方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于后悬支架钻孔技术领域，更具体地说，特别涉及方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具。

背景技术：

2.后悬支架是铆接在车架上与钢板弹簧通过销钉连接，对钢板弹簧起到支撑固定的作用，其质量状况会直接影响钢板弹簧悬架的性能，是汽车底盘系统中一个重要的支撑零件。
3.如申请号为：cn202121628096.8的专利中，公开了一种汽车后悬支架多孔用立钻夹具，包括卡具底板，所述卡具底板上端设有卡具体和定位拉杆，所述卡具底板与卡具体通过螺栓连接，所述卡具体上端设有定位钻模板，且定位钻模板通过螺栓与卡具体连接，所述定位拉杆上设有衬套，定位拉杆通过衬套与定位拉杆孔位相连，本实用新型与改制的多头轴立式钻床配合，极大的提高了加工效率，降低了劳动强度、设备成本，实现产能大大提升，同时满足产品加工精度及稳定性。
4.基于上述，本发明人发现，目前的后悬支架钻孔夹具，不具备定位调节功能，不便于对不同尺寸的后悬支架使用，且不方便工作人员安装拆卸后悬支架。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，以解决目前的后悬支架钻孔夹具，不具备定位调节功能，不便于对不同尺寸的后悬支架使用，不方便工作人员安装拆卸后悬支架的问题。
7.本实用新型方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，包括：安装板、限位组件、定位组件和压紧组件；所述安装板上设置有四个安装槽，且安装板的顶部设置有后悬支架；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在安装板上；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在两组限位组件上；所述压紧组件安装在安装板上；
9.所述限位组件包括：工字滑块、固定板和固定钉；所述工字滑块与安装板滑动连接，且工字滑块的内侧与后悬支架接触；所述固定板固定安装在工字滑块的左侧；所述固定钉螺纹连接在固定板上，且固定钉的底部与安装板接触。
10.进一步的，所述定位组件还包括：加固杆和支撑块；所述加固杆固定安装在l形架上；所述支撑块固定安装在l形架的底部，且支撑块的底面与安装板接触。
11.进一步的，所述限位组件还包括：拉杆和拉环；所述拉杆固定安装在工字滑块的外侧，且拉杆与安装板滑动连接；所述拉环固定安装在拉杆的外端。
12.进一步的，所述压紧组件包括：压紧框和限位轴；所述压紧框与安装板滑动连接，且压紧框的底面与后悬支架接触；所述限位轴滑动安装在压紧框上，且限位轴与安装板相切。
13.进一步的，所述定位组件包括：l形架和定位块；所述l形架与工字滑块固定连接；所述定位块固定安装在l形架的顶部，且定位块的内侧与后悬支架接触。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、该方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，因工字滑块与安装板滑动连接，且拉杆固定安装在工字滑块的外侧，并且拉环固定安装在拉杆的外端，从而方便工作人员根据后悬支架的尺寸适当调整工字滑块的位置，便于对不同尺寸的后悬支架使用，又因固定钉螺纹连接在固定板上，且固定钉的底部与安装板接触，进而对工字滑块起到了固定作用，提高了后悬支架的限位效果。
16.2、该方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，因定位块固定安装在l形架的顶部，且定位块的内侧与后悬支架接触，从而对后悬支架起到了定位作用，避免了后悬支架发生位置变化，提高了后悬支架的钻孔精度，又因加固杆固定安装在l形架上，且支撑块的底面与安装板接触，进而使得定位块使用时更加稳定。
17.3、该方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，因压紧框的底面与后悬支架接触，且限位轴滑动安装在压紧框上，并且限位轴与安装板相切，从而对后悬支架起到了压紧作用，提高了后悬支架的钻孔精度，工作人员只需将压紧框和限位轴取下即可将钻孔后的后悬支架取出，方便后悬支架的安装和拆卸，提高了后悬支架的钻孔效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型图1的底部视角结构示意图。
20.图3是本实用新型图1的主视视角结构示意图。
21.图4是本实用新型安装板、限位组件和定位组件的结构示意图。
22.图5是本实用新型图4中a区域的局部放大结构示意图。
23.图6是本实用新型图3中b区域的局部放大结构示意图。
24.图7是本实用新型图2中c区域的局部放大结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、安装板；101、安装槽；2、后悬支架；3、限位组件；301、工字滑块；302、固定板；303、固定钉；304、拉杆；305、拉环；4、定位组件；401、l形架；402、定位块；403、加固杆；404、支撑块；5、压紧组件；501、压紧框；502、限位轴。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图7所示：
32.本实用新型提供方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，包括：安装板1、限位组件3、定位组件4和压紧组件5；安装板1上设置有四个安装槽101，且安装板1的顶部设置有后悬支架2；限位组件3共设有两组，且两组限位组件3安装在安装板1上；定位组件4共设有两组，且两组定位组件4安装在两组限位组件3上；压紧组件5安装在安装板1上。
33.如图5所示，限位组件3包括：工字滑块301、固定板302和固定钉303；工字滑块301与安装板1滑动连接，且工字滑块301的内侧与后悬支架2接触；固定板302固定安装在工字滑块301的左侧；固定钉303螺纹连接在固定板302上，且固定钉303的底部与安装板1接触；限位组件3还包括：拉杆304和拉环305；拉杆304固定安装在工字滑块301的外侧，且拉杆304与安装板1滑动连接；拉环305固定安装在拉杆304的外端，其具体作用为：因工字滑块301与安装板1滑动连接，且拉杆304固定安装在工字滑块301的外侧，并且拉环305固定安装在拉杆304的外端，从而方便工作人员根据后悬支架2的尺寸适当调整工字滑块301的位置，便于对不同尺寸的后悬支架2使用，又因固定钉303螺纹连接在固定板302上，且固定钉303的底部与安装板1接触，进而对工字滑块301起到了固定作用，提高了后悬支架2的限位效果。
34.如图6所示，定位组件4包括：l形架401和定位块402；l形架401与工字滑块301固定连接；定位块402固定安装在l形架401的顶部，且定位块402的内侧与后悬支架2接触；定位组件4还包括：加固杆403和支撑块404；加固杆403固定安装在l形架401上；支撑块404固定安装在l形架401的底部，且支撑块404的底面与安装板1接触，其具体作用为：因定位块402固定安装在l形架401的顶部，且定位块402的内侧与后悬支架2接触，从而对后悬支架2起到了定位作用，避免了后悬支架2发生位置变化，提高了后悬支架2的钻孔精度，又因加固杆403固定安装在l形架401上，且支撑块404的底面与安装板1接触，进而使得定位块402使用时更加稳定。
35.如图7所示，压紧组件5包括：压紧框501和限位轴502；压紧框501与安装板1滑动连接，且压紧框501的底面与后悬支架2接触；限位轴502滑动安装在压紧框501上，且限位轴502与安装板1相切，其具体作用为：因压紧框501的底面与后悬支架2接触，且限位轴502滑动安装在压紧框501上，并且限位轴502与安装板1相切，从而对后悬支架2起到了压紧作用，提高了后悬支架2的钻孔精度，工作人员只需将压紧框501和限位轴502取下即可将钻孔后的后悬支架2取出，方便后悬支架2的安装和拆卸，提高了后悬支架2的钻孔效率。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将安装板1安装在合适位置，再将待钻孔的后悬支架2放置在安装板1的顶部，之后通过两个拉环305适当调整两个工字滑块301的
位置，使得两个工字滑块301的内侧与后悬支架2接触，再顺时针转动两个固定钉303，使得两个固定钉303的底部与安装板1接触，便于对不同尺寸的后悬支架2使用，然后将压紧框501安装在安装板1上，使得压紧框501的底面与后悬支架2接触，然后将限位轴502插入在压紧框501上，对后悬支架2起到了压紧作用，提高了后悬支架2的钻孔精度，工作人员只需将压紧框501和限位轴502取下即可将钻孔后的后悬支架2取出，方便后悬支架2的安装和拆卸，提高了后悬支架2的钻孔效率。
38.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，其特征在于，包括：安装板(1)、限位组件(3)、定位组件(4)和压紧组件(5)；所述安装板(1)上设置有四个安装槽(101)，且安装板(1)的顶部设置有后悬支架(2)；所述限位组件(3)共设有两组，且两组限位组件(3)安装在安装板(1)上；所述定位组件(4)共设有两组，且两组定位组件(4)安装在两组限位组件(3)上；所述压紧组件(5)安装在安装板(1)上；所述限位组件(3)包括：工字滑块(301)、固定板(302)和固定钉(303)；所述工字滑块(301)与安装板(1)滑动连接，且工字滑块(301)的内侧与后悬支架(2)接触；所述固定板(302)固定安装在工字滑块(301)的左侧；所述固定钉(303)螺纹连接在固定板(302)上，且固定钉(303)的底部与安装板(1)接触。2.如权利要求1所述的方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，其特征在于：所述限位组件(3)还包括：拉杆(304)和拉环(305)；所述拉杆(304)固定安装在工字滑块(301)的外侧，且拉杆(304)与安装板(1)滑动连接；所述拉环(305)固定安装在拉杆(304)的外端。3.如权利要求1所述的方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，其特征在于：所述定位组件(4)包括：l形架(401)和定位块(402)；所述l形架(401)与工字滑块(301)固定连接；所述定位块(402)固定安装在l形架(401)的顶部，且定位块(402)的内侧与后悬支架(2)接触。4.如权利要求3所述的方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，其特征在于：所述定位组件(4)还包括：加固杆(403)和支撑块(404)；所述加固杆(403)固定安装在l形架(401)上；所述支撑块(404)固定安装在l形架(401)的底部，且支撑块(404)的底面与安装板(1)接触。5.如权利要求1所述的方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，其特征在于：所述压紧组件(5)包括：压紧框(501)和限位轴(502)；所述压紧框(501)与安装板(1)滑动连接，且压紧框(501)的底面与后悬支架(2)接触；所述限位轴(502)滑动安装在压紧框(501)上，且限位轴(502)与安装板(1)相切。

技术总结

本实用新型提供方便安装拆卸的后悬支架钻孔夹具，涉及后悬支架钻孔技术领域，以解决目前的后悬支架钻孔夹具，不具备定位调节功能，不便于对不同尺寸的后悬支架使用，不方便工作人员安装拆卸后悬支架的问题；包括：安装板、限位组件、定位组件和压紧组件；所述安装板上设置有四个安装槽，且安装板的顶部设置有后悬支架；所述限位组件共设有两组，且两组限位组件安装在安装板上；所述定位组件共设有两组，且两组定位组件安装在两组限位组件上；所述压紧组件安装在安装板上；本实用新型工作人员只需将压紧框和限位轴取下即可将钻孔后的后悬支架取出，方便后悬支架的安装和拆卸，提高了后悬支架的钻孔效率。高了后悬支架的钻孔效率。高了后悬支架的钻孔效率。