一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构的制作方法

1.本实用新型涉及压力电阻焊技术领域，具体为一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构。

背景技术：

2.压力电阻焊是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化，压力电阻焊在对焊时，是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，对焊过程中，由于需要对焊件通入电流，因此焊件与供电接触点之间由于电阻较大因此常常会产生高温，且在施加顶锻力完成焊接时，若顶锻力过大易造成焊接部位形变过量，影响焊接质量，缺乏对焊接部位的保护。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，包括固定夹紧座和配合夹紧座，所述固定夹紧座和所述配合夹紧座的内部均分别活动安装有导通夹紧块，所述固定夹紧座和所述配合夹紧座的上表面位置均分别固定安装有液压顶筒，所述液压顶筒的伸缩杆分别穿插经过固定夹紧座和配合夹紧座的上表面固定安装在导通夹紧块的上表面位置，所述固定夹紧座的一侧表面位置固定安装有保护导通栏，所述保护导通栏呈半圆周阵列式均分分布，所述保护导通栏的端部表面位置安装有导通弧板，所述固定夹紧座和所述配合夹紧座之间设置有定位导向结构。
5.优选的，所述定位导向结构包括固定安装在固定夹紧座外表面位置的固定杆座，且固定杆座的表面固定安装有轨道滑杆，所述轨道滑杆与所述保护导通栏相互平行。
6.优选的，所述配合夹紧座的外表面位置固定安装有定位滑筒，所述定位滑筒的表面开设有定位通孔，所述轨道滑杆穿插经过定位通孔，所述轨道滑杆的端部固定安装有锁止端盘。
7.优选的，所述固定夹紧座的外表面位置固定安装有安装耳，所述配合夹紧座的外表面位置固定安装有挤压固定耳。
8.优选的，所述导通夹紧块的外表面位置固定安装有导通凸台，所述导通凸台的上表面位置固定安装有电流连接柱。
9.优选的，所述配合夹紧座的外表面位置开设有穿插通孔，所述保护导通栏分别穿插经过相对应的穿插通孔，所述导通弧板的表面固定安装有电流检测鼻。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，能够通过设置的导通夹紧块在夹紧焊件的同时为焊件导通电流，
从而使得导通夹紧块供电更加稳定，降低焊件与导通夹紧块之间的电阻，避免焊件与导通夹紧块之间发热，且通过设置的保护导通栏，能够在对焊时对焊件进行形变保护，当焊接处形变过量时，焊件与保护导通栏接触导通，从而使得电流检测鼻检测到对焊电流，从而停止加压，提高对工件焊接处的保护能力。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体结构示意图；
13.图3为本实用新型整体结构示意图；
14.图4为本实用新型主视图。
15.图中：1、固定夹紧座；2、配合夹紧座；3、导通夹紧块；4、液压顶筒；5、保护导通栏；6、导通弧板；101、固定杆座；102、轨道滑杆；103、定位滑筒；104、定位通孔；105、锁止端盘；106、安装耳；201、挤压固定耳；301、导通凸台；302、电流连接柱；501、穿插通孔；601、电流检测鼻。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，包括固定夹紧座1和配合夹紧座2，固定夹紧座1和配合夹紧座2均采用耐高温的绝缘材料制成，避免影响保护导通栏5的检测精准度，固定夹紧座1和配合夹紧座2的内部均分别活动安装有导通夹紧块3，导通夹紧块3的下表面开设弧面，从而增加与工件的接触面积，导通夹紧块3采用导电材料制成，例如黄铜等，固定夹紧座1和配合夹紧座2的上表面位置均分别固定安装有液压顶筒4，液压顶筒4的伸缩杆分别穿插经过固定夹紧座1和配合夹紧座2的上表面固定安装在导通夹紧块3的上表面位置，固定夹紧座1的一侧表面位置固定安装有保护导通栏5，保护导通栏5采用导电材料制成，且具有一定韧性，保护导通栏5与导通弧板6焊接固定，且相互导通，保护导通栏5呈半圆周阵列式均分分布，保护导通栏5的端部表面位置安装有导通弧板6，固定夹紧座1和配合夹紧座2之间设置有定位导向结构。
18.定位导向结构包括固定安装在固定夹紧座1外表面位置的固定杆座101，且固定杆座101的表面固定安装有轨道滑杆102，轨道滑杆102与保护导通栏5相互平行；配合夹紧座2的外表面位置固定安装有定位滑筒103，定位滑筒103的表面开设有定位通孔104，轨道滑杆102穿插经过定位通孔104，轨道滑杆102的端部固定安装有锁止端盘105，锁止端盘105起到限位作用。
19.固定夹紧座1的外表面位置固定安装有安装耳106，配合夹紧座2的外表面位置固定安装有挤压固定耳201。
20.导通夹紧块3的外表面位置固定安装有导通凸台301，导通凸台301的上表面位置固定安装有电流连接柱302。
21.配合夹紧座2的外表面位置开设有穿插通孔501，保护导通栏5分别穿插经过相对应的穿插通孔501，导通弧板6的表面固定安装有电流检测鼻601。
22.本实用新型一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，在使用时，首先通过安装耳106将固定夹紧座1固定，通过挤压固定耳201将配合夹紧座2与外界驱动加压装置固定，并将电流连接柱302连接外界焊接电流，电流检测鼻601连接外界电流检测装置，焊接时焊件分别放置在固定夹紧座1和配合夹紧座2的内部，液压顶筒4驱动导通夹紧块3下移将焊件夹紧固定，外界焊接电流通过导通夹紧块3对焊接工件施加电流，由于导通夹紧块3与工件接触压力大，且极为稳定，因此能够极大避免导通夹紧块3与焊接工件接触点之间发热，通过外界驱动加压装置施加顶锻力完成焊接过程中，焊件焊接处形变量过大时，会使得焊件与保护导通栏5接触，从而使得焊件与外界电流检测装置导通，外界电流检测装置检测到电流后断开加压装置的压力，从而对工件进行保护，避免焊接加压过量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，包括固定夹紧座(1)和配合夹紧座(2)，其特征在于：所述固定夹紧座(1)和所述配合夹紧座(2)的内部均分别活动安装有导通夹紧块(3)，所述固定夹紧座(1)和所述配合夹紧座(2)的上表面位置均分别固定安装有液压顶筒(4)，所述液压顶筒(4)的伸缩杆分别穿插经过固定夹紧座(1)和配合夹紧座(2)的上表面固定安装在导通夹紧块(3)的上表面位置，所述固定夹紧座(1)的一侧表面位置固定安装有保护导通栏(5)，所述保护导通栏(5)呈半圆周阵列式均分分布，所述保护导通栏(5)的端部表面位置安装有导通弧板(6)，所述固定夹紧座(1)和所述配合夹紧座(2)之间设置有定位导向结构。2.根据权利要求1所述的一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，其特征在于：所述定位导向结构包括固定安装在固定夹紧座(1)外表面位置的固定杆座(101)，且固定杆座(101)的表面固定安装有轨道滑杆(102)，所述轨道滑杆(102)与所述保护导通栏(5)相互平行。3.根据权利要求2所述的一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，其特征在于：所述配合夹紧座(2)的外表面位置固定安装有定位滑筒(103)，所述定位滑筒(103)的表面开设有定位通孔(104)，所述轨道滑杆(102)穿插经过定位通孔(104)，所述轨道滑杆(102)的端部固定安装有锁止端盘(105)。4.根据权利要求1所述的一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，其特征在于：所述固定夹紧座(1)的外表面位置固定安装有安装耳(106)，所述配合夹紧座(2)的外表面位置固定安装有挤压固定耳(201)。5.根据权利要求1所述的一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，其特征在于：所述导通夹紧块(3)的外表面位置固定安装有导通凸台(301)，所述导通凸台(301)的上表面位置固定安装有电流连接柱(302)。6.根据权利要求1所述的一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，其特征在于：所述配合夹紧座(2)的外表面位置开设有穿插通孔(501)，所述保护导通栏(5)分别穿插经过相对应的穿插通孔(501)，所述导通弧板(6)的表面固定安装有电流检测鼻(601)。

技术总结

本实用新型公开了一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，包括固定夹紧座和配合夹紧座，所述固定夹紧座和所述配合夹紧座的内部均分别活动安装有导通夹紧块，所述固定夹紧座和所述配合夹紧座的上表面位置均分别固定安装有液压顶筒，所述液压顶筒的伸缩杆分别穿插经过固定夹紧座和配合夹紧座的上表面固定安装在导通夹紧块的上表面位置，所述固定夹紧座的一侧表面位置固定安装有保护导通栏。本实用新型一种栏杆压力电阻焊用的自动保护式出料结构，能够通过设置的导通夹紧块在夹紧焊件的同时为焊件导通电流，从而使得导通夹紧块供电更加稳定，降低焊件与导通夹紧块之间的电阻，避免焊件与导通夹紧块之间发热。避免焊件与导通夹紧块之间发热。避免焊件与导通夹紧块之间发热。