一种压铆工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铆工装，具体为一种压铆工装，属于压铆技术领域。

背景技术：

2.压铆工装是铆钉压铆时的常见工具
3.现有专利申请号：202120375343.1的实用新型涉及一种铆钉压铆工装，包括支撑板及压铆底座，支撑板为由直板和横板组成的l形板，支撑板的直板侧壁顶部与横板侧边相连，直板侧壁底部与压铆底座的侧壁相连，压铆底座中设有向上开口的圆柱形的活动槽，活动槽中放有形状相契合的转动盘，活动槽底部中间设有转动块，压铆底座在转动块下设有电机，电机的驱动杆与转动块底部中间相连，转动盘通过将插块插入插槽来与转动块相连，横板上设有气缸，气缸的驱动杆向下穿过横板指向转动盘，转动盘上设有若干用于定位待加工工件的定位孔，定位孔间的大小各不相同，定位孔转至气缸的驱动杆下方时，定位孔的圆心在气缸的驱动杆的轴线上。本实用新型具有适用范围广、取件及维护方便的优点。
4.上述技术在应用的过程中，需要通过控制台控制电机驱动工件移动，在使工件移动到加工位置的过程中，需要复杂的控制程序与定位设备配合，才能够将工件运输到加工位置，通过工作人员控制停止需要多次尝试，成本投入高。

技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铆工装，以解决现有技术中需要通过控制台控制电机驱动工件移动，在使工件移动到加工位置的过程中，需要复杂的控制程序与定位设备配合，才能够将工件运输到加工位置，通过工作人员控制停止需要多次尝试，成本投入高的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铆工装，包括电机、转动块、气缸和压铆杆，减少控制电机在工件移动到加工位置时停止工作需要的控制成本，所述转动块顶部开设有多个定位孔，所述定位孔内腔顶部设置有运动板，所述运动板底部固定连接有复位弹簧和推动杆，所述运动板底部设置有支撑管，所述推动杆底部固定连接有按压板，所述按压板底部固定连接有气囊，所述气囊底部固定连接有控制管，所述气囊一侧固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊一端设置有橡胶块，通过推动杆、控制管、气囊、伸缩气囊、传动板、橡胶块、按钮等零件配合，在工件与压铆杆完成定位时控制电机停止工作，所述橡胶块一侧设置有按钮。
9.优选地，所述按钮与电机之间固定连接有方形板，所述转动块固定连接于电机输出端，橡胶块按压方形板固定的按钮，使按钮控制电机停止工作，完成工件与压铆杆的定位工作。
10.优选地，所述伸缩气囊外侧套设有限位管，所述限位管与控制管固定连接。
11.优选地，所述伸缩气囊与橡胶块之间固定连接有传动板，所述传动板一端延伸入限位管内部，伸缩气囊在限位管内部延伸，延伸的伸缩气囊通过传动板推动橡胶块运动。
12.优选地，所述控制管固定连接于电机底部，所述按压板设置于控制管内腔顶部，运动板向电磁铁移动的过程中，推动杆推动按压板在控制管内部运动，运动的按压板按压气囊。
13.优选地，所述复位弹簧固定连接于转动块与运动板之间，所述支撑管与转动块固定连接，所述支撑管外侧固定套设有电磁铁，反弹的复位弹簧将运动板推动，使运动板顶部的压铆加工后的工件离开定位孔内部。
14.优选地，所述压铆杆固定连接于气缸底部，所述气缸安装有支撑板，工件被气缸推动的压铆杆进行压铆加工。
15.本实用新型提供了一种压铆工装，其具备的有益效果如下：
16.1、该压铆工装，运动板向电磁铁移动的过程中，延伸的伸缩气囊通过传动板推动橡胶块运动，当运动板中心点与压铆杆中心点处于同一直线上时，此时橡胶块按压方形板固定的按钮，使按钮控制电机停止工作，完成工件与压铆杆的定位工作，通过推动杆、控制管、气囊、伸缩气囊、传动板、橡胶块、按钮等零件配合，在工件与压铆杆完成定位时控制电机停止工作，减少控制电机在工件移动到加工位置时停止工作需要的控制成本，减少成本投入。
17.2、该压铆工装，工件被气缸推动的压铆杆进行压铆加工后，电磁铁被控制停止工作，反弹的复位弹簧将运动板推动，使运动板顶部的压铆加工后的工件离开定位孔内部，方便将压铆加工后工件进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型运动板的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
21.图4为本实用新型传动板结构示意图。
22.图中：1、电机；2、转动块；3、支撑板；4、气缸；5、压铆杆；6、定位孔；7、运动板；8、支撑管；9、电磁铁；10、复位弹簧；11、推动杆；12、控制管；13、气囊；14、按压板；15、限位管；16、传动板；17、伸缩气囊；18、橡胶块；19、按钮；20、方形板。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种压铆工装。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括电机1、转动块2、气缸4和压铆杆5，压铆杆5固定连接于气缸4底部，减少控制电机1在工件移动到加工位置时停止工作需要的控制成本，减少成本投入，气缸4安装有支撑板3，工件被气缸4推动的压铆杆5进行压铆加工，转动块2顶部开设有多个定位孔6，定位孔6内腔顶部设置有运动板7，运动板7底部固定连接有复位弹簧10和推动杆11，复位弹簧10固定连接于转动块2与运动板7之间，支撑管8与转动块2固定连接，支撑管8外侧固定套设有电磁铁9，运动板7移动到被支撑管8支撑限位时，被工作的电磁铁9吸附固定，使工件停留在定位孔6内部等待加工时，运动板7底部设置有支撑管8，推动杆
11底部固定连接有按压板14，按压板14底部固定连接有气囊13，气囊13底部固定连接有控制管12，控制管12固定连接于电机1底部，按压板14设置于控制管12内腔顶部，气囊13一侧固定连接有伸缩气囊17，通过推动杆11、控制管12、气囊13、伸缩气囊17、传动板16、橡胶块18、按钮19等零件配合，在工件与压铆杆5完成定位时控制电机1停止工作，伸缩气囊17外侧套设有限位管15，限位管15与控制管12固定连接，伸缩气囊17与橡胶块18之间固定连接有传动板16，传动板16一端延伸入限位管15内部，伸缩气囊17一端设置有橡胶块18，伸缩气囊17在限位管15内部延伸，延伸的伸缩气囊17通过传动板16推动橡胶块18运动，橡胶块18一侧设置有按钮19，按钮19与电机1之间固定连接有方形板20，转动块2固定连接于电机1输出端。
25.具体的，在转动块2顶部开设有多个大小不一的定位孔6，将工件放置到合适大小的运动板7顶部后按压，使工件推动运动板7在定位孔6内部运动，当运动板7移动到被支撑管8支撑限位时，被工作的电磁铁9吸附固定，使工件停留在定位孔6内部等待加工时。当工件被气缸4推动的压铆杆5进行压铆加工后，电磁铁9被控制停止工作，反弹的复位弹簧10将运动板7推动，使运动板7顶部的压铆加工后的工件离开定位孔6内部，方便将压铆加工后工件进行收集。（电磁铁9的控制方式为现有专利申请号：202120375343.1的实用新型涉及一种铆钉压铆工装，之中公开的技术，在此不进行具体的限制）
26.在运动板7向电磁铁9移动的过程中，推动杆11推动按压板14在控制管12内部运动，运动的按压板14按压气囊13，将气囊13内部的气体挤压到伸缩气囊17内部，使伸缩气囊17在限位管15内部延伸，延伸的伸缩气囊17通过传动板16推动橡胶块18运动，此时控制电机1工作，使电机1带动转动块2旋转。当转动块2带动放置有工件的运动板7旋转到压铆杆5底部后，当运动板7中心点与压铆杆5中心点处于同一直线上时，此时橡胶块18按压方形板20固定的按钮19，使按钮19控制电机1停止工作，完成工件与压铆杆5的定位工作，通过推动杆11、控制管12、气囊13、伸缩气囊17、传动板16、橡胶块18、按钮19等零件配合，在工件与压铆杆5完成定位时控制电机1停止工作，减少控制电机1在工件移动到加工位置时停止工作需要的控制成本，减少成本投入。
27.当电磁铁9停止工作时，失去限位的运动板7被推动，使推动杆11拉动按压板14复位，使气囊13和伸缩气囊17恢复原状，使橡胶块18复位不影响转动块2的旋转工作。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种压铆工装，包括电机（1）、转动块（2）、气缸（4）和压铆杆（5），其特征在于：所述转动块（2）顶部开设有多个定位孔（6），所述定位孔（6）内腔顶部设置有运动板（7），所述运动板（7）底部固定连接有复位弹簧（10）和推动杆（11），所述运动板（7）底部设置有支撑管（8），所述推动杆（11）底部固定连接有按压板（14），所述按压板（14）底部固定连接有气囊（13），所述气囊（13）底部固定连接有控制管（12），所述气囊（13）一侧固定连接有伸缩气囊（17），所述伸缩气囊（17）一端设置有橡胶块（18），所述橡胶块（18）一侧设置有按钮（19）。2.根据权利要求1所述的一种压铆工装，其特征在于：所述按钮（19）与电机（1）之间固定连接有方形板（20），所述转动块（2）固定连接于电机（1）输出端。3.根据权利要求1所述的一种压铆工装，其特征在于：所述伸缩气囊（17）外侧套设有限位管（15），所述限位管（15）与控制管（12）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压铆工装，其特征在于：所述伸缩气囊（17）与橡胶块（18）之间固定连接有传动板（16），所述传动板（16）一端延伸入限位管（15）内部。5.根据权利要求1所述的一种压铆工装，其特征在于：所述控制管（12）固定连接于电机（1）底部，所述按压板（14）设置于控制管（12）内腔顶部。6.根据权利要求1所述的一种压铆工装，其特征在于：所述复位弹簧（10）固定连接于转动块（2）与运动板（7）之间，所述支撑管（8）与转动块（2）固定连接，所述支撑管（8）外侧固定套设有电磁铁（9）。7.根据权利要求1所述的一种压铆工装，其特征在于：所述压铆杆（5）固定连接于气缸（4）底部，所述气缸（4）安装有支撑板（3）。

技术总结

本实用新型提供一种压铆工装，涉及压铆领域。该压铆工装，包括电机、转动块、气缸和压铆杆，所述转动块顶部开设有多个定位孔，所述定位孔内腔顶部设置有运动板，所述运动板底部固定连接有复位弹簧和推动杆。该压铆工装，运动板向电磁铁移动的过程中，延伸的伸缩气囊通过传动板推动橡胶块运动，当运动板中心点与压铆杆中心点处于同一直线上时，此时橡胶块按压方形板固定的按钮，使按钮控制电机停止工作，完成工件与压铆杆的定位工作，通过推动杆、控制管、气囊、伸缩气囊、传动板、橡胶块、按钮等零件配合，在工件与压铆杆完成定位时控制电机停止工作，减少控制电机在工件移动到加工位置时停止工作需要的控制成本，减少成本投入。减少成本投入。减少成本投入。