且螺栓调节不够便利，降低了工作效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种全自动油管管端磨光机，包括机体和移动壳，所述移动壳内腔靠近机体的一侧与机体活动连接，所述移动壳的内腔固定连接有装置壳，所述装置壳的前侧贯穿移动壳并延伸至移动壳内腔的外部，所述装置壳的内腔活动连接有控制壳，所述控制壳的前侧贯穿装置壳并延伸至装置壳内腔的外部，所述装置壳的内腔设置有限位装置，所述移动壳的顶部固定连接有固定环，所述机体的前侧开设有与装置壳配合使用的装置槽，所述装置壳的表面与装置槽的内壁接触。
5.作为本实用新型优选的，所述限位装置包括两个限位壳，所述装置槽内腔的顶部和底部均开设有与限位壳配合使用的限位槽，所述限位槽的数量为多个，并均匀分布于装置槽内腔的顶部和底部，两个限位壳相反的一侧均贯穿装置壳并延伸至限位槽的内部，两个限位壳的内腔均固定连接有拉簧，通过设置限位装置，当油管移动到合适位置时，限位装置对油管的位置具有限位作用。
6.作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔左侧的顶部和底部均固定连接有与限位壳配合使用的限位块，所述限位块的表面与限位壳的内腔接触，两个拉簧相对的一侧均与限位块的表面固定连接，通过设置限位块，限位块和限位壳的配合使用对限位壳的移动位置具有限位作用。
7.作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的左侧固定连接有与控制壳配合使用的方形块，所述控制壳的内腔与方形块的表面接触，通过设置方形块方形块对移动壳的移动位置具有限制作用。
8.作为本实用新型优选的，所述控制壳的后侧通过转轴活动连接有两个转块，两个转块相反的一侧均与限位壳的表面接触，两个转块相对的一侧固定连接有弹簧，通过设置转块和弹簧，转块移动带动限位壳移动，弹簧使转块的移动更加稳定。
9.作为本实用新型优选的，所述装置壳内腔的底部固定连接有方形框，两个转块相反的一侧均与方形框的内腔接触，通过设置方形框，方形框使转块可以旋转。
10.作为本实用新型优选的，所述移动壳的顶部固定连接有与固定环配合使用的移动环，且移动环的材质为柔性塑料，通过设置移动环，移动环和固定环的配合使用对油管的位置具有限位作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置装置壳、控制壳、限位装置、限位壳、限位槽和拉簧的配合使用，解决了现有管端磨光机是一种管端除锈抛光的工具，管端磨光机通过电机带动打磨盘转动，打磨盘转动对油管的管端进行打磨，在打磨时需要将油管放置于辅助打磨的构件上，然后移动至合适打磨的位置进行打磨，但是现有的管端磨光机没有便捷调节辅助打磨构件的功能，通常使用螺栓调节辅助打磨的构件，长时间使用螺栓易生锈老化，且螺栓调节不够便利，降低了工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置限位装置，拉簧和弹簧恢复形变产生的力使限位壳卡进限位槽内部，限位装置对油管的位置具有限位作用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供移动壳和装置壳的连接示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供装置壳的立体剖视图；
17.图4是本实用新型实施例提供限位壳和限位槽的连接示意图。
18.图中：1、机体；2、移动壳；3、装置壳；4、控制壳；5、限位装置；6、固定环；7、装置槽；501、限位壳；502、限位槽；503、拉簧；8、限位块；9、方形块；10、转块；11、弹簧；12、方形框；13、移动环。
具体实施方式
19.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
20.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
21.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种全自动油管管端磨光机，包括机体1和移动壳2，移动壳2内腔靠近机体1的一侧与机体1活动连接，移动壳2的内腔固定连接有装置壳3，装置壳3的前侧贯穿移动壳2并延伸至移动壳2内腔的外部，装置壳3的内腔活动连接有控制壳4，控制壳4的前侧贯穿装置壳3并延伸至装置壳3内腔的外部，装置壳3的内腔设置有限位装置5，移动壳2的顶部固定连接有固定环6，机体1的前侧开设有与装置壳3配合
使用的装置槽7，装置壳3的表面与装置槽7的内壁接触。
22.参考图4，限位装置5包括两个限位壳501，装置槽7内腔的顶部和底部均开设有与限位壳501配合使用的限位槽502，限位槽502的数量为多个，并均匀分布于装置槽7内腔的顶部和底部，两个限位壳501相反的一侧均贯穿装置壳3并延伸至限位槽502的内部，两个限位壳501的内腔均固定连接有拉簧503。
23.采用上述方案：通过设置限位装置5，当油管移动到合适位置时，限位装置5对油管的位置具有限位作用。
24.参考图3，装置壳3内腔左侧的顶部和底部均固定连接有与限位壳501配合使用的限位块8，限位块8的表面与限位壳501的内腔接触，两个拉簧503相对的一侧均与限位块8的表面固定连接。
25.采用上述方案：通过设置限位块8，限位块8和限位壳501的配合使用对限位壳501的移动位置具有限位作用。
26.参考图3，装置壳3内腔的左侧固定连接有与控制壳4配合使用的方形块9，控制壳4的内腔与方形块9的表面接触。
27.采用上述方案：通过设置方形块9方形块9对移动壳2的移动位置具有限制作用。
28.参考图3，控制壳4的后侧通过转轴活动连接有两个转块10，两个转块10相反的一侧均与限位壳501的表面接触，两个转块10相对的一侧固定连接有弹簧11。
29.采用上述方案：通过设置转块10和弹簧11，转块10移动带动限位壳501移动，弹簧11使转块10的移动更加稳定。
30.参考图4，装置壳3内腔的底部固定连接有方形框12，两个转块10相反的一侧均与方形框12的内腔接触。
31.采用上述方案：通过设置方形框12，方形框12使转块10可以旋转。
32.参考图2，移动壳2的顶部固定连接有与固定环6配合使用的移动环13，且移动环13的材质为柔性塑料。
33.采用上述方案：通过设置移动环13，移动环13和固定环6的配合使用对油管的位置具有限位作用。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，移动油管，油管移动带动移动环13产生形变，当油管的底部与移动壳2的顶部接触时移动环13恢复形变，之后向前拉动控制壳4，带动控制壳4沿着方形块9的表面移动，控制壳4移动带动两个转块10沿着方形框12的内腔向前移动，当转块10移动时，方形框12内腔对转块10产生的压力带动两个转块10相互靠近，转块10移动带动拉簧503恢复弹性形变，弹簧11恢复形变产生的力带动两个限位壳501移动相互靠近，当限位壳501完全移动至装置壳3的内腔时，移动移动壳2，当装置壳3移动到合适位置时松开控制壳4，拉簧503和弹簧11恢复形变产生的力使限位壳501卡进限位槽502内部，此时油管可进行打磨工作。
36.综上所述：该全自动油管管端磨光机，通过设置装置壳3、控制壳4、限位装置5、限位壳501、限位槽502和拉簧503的配合使用，解决了现有管端磨光机是一种管端除锈抛光的工具，管端磨光机通过电机带动打磨盘转动，打磨盘转动对油管的管端进行打磨，在打磨时需要将油管放置于辅助打磨的构件上，然后移动至合适打磨的位置进行打磨，但是现有的管端磨光机没有便捷调节辅助打磨构件的功能，通常使用螺栓调节辅助打磨的构件，长时
间使用螺栓易生锈老化，且螺栓调节不够便利，降低了工作效率的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动油管管端磨光机，包括机体(1)和移动壳(2)，其特征在于：所述移动壳(2)内腔靠近机体(1)的一侧与机体(1)活动连接，所述移动壳(2)的内腔固定连接有装置壳(3)，所述装置壳(3)的前侧贯穿移动壳(2)并延伸至移动壳(2)内腔的外部，所述装置壳(3)的内腔活动连接有控制壳(4)，所述控制壳(4)的前侧贯穿装置壳(3)并延伸至装置壳(3)内腔的外部，所述装置壳(3)的内腔设置有限位装置(5)，所述移动壳(2)的顶部固定连接有固定环(6)，所述机体(1)的前侧开设有与装置壳(3)配合使用的装置槽(7)，所述装置壳(3)的表面与装置槽(7)的内壁接触。2.如权利要求1所述的一种全自动油管管端磨光机，其特征在于：所述限位装置(5)包括两个限位壳(501)，所述装置槽(7)内腔的顶部和底部均开设有与限位壳(501)配合使用的限位槽(502)，所述限位槽(502)的数量为多个，并均匀分布于装置槽(7)内腔的顶部和底部，两个限位壳(501)相反的一侧均贯穿装置壳(3)并延伸至限位槽(502)的内部，两个限位壳(501)的内腔均固定连接有拉簧(503)。3.如权利要求2所述的一种全自动油管管端磨光机，其特征在于：所述装置壳(3)内腔左侧的顶部和底部均固定连接有与限位壳(501)配合使用的限位块(8)，所述限位块(8)的表面与限位壳(501)的内腔接触，两个拉簧(503)相对的一侧均与限位块(8)的表面固定连接。4.如权利要求1所述的一种全自动油管管端磨光机，其特征在于：所述装置壳(3)内腔的左侧固定连接有与控制壳(4)配合使用的方形块(9)，所述控制壳(4)的内腔与方形块(9)的表面接触。5.如权利要求2所述的一种全自动油管管端磨光机，其特征在于：所述控制壳(4)的后侧通过转轴活动连接有两个转块(10)，两个转块(10)相反的一侧均与限位壳(501)的表面接触，两个转块(10)相对的一侧固定连接有弹簧(11)。6.如权利要求5所述的一种全自动油管管端磨光机，其特征在于：所述装置壳(3)内腔的底部固定连接有方形框(12)，两个转块(10)相反的一侧均与方形框(12)的内腔接触。7.如权利要求1所述的一种全自动油管管端磨光机，其特征在于：所述移动壳(2)的顶部固定连接有与固定环(6)配合使用的移动环(13)，且移动环(13)的材质为柔性塑料。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动油管管端磨光机，包括机体和移动壳，所述移动壳内腔靠近机体的一侧与机体活动连接，所述移动壳的内腔固定连接有装置壳，所述装置壳的前侧贯穿移动壳并延伸至移动壳内腔的外部。通过设置装置壳、控制壳、限位装置、限位壳、限位槽和拉簧的配合使用，解决了现有管端磨光机是一种管端除锈抛光的工具，管端磨光机通过电机带动打磨盘转动，打磨盘转动对油管的管端进行打磨，在打磨时需要将油管放置于辅助打磨的构件上，然后移动至合适打磨的位置进行打磨，但是现有的管端磨光机没有便捷调节辅助打磨构件的功能，通常使用螺栓调节辅助打磨的构件，长时间使用螺栓易生锈老化，且螺栓调节不够便利，降低了工作效率的问题。作效率的问题。作效率的问题。