一种槽式弯管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子内窥镜工作通道管加工装置技术领域，具体为一种槽式弯管成型装置。

背景技术：

2.电子内窥镜一般含有工作通道，用于下附件；由于工作通道的管口需要与电子内窥镜的操作部形成一定角度，因此工作通道管需要做成弯曲状；同时要求附件进出顺畅，不卡顿。对弯管的弯曲角度、截面尺寸精度和圆度均有较高的要求。
3.现有弯管折弯工艺，首先在不锈钢毛细管中将管内灌满砂，两端用钳子夹扁封管。再将封管后的毛细管放入模具中上下压制成型。最后截掉封管两端得到折弯的弯管。其存在如下问题：折弯后的弯管，弯曲角度、截面尺寸精度、圆度差；生产工艺复杂，生产效率低下；零件加工制作成本高。
4.如何提供一种槽式弯管成型装置成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型主要目的在于提供一种槽式弯管成型装置，以解决上述问题。
6.为达上述目的，本实用新型提供了一种槽式弯管成型装置，包括：底座、折弯定模、折弯动模和摆杆，所述折弯定模安装在所述底座上，所述折弯定模中心安装有转轴，所述摆杆安装在所述转轴上，所述折弯动模固定在所述摆杆上，并位于所述折弯定模的一侧；所述折弯定模周向上设置有第一折弯槽，所述折弯动模周向上设置有第二折弯槽，所述第一折弯槽与所述第二折弯槽位置相对应。
7.进一步的，还包括定位块，所述折弯定模上开设有定位槽一，所述折弯动模上开设有定位槽二，所述定位块安装在所述底座上，并卡设在所述定位槽一与定位槽二内；所述定位块上贯穿设置有弯管安装孔。
8.进一步的，所述折弯定模与所述折弯动模相切。
9.进一步的，所述第一折弯槽包括定模折弯槽一与定模折弯槽二，所述定模折弯槽二设置于所述定模折弯槽一的上方。
10.进一步的，所述第二折弯槽包括动模折弯槽一和动模折弯槽二，所述动模折弯槽二设置于所述动模折弯槽一的上方。
11.进一步的，弯管安装孔包括第一弯管安装孔和第二弯管安装孔，所述第二弯管安装孔设置于所述第一弯管安装孔的上方。
12.进一步的，还包括动模固定螺丝和动模固定螺母，所述动模固定螺丝依次贯穿折弯动模、摆杆，与所述动模固定螺母螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型折弯动模的第二折弯槽和折弯定模的第一折弯槽配合限位，折弯过程中弯管始终保持恒定的截面尺寸变形，能使成型后的弯管保持良好的尺寸精度和圆度。弯
管一体式成型，零件弯曲角度、截面尺寸精度、圆度好；零件生产工艺简单，一致性好，加工制作成本低；根据需求选择不同尺寸规格第一折弯槽与第二折弯槽，能同时折弯出不同规格弯管，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为图2的剖视图。
18.图4为图1的俯视图。
19.其中，图中：1-底座；2-定模固定螺丝；3-折弯定模；4-转轴；5-定位块；6-定位块固定螺丝；7-动模固定螺丝；8-摆杆；9-动模固定螺母：10-折弯动模；11-定模折弯槽一；12-定模折弯槽二；13-第二弯管安装孔；14-动模折弯槽二；15-动模折弯槽一；16-第一弯管安装孔。
具体实施方式
20.为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。
21.如图1-4所示，本实用新型中提供了一种槽式弯管成型装置，包括：底座1、折弯定模3、折弯动模10和摆杆8，所述折弯定模3通过定模固定螺丝2安装在所述底座1上，所述折弯定模3中心安装有转轴4，所述摆杆8安装在所述转轴4上，所述折弯动模10固定在所述摆杆8上，并位于所述折弯定模3的一侧；所述折弯定模3周向上设置有第一折弯槽，所述折弯动模10周向上设置有第二折弯槽，所述第一折弯槽与所述第二折弯槽位置相对应。
22.本发明还包括定位块5，所述折弯定模3上开设有定位槽一，所述折弯动模10上开设有定位槽二，并卡设在所述定位槽一与定位槽二内，定位块5紧靠折弯定模3上的直角定位槽一与折弯动模10上的直角定位槽二，并通过定位块固定螺丝6安装在所述底座1上；所述定位块5上贯穿设置有弯管安装孔。装配完成后，所述折弯定模3与所述折弯动模10相切，并可在摆杆8的带动下绕定模做圆周相切运动，能够稳定地对直管进行折弯动作。
23.本实施例中，所述第一折弯槽包括定模折弯槽一11与定模折弯槽二12，所述定模折弯槽二12设置于所述定模折弯槽一11的上方。所述第二折弯槽包括动模折弯槽一15和动模折弯槽二14，所述动模折弯槽二14设置于所述动模折弯槽一15的上方。定模折弯槽一11与动模折弯槽一15位置相对应，定模折弯槽二12与动模折弯槽二14位置相对应；弯管安装孔包括第一弯管安装孔16和第二弯管安装孔13，所述第二弯管安装孔13设置于所述第一弯管安装孔16的上方。穿插于第一弯管安装孔16内的直管由定模折弯槽一11与动模折弯槽一15之间穿出；穿插于第二弯管安装孔13内的直管由定模折弯槽二12与动模折弯槽二14之间穿出。
24.本发明还包括动模固定螺丝7和动模固定螺母9，所述动模固定螺丝7依次贯穿折弯动模10、摆杆8，与所述动模固定螺母9螺纹连接。
25.折弯定模3上设计有不同尺寸规格的定模折弯槽一11与定模折弯槽二12，折弯动模10上设计有不同尺寸规格的动模折弯槽一15和动模折弯槽二14，定位块5用于安装相应
规格工作通道直管，折弯动模10围绕折弯定模3的侧壁做周向运动，挤压工作通道直管沿折弯动模10的侧壁弯折，以达到工作通道直管弯折成工作通道弯管的目的。同时折弯动模10的第二折弯槽和折弯定模3的第一折弯槽配合限位，折弯过程中弯管始终保持恒定的截面尺寸变形，能使成型后的弯管保持良好的尺寸精度和圆度。
26.本实用新型弯管一体式成型，零件弯曲角度、截面尺寸精度、圆度好；零件生产工艺简单，一致性好，加工制作成本低；根据需求选择不同尺寸规格第一折弯槽与第二折弯槽，能同时折弯出不同规格弯管，提高了生产效率。
27.本实用新型的安装步骤：
28.首先用两颗定模固定螺丝2将折弯定模3固定在底座1上；
29.其次将定位块5紧靠折弯定模3上的直角定位槽一安装，用两颗定位块固定螺丝6将其固定在底座1上；
30.再次用动模固定螺丝7将折弯动模10固定在摆杆8上，并用动模固定螺母9将其固定锁紧；
31.最后将安装好折弯动模10的摆杆8，用转轴4将摆杆8头端固定在折弯定模3上；
32.装置使用时，根据需要将对应尺寸的直管装入第一弯管安装孔16与第二弯管安装孔13中，待直管安装完成，顺时针转动摆杆8，直至将直管完全折弯。
33.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种槽式弯管成型装置，其特征在于，包括：底座、折弯定模、折弯动模和摆杆，所述折弯定模安装在所述底座上，所述折弯定模中心安装有转轴，所述摆杆安装在所述转轴上，所述折弯动模固定在所述摆杆上，并位于所述折弯定模的一侧；所述折弯定模周向上设置有第一折弯槽，所述折弯动模周向上设置有第二折弯槽，所述第一折弯槽与所述第二折弯槽位置相对应。2.如权利要求1所述的一种槽式弯管成型装置，其特征在于，还包括定位块，所述折弯定模上开设有定位槽一，所述折弯动模上开设有定位槽二，所述定位块安装在所述底座上，并卡设在所述定位槽一与定位槽二内；所述定位块上贯穿设置有弯管安装孔。3.如权利要求1所述的一种槽式弯管成型装置，其特征在于，所述折弯定模与所述折弯动模相切。4.如权利要求1或3所述的一种槽式弯管成型装置，其特征在于，所述第一折弯槽包括定模折弯槽一与定模折弯槽二，所述定模折弯槽二设置于所述定模折弯槽一的上方。5.如权利要求4所述的一种槽式弯管成型装置，其特征在于，所述第二折弯槽包括动模折弯槽一和动模折弯槽二，所述动模折弯槽二设置于所述动模折弯槽一的上方。6.如权利要求2所述的一种槽式弯管成型装置，其特征在于，弯管安装孔包括第一弯管安装孔和第二弯管安装孔，所述第二弯管安装孔设置于所述第一弯管安装孔的上方。7.如权利要求1所述的一种槽式弯管成型装置，其特征在于，还包括动模固定螺丝和动模固定螺母，所述动模固定螺丝依次贯穿折弯动模、摆杆，与所述动模固定螺母螺纹连接。

技术总结

本实用新型关于一种槽式弯管成型装置，涉及电子内窥镜工作通道管加工装置技术领域。包括底座、折弯定模、折弯动模和摆杆，折弯定模安装在底座上，折弯定模中心安装有转轴，摆杆安装在所述转轴上，折弯动模固定在摆杆上，并位于折弯定模的一侧；折弯定模周向上设置有第一折弯槽，折弯动模周向上设置有第二折弯槽，第一折弯槽与第二折弯槽位置相对应。本实用新型折弯动模和折弯定模的凹槽配合限位，折弯过程中弯管始终保持恒定的截面尺寸变形，能使成型后的弯管保持良好的尺寸精度和圆度。后的弯管保持良好的尺寸精度和圆度。后的弯管保持良好的尺寸精度和圆度。