一种汽轮机制造用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机生产技术领域，具体涉及一种汽轮机制造用钻孔装置。

背景技术：

2.汽轮机是一种以蒸汽为动力，将蒸气的热能转化为机械功的机械设备，具有功率大、效率高、寿命长等优点，作为驱动设备广泛运用在生活和生产活动中，在制造时需要对齐进行钻孔加工，为了保证加工的精度需要使用钻孔装置进行钻孔。
3.现有的钻孔设备结构较为简单，通过气缸提供动力，推动钻孔机移动对工件进行钻孔，但钻孔机的移动方向固定，只能进行单一位置的钻孔，而一个工件往往需要对多个位置进行钻孔操作，完成一次钻孔操作后，操作人员需要解开对工件的固定，重新调整工件的位置。使钻孔机与新的加工位置对齐，在固定工件，对同一个工件需要进行多次拆装操作，加工效率不高，另外在钻孔机进行加工时，钻头部分因为高速的转动与工件发生摩擦，会瞬间产生大量的热量，过高的温度会影响钻头和工件的稳定性，影响钻孔的精度，甚至造成钻孔损坏，而且加工后工作台上会留下钻孔时产生的碎屑，若不及时清理，会影响下次加工的质量，而人清理较为麻烦，也很难清理干净。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽轮机制造用钻孔装置，以解决背景技术中提到的钻孔装置结构简单，加工多个孔位不方便，加工效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机制造用钻孔装置，包括加工台，所述加工台上设有支撑架，所述支撑架上滑动连接设有移动框，所述移动框内滑动连接设有移动架，所述支撑架一端固定连接设有与移动框配合的第一电动推杆，所述移动框一端固定连接设有与移动架配合的第二电动推杆，所述移动架上端设有气缸，所述气缸下端设有与其配合的钻孔机，加工台一端设有风机，所述加工台下端设有与风机配合的收集箱。
8.优选的，所述移动架下端设有安装架，所述气缸的活动端与安装架固定连接，所述钻孔机设置在安装架上，所述移动架下端固连接设有引导杆，所述安装架上开设有与引导杆配合的引导孔，使钻孔电机的工作更稳定。
9.在进一步中优选的是，所述安装架下端设有降温管，所述加工台一端设有供液箱，所述供液箱一端设有供液管，所述供液管与降温管连通，提供冷却能力，保证加工工作的稳定进行。
10.在进一步中优选的是，所述加工台一端固定连接设有分流盒，所述分流盒一端设有与风机连通的入风管，另一端开设有分流孔，且所述分流孔设置有多个，并均匀分布在分流盒上，使气流均匀吹出，避免出现无法吹到的死角，保证清理稳定。
11.在进一步中优选的是，所述加工台边缘固定连接设有围挡板，所述围挡板一端设有引导管，所述引导管一端朝向围挡板内部，另一端朝向收集箱，对碎屑进行引导，防止碎屑乱飞，方便收集。
12.在进一步中优选的是，所述加工台上设有固定座，所述固定座上开设有与钻孔机配合的排料槽，所述排料槽设置有数个，并均匀分布在钻孔机上，且所述排料槽贯穿加工台与收集箱配合，使碎屑清理更顺畅，方便使用。
13.在进一步中优选的是，所述收集箱内设有集屑盒，所述集屑盒下端开设有排液孔，便于分流碎屑和冷却液方便后续的回收处理。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽轮机制造用钻孔装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置支撑架、移动框和移动架配合，并通过第一电动推杆和第二电动推杆提供动力，使承载钻孔机和气缸的移动架，通过移动框沿支撑架滑动，使移动架在移动框内滑动，从而带动钻孔机移动，调整钻孔机在水平方向的位置，再通过气缸推动钻孔机上下移动，控制钻孔的工作，不需要频繁改变加固设备的位置，方便工人操作，提高工作效率，。
17.2.通过设置供液箱与外界的冷却液提供设备连接，使供液箱提供冷却液，通过供液管进行引导，将供液箱内的冷却液运输到降温管中，通过降温管将冷却液喷射到钻孔机的工作部分，对工作时的钻孔机和被加工的工件部分进行降温处理，避免过高的温度对设备的影响，保证加工质量。
18.3.通过设置风机提供气流，吹动加工台上的加工碎屑，使碎屑离开加工部分，并通过收集箱进行回收，保证后续加工的质量，而且通过引导管和排料槽从多个方向引导碎屑，使碎屑更块的加工台上离开，保证清理的高效。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种汽轮机制造用钻孔装置正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种汽轮机制造用钻孔装置背面结构示意图；
21.图3为本实用新型中钻孔机与安装架配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中移动架与引导杆配合结构示意图；
23.图5为本实用新型中收集箱与集屑盒配合结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、支撑架；3、移动框；4、移动架；5、第一电动推杆；6、第二电动推杆；7、气缸；8、钻孔机；9、风机；10、收集箱；11、安装架；12、引导杆；13、引导孔；14、降温管；15、供液箱；16、供液管；17、分流盒；18、入风管；19、分流孔；20、围挡板；21、引导管；22、固定座；23、排料槽；24、集屑盒；25、排液孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1，一种汽轮机制造用钻孔装置，包括加工台1，加工台1上设有支撑架2，支撑架2上滑动连接设有移动框3，移动框3内滑动连接设有移动架4，支撑架2一端固定连接设有与移动框3配合的第一电动推杆5，移动框3一端固定连接设有与移动架4配合的第二电动推杆6，移动架4上端设有气缸7，气缸7下端设有与其配合的钻孔机8，加工台1一端设有风机9，加工台1下端设有与风机9配合的收集箱10。
28.请参阅图1-4，在本实施例中，移动架4下端设有安装架11，气缸7的活动端与安装架11固定连接，钻孔机8设置在安装架11上，移动架4下端固连接设有引导杆12，安装架11上开设有与引导杆12配合的引导孔13，安装架11下端设有降温管14，加工台1一端设有供液箱15，供液箱15一端设有供液管16，供液管16与降温管14连通，气缸7工作时推动安装架11移动，安装架11带动钻孔机8移动，且安装架11通过引导孔13与引导杆12配合沿着引导杆12移动，保证钻孔机8的移动稳定，且降温管14随安装架11移动，向供液箱15内通入足够的冷却液，使冷却液沿供液管16流向降温管14，从降温管14喷出对钻孔机8和工件进行降温。
29.请参阅图1和图2，在本实施例中，加工台1一端固定连接设有分流盒17，分流盒17一端设有与风机9连通的入风管18，另一端开设有分流孔19，且分流孔19设置有多个，并均匀分布在分流盒17上，加工台1边缘固定连接设有围挡板20，围挡板20一端设有引导管21，引导管21一端朝向围挡板20内部，另一端朝向收集箱10，风机9工作时，生成气流从入风管18进入分流盒17内，经过分流后从各个分流孔19吹出，均匀的吹向加工区域，在围挡板20的阻拦和引导下，气流和碎屑不会向外飞出，而是流向围挡板20另一端，进入引导管21，沿着引导管21落入收集箱10内。
30.请参阅图2和图5，在本实施例中，加工台1上设有固定座22，固定座22上开设有与钻孔机8配合的排料槽23，排料槽23设置有数个，并均匀分布在钻孔机8上，且排料槽23贯穿加工台1与收集箱10配合，收集箱10内设有集屑盒24，集屑盒24下端开设有排液孔25，通过固定座22固定支撑待加工的工件，在钻孔机8要穿透工件时，排料槽23会为钻孔机8提供活动空间，且部分加工碎屑以及冷却液会直接从排料槽23下落到收集箱10内，碎屑和废液进入收集箱10后先落入集屑盒24内，冷却液从排液孔25下落到收集箱10的下一层，碎屑留在收集箱10内，完成固液分离，方便后续的回收处理。
31.实施例2：
32.请参阅图1-4，使用设备时，将待加工的汽轮机工件固定到固定座22上，接通设备电源，使各个设备工作，控制第一电动推杆5和第二电动推杆6工作，第一电动推杆5工作时，在支撑架2的固定下带动移动框3沿支撑架2移动，使移动架4和第二电动推杆6随移动框3一起移动，第二电动推杆6工作时，在移动框3的固定下带动移动架4在移动框3内滑动，移动架4和移动框3的移动方向垂直，从而通过控制第一电动推杆5和第二电动推杆6调节移动架4的位置，从而使移动架4下方的钻孔机8与代加工的位置对齐，控制气缸7工作，气缸7在移动架4的支撑下工作，推动安装架11移动，使安装架11带动钻孔机8向下移动，使钻孔机8与工件接触，且安装架11通过引导孔13与引导杆12配合沿着引导杆12移动，保证钻孔机8的移动和动作的稳定，启动钻孔机8进行钻孔工作，且降温管14随安装架11移动，向供液箱15内通入足够的冷却液，使冷却液沿供液管16流向降温管14，从降温管14喷出对钻孔机8和工件进
行降温，且供液管16为柔软材质，可随者安装架11的移动进行形变，稳定的提供冷却液。
33.实施例3：
34.请参阅图1、图2和图5，基于上述实施例2，在进行加工时，若钻孔机8要穿透工件，排料槽23会为钻孔机8提供活动空间，且部分加工碎屑以及冷却液会直接从排料槽23下落到收集箱10内，在加工完成后，通过气缸7带动钻孔机8与工件分离，此时启动风机9，风机9工作生成气流从入风管18进入分流盒17内，经过分流后从各个分流孔19吹出，均匀的吹向加工区域，吹动残留的碎屑，使部分碎屑移动，其中一部分碎屑会落入排料槽23，落到收集箱10内，其余部分的气流和碎屑在围挡板20的阻拦和引导下，不会向外飞出，而是流向围挡板20另一端，进入引导管21，沿着引导管21落入收集箱10内，碎屑和废液进入收集箱10后先落入集屑盒24内，冷却液从排液孔25下落到收集箱10的下一层，碎屑留在收集箱10内，完成固液分离，方便后续的回收处理。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽轮机制造用钻孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上滑动连接设有移动框(3)，所述移动框(3)内滑动连接设有移动架(4)，所述支撑架(2)一端固定连接设有与移动框(3)配合的第一电动推杆(5)，所述移动框(3)一端固定连接设有与移动架(4)配合的第二电动推杆(6)，所述移动架(4)上端设有气缸(7)，所述气缸(7)下端设有与其配合的钻孔机(8)，加工台(1)一端设有风机(9)，所述加工台(1)下端设有与风机(9)配合的收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机制造用钻孔装置，其特征在于：所述移动架(4)下端设有安装架(11)，所述气缸(7)的活动端与安装架(11)固定连接，所述钻孔机(8)设置在安装架(11)上，所述移动架(4)下端固连接设有引导杆(12)，所述安装架(11)上开设有与引导杆(12)配合的引导孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机制造用钻孔装置，其特征在于：所述安装架(11)下端设有降温管(14)，所述加工台(1)一端设有供液箱(15)，所述供液箱(15)一端设有供液管(16)，所述供液管(16)与降温管(14)连通。4.根据权利要求1所述的一种汽轮机制造用钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)一端固定连接设有分流盒(17)，所述分流盒(17)一端设有与风机(9)连通的入风管(18)，另一端开设有分流孔(19)，且所述分流孔(19)设置有多个，并均匀分布在分流盒(17)上。5.根据权利要求4所述的一种汽轮机制造用钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)边缘固定连接设有围挡板(20)，所述围挡板(20)一端设有引导管(21)，所述引导管(21)一端朝向围挡板(20)内部，另一端朝向收集箱(10)。6.根据权利要求1所述的一种汽轮机制造用钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)上设有固定座(22)，所述固定座(22)上开设有与钻孔机(8)配合的排料槽(23)，所述排料槽(23)设置有数个，并均匀分布在钻孔机(8)上，且所述排料槽(23)贯穿加工台(1)与收集箱(10)配合。7.根据权利要求6所述的一种汽轮机制造用钻孔装置，其特征在于：所述收集箱(10)内设有集屑盒(24)，所述集屑盒(24)下端开设有排液孔(25)。

技术总结

本实用新型涉及一种汽轮机制造用钻孔装置，包括加工台，所述加工台上设有支撑架，所述支撑架上滑动连接设有移动框，所述移动框内滑动连接设有移动架，所述支撑架一端固定连接设有与移动框配合的第一电动推杆，所述移动框一端固定连接设有与移动架配合的第二电动推杆，所述移动架上端设有气缸，所述气缸下端设有与其配合的钻孔机，加工台一端设有风机，所述加工台下端设有与风机配合的收集箱，该设备可使钻孔设备在水平方向自动一定，调节加工位置，方便对多个位置进行钻孔加工，并提供降温能力保证加工稳定，且方便清理加工后留下的碎屑，保证后续加工的质量。保证后续加工的质量。保证后续加工的质量。