一种铜排气管件的垂直向缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件的装夹操作结构，尤其是涉及一种铜排气管件的垂直向缩口机。

背景技术：

2.目前，空调制造过程中，焊接是必不可少的工序，很多零部件都是要经过焊接组装起来的，特别是空调的各种进气管。为了方便图1所示空调冷气器进气管进行端口部位的锁口操作，在现有的设备锁口操作时间，由于工件夹持不稳定则造成锁口位置的缩口形变，并且工件的底部在受压时也容易形变，导致定位不准或者使物件缩口变形从而影响质量，影响零件成型质量和制造进度。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种铜排气管件的垂直向缩口机，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜排气管件的垂直向缩口机，包括机座、设在机座上部的管体固定结构、设在机座上部的钻缩机组结构以及设在机座下部并与钻缩机组结构垂直设置的底部穿插内衬结构，所述的管体固定结构包括设在机座上的侧端锁紧气缸、设在侧端锁紧气缸输出端的作动侧压模结构、设在作动侧压模结构水平机座上的固定靠压模结构以及设在作动侧压模结构与固定靠压模结构之间机座上的底部通孔，所述的底部穿插内衬结构的穿插结构贯穿底部通孔与钻缩机组结构垂直设置。
5.所述的作动侧压模结构包括设在侧端锁紧气缸输出端的导向模块以及导向模块外侧端的作动夹模块，所述的导向模块侧端与作动夹模块支架之间榫接，所述的作动夹模块外侧端面上设置右侧夹件槽以及设在右侧夹件槽下端的右端结合插紧槽。
6.所述的固定靠压模结构包括与作动夹模块结合匹配的固定夹块模以及与固定夹块模连接的固定块模，所述的固定块模固定设置在机座，所述的固定夹块模侧端面中设置左侧夹件槽以及设在左侧夹件槽下端的左侧插接块。
7.所述的钻缩机组结构包括钻设控制箱体、设在钻设控制箱体下部的缩口钻头以及设在钻设控制箱体侧端面上的位移控制结构，所述的位移控制结构包括设在钻设控制箱体侧端的位移控制齿轮、连接位移控制齿轮的控制齿条以及设在控制齿条后端的控制缸体。
8.所述的底部穿插内衬结构包括设在机座下部的同步控制缸体、设在同步控制缸体输出端的内衬杆体，内衬杆体穿过底部通孔并与钻缩机组结构下压时与工件底端顶紧或在固定靠压模结构夹紧工件后内衬杆体穿过底部通孔与工件底端顶紧。
9.本实用新型的优点为：缩口操作时同步工件的侧面结构以及下部顶紧。提高缩口操作的的稳定性，保证缩口的精度，并且整个工装安装、拆卸工序方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
10.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
11.图1为本实用新型加工工件的结构示意图。
12.图2为本实用新型的结构示意图。
13.图3为图2的立体图。
14.图4为图2另一侧的立体图。
15.图中：1.机座、2.侧端锁紧气缸、3.底部通孔、4.同步控制缸体、5.内衬杆体、6.工件、7.导向模块、8.作动夹模块、9.右侧夹件槽、10.右端结合插紧槽、11.固定夹块模、12.固定块模、13.左侧夹件槽、14.左侧插接块、15.钻设控制箱体、16.缩口钻头、17.位移控制齿轮、18.控制齿条、19.控制缸体。
具体实施方式
16.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，为了方便图1所示空调冷气器进气管进行端口部位的锁口操作，在现有的设备锁口操作时间，由于工件夹持不稳定则造成锁口位置的缩口形变，并且工件的底部在受压时也容易形变，导致定位不准或者使物件缩口变形从而影响质量，影响零件成型质量和制造进度。
19.实施例1，如图2-4所示，一种铜排气管件的垂直向缩口机，包括机座1、设在机座上部的管体固定结构、设在机座上部的钻缩机组结构以及设在机座下部并与钻缩机组结构垂直设置的底部穿插内衬结构，所述的管体固定结构包括设在机座1上的侧端锁紧气缸2、设在侧端锁紧气缸输出端的作动侧压模结构、设在作动侧压模结构水平机座上的固定靠压模结构以及设在作动侧压模结构与固定靠压模结构之间机座上的底部通孔3，所述的底部穿插内衬结构的穿插结构贯穿底部通孔与钻缩机组结构垂直设置。所述的底部穿插内衬结构包括设在机座1下部的同步控制缸体4、设在同步控制缸体输出端的内衬杆体5，内衬杆体穿过底部通孔并与钻缩机组结构下压时与工件6底端顶紧或在固定靠压模结构夹紧工件后内衬杆体5穿过底部通孔与工件6底端顶紧。
20.所述的作动侧压模结构包括设在侧端锁紧气缸输出端的导向模块7以及导向模块外侧端的作动夹模块8，所述的导向模块侧端与作动夹模块支架之间榫接，所述的作动夹模块外侧端面上设置右侧夹件槽9以及设在右侧夹件槽下端的右端结合插紧槽10。
21.所述的固定靠压模结构包括与作动夹模块结合匹配的固定夹块模11以及与固定夹块模连接的固定块模12，所述的固定块模固定设置在机座1上，所述的固定夹块模侧端面中设置左侧夹件槽13以及设在左侧夹件槽下端的左侧插接块14。
22.所述的钻缩机组结构包括钻设控制箱体15、设在钻设控制箱体下部的缩口钻头16以及设在钻设控制箱体侧端面上的位移控制结构，所述的位移控制结构包括设在钻设控制箱体侧端的位移控制齿轮17、连接位移控制齿轮的控制齿条18以及设在控制齿条后端的控制缸体19。
23.本实用新型的工作原理及工作过程：在上述夹具的使用过程中，所述固定座6和底座1水平，且固定座6根据物件可加工诶不同尺寸和厚度，通过传动装置由气缸4直接驱动传力块升降，从而使带动零件加紧装置进行加紧动作。通过零件加紧装置，在气缸下降时，平衡块8相对于固定座6下降，使紧压块8内侧下沉，利用紧压板10内侧支点使紧压块外侧上抬，便于零件的放入；在气缸上升时，平衡块相对于固定座上升，使紧压板10内侧上升，利用紧压板10内侧支点使紧压板10外侧下压，从而使零件固定。调整传力块9下端与气缸4的螺纹连接深度，可以适应不同零件尺寸的紧固。
24.缩口操作时同步工件的侧面结构以及下部顶紧。提高缩口操作的的稳定性，保证缩口的精度，并且整个工装安装、拆卸工序方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
25.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
26.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种铜排气管件的垂直向缩口机，其特征在于：包括机座、设在机座上部的管体固定结构、设在机座上部的钻缩机组结构以及设在机座下部并与钻缩机组结构垂直设置的底部穿插内衬结构，所述的管体固定结构包括设在机座上的侧端锁紧气缸、设在侧端锁紧气缸输出端的作动侧压模结构、设在作动侧压模结构水平机座上的固定靠压模结构以及设在作动侧压模结构与固定靠压模结构之间机座上的底部通孔，所述的底部穿插内衬结构的穿插结构贯穿底部通孔与钻缩机组结构垂直设置。2.如权利要求1所述的铜排气管件的垂直向缩口机，其特征在于：所述的作动侧压模结构包括设在侧端锁紧气缸输出端的导向模块以及导向模块外侧端的作动夹模块，所述的导向模块侧端与作动夹模块支架之间榫接，所述的作动夹模块外侧端面上设置右侧夹件槽以及设在右侧夹件槽下端的右端结合插紧槽。3.如权利要求2所述的铜排气管件的垂直向缩口机，其特征在于：所述的固定靠压模结构包括与作动夹模块结合匹配的固定夹块模以及与固定夹块模连接的固定块模，所述的固定块模固定设置在机座，所述的固定夹块模侧端面中设置左侧夹件槽以及设在左侧夹件槽下端的左侧插接块。4.如权利要求1所述的铜排气管件的垂直向缩口机，其特征在于：所述的钻缩机组结构包括钻设控制箱体、设在钻设控制箱体下部的缩口钻头以及设在钻设控制箱体侧端面上的位移控制结构，所述的位移控制结构包括设在钻设控制箱体侧端的位移控制齿轮、连接位移控制齿轮的控制齿条以及设在控制齿条后端的控制缸体。5.如权利要求1所述的铜排气管件的垂直向缩口机，其特征在于：所述的底部穿插内衬结构包括设在机座下部的同步控制缸体、设在同步控制缸体输出端的内衬杆体，内衬杆体穿过底部通孔并与钻缩机组结构下压时与工件底端顶紧或在固定靠压模结构夹紧工件后内衬杆体穿过底部通孔与工件底端顶紧。

技术总结

本实用新型是一种铜排气管件的垂直向缩口机，包括机座、设在机座上部的管体固定结构、设在机座上部的钻缩机组结构以及设在机座下部并与钻缩机组结构垂直设置的底部穿插内衬结构，所述的管体固定结构包括设在机座上的侧端锁紧气缸、设在侧端锁紧气缸输出端的作动侧压模结构、设在作动侧压模结构水平机座上的固定靠压模结构以及设在作动侧压模结构与固定靠压模结构之间机座上的底部通孔，所述的底部穿插内衬结构的穿插结构贯穿底部通孔与钻缩机组结构垂直设置。缩口操作时同步工件的侧面结构以及下部顶紧。提高缩口操作的的稳定性，保证缩口的精度，并且整个工装安装、拆卸工序方便，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。性。性。