一种辊环液压锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊环锁紧技术领域，尤其是涉及一种辊环液压锁紧装置。

背景技术：

2.辊环是高线、高棒生产线的高速区轧机上广泛使用的重要部件，用于稳定的轧制，获取所轧制钢材理想的表观质量和尺寸精度，现有辊环的锁紧普遍采用锥套作为胀紧和定心元件。
3.相关技术中设计有授权公告号为cn216618250u的中国专利提供了一种液压螺母式锥套锁紧结构，其包括辊环，辊环中贯穿设置滚轴，滚轴上套设液压螺母，液压螺母内圈与滚轴端部螺纹连接，滚轴上套设锥套，锥套一端插入滚轴与辊环之间，锥套另一端与液压螺母活动端相抵。向液压螺母内注入液压油，液压螺母的活动端推动锥套向辊环直线运动，使锥套楔入辊环与滚轴之间的预留间隙，实现辊环与滚轴紧密结合。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：辊环的锁紧程度主要依赖于锥套的过盈量，而锥套的过盈量主要取决于锥套的挤入压力，当锥套的向辊环与滚轴楔入过程中中，轴套均与辊环和滚轴产生滑动摩擦，导致辊环、锥套和辊轴三者接触面产生磨损，影响辊环锁紧程度，减短辊环使用寿命。

技术实现要素：

5.为了减少辊环磨损的情况，便于锁紧辊环，本技术提供一种辊环液压锁紧装置。
6.本技术提供的一种辊环液压锁紧装置采用如下的技术方案：
7.一种辊环液压锁紧装置，包括辊轴，所述辊轴上套设辊环，所述辊轴与辊环之间设置液压胀套，所述液压胀套内圈与辊轴外壁相贴合，所述液压胀套外圈与辊环内壁相贴合，所述液压胀套内开设液压腔体，所述液压腔体内滑移设置活塞，所述液压胀套上设置液压胀紧组件，所述液压胀紧组件用于与外接液压油泵连接。
8.通过采用上述技术方案，将外接液压油泵通过液压胀紧组件与液压腔体连通，外接液压油泵向液压腔体内注入液压油，液压油推动活塞向液压腔体内部移动，进而使液压胀套在活塞的挤压下在辊环和辊轴之间均匀的膨胀，使辊环和辊轴之间过盈连接，进而是辊环锁紧在滚轴上，减少辊环和辊轴表面滑动摩擦导致接触面磨损的情况，进而减少影响辊环锁紧程度的情况，减少辊环磨损的情况，便于锁紧辊环，延长辊环使用寿命。
9.作为优选，所述液压腔体内部开设螺纹沟槽，所述活塞与螺纹沟槽螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，活塞移动时，有少量液压油可经螺纹沟槽流到活塞外壁和液压腔体内壁的接触面上，使便于活塞移动顺畅。
11.作为优选，所述液压胀套一端固定设置侧面法兰，所述侧面法兰与辊轴外壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，液压胀套和辊轴通过侧面法兰进行连接，进而减少液压胀套和辊轴轴向发生相对移动的情况。
13.作为优选，所述侧面法兰上可拆卸设置若干定位螺栓，所述定位螺栓贯穿侧面法兰与辊环螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，将定位螺栓贯穿侧面法兰与辊环螺纹连接，通过侧面法兰将液压胀套压紧在辊环上，进而减少液压胀套和辊环轴向发生相对移动的情况。
15.作为优选，所述液压胀紧组件包括快换接头一，所述侧面法兰上贯穿开设p接口，所述快换接头一与p接口固定连接，所述快换接头一与液压腔体相互连通。
16.通过采用上述技术方案，当外接液压油泵与快换接头一连接时，液压腔体内的液压油不流动，进而活塞在液压腔体内不发生相对移动，液压胀套保持静止状态。
17.作为优选，所述液压胀紧组件还包括快换接头二，所述侧面法兰上贯穿开设on接口，所述快换接头二与on接口固定连接，所述快换接头二与液压腔体相互连通。
18.通过采用上述技术方案，当外接液压油泵与快换接头二连接时，外接液压油泵向液压腔体内注入液压油，进而液压油推动活塞向液压腔体内部移动，活塞挤压液压胀套膨胀。
19.作为优选，所述液压胀紧组件还包括快换接头三，所述侧面法兰上贯穿开设off接口，所述快换接头三与off接口固定连接，所述快换接头三与液压腔体相互连通。
20.通过采用上述技术方案，当外接液压油泵与快换接头三连接时，外接液压油泵抽出液压腔体内的液压油，进而活塞向液压腔体外部移动，使液压胀套缩小。
21.作为优选，所述辊轴和辊环外共同设置保护套，所述保护套内壁均与辊轴和辊环相互贴合。
22.通过采用上述技术方案，保护套封闭液压胀套，进而使辊环运行时，液压胀套不易受到冷却水冲刷。
23.作为优选，所述保护套上可拆卸设置压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿保护套与辊轴端壁螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，压紧螺栓贯穿保护套与辊轴端壁螺纹连接，进而将保护套固定在辊轴和辊环外。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置辊轴、辊环、液压胀套、液压腔体、活塞和液压胀紧组件，减少辊环磨损的情况，便于锁紧辊环；
27.2.通过设置螺纹沟槽，便于活塞移动顺畅；
28.3.通过设置侧面法兰，减少液压胀套轴向移动的情况。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种辊环液压锁紧装置的结构示意图。
30.图2是图1中a部分的放大图。
31.图3是本技术实施例中体现液压胀紧组件与定位螺栓位置关系的示意图。
32.图4是本技术实施例中体现液压胀套联通p接口的油路示意图。
33.图5是本技术实施例中体现液压胀套联通on接口的油路示意图。
34.图6是本技术实施例中体现液压胀套联通off接口的油路示意图。
35.附图标记说明：1、辊轴；2、辊环；3、液压胀套；31、液压腔体；311、螺纹沟槽；32、活
塞；4、液压胀紧组件；41、快换接头一；411、p接口；42、快换接头二；421、on接口；43、快换接头三；411、off接口；5、侧面法兰；6、定位螺栓；7、保护套；71、压紧螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种辊环液压锁紧装置。参照图1至图3，包括辊轴1，辊轴1上套设辊环2。辊轴1与辊环2之间设置液压胀套3，液压胀套3内圈与辊轴1外壁相贴合，液压胀套3外圈与辊环2内壁相贴合。液压胀套3内开设液压腔体31，液压腔体31内滑移设置活塞32。液压腔体31内部开设螺纹沟槽311，活塞32与螺纹沟槽311螺纹连接。液压胀套3上设置液压胀紧组件4，液压胀紧组件4用于与外接液压油泵连接。将外接液压油泵通过液压胀紧组件4与液压腔体31连通，外接液压油泵向液压腔体31内注入液压油。液压油推动活塞32向液压腔体31内部移动，活塞32移动时，有少量液压油可经螺纹沟槽311流到活塞32外壁和液压腔体31内壁的接触面上，使活塞32在液压胀套3内移动顺畅。液压胀套3在活塞32的挤压下在辊环2和辊轴1之间均匀的膨胀，使辊环2和辊轴1之间过盈连接，进而是辊环2锁紧在滚轴上。减少辊环2和辊轴1表面滑动摩擦导致接触面磨损的情况，进而减少影响辊环2锁紧程度的情况，延长辊环2使用寿命。
38.为了减少液压胀套3轴向移动的情况，参照图1和图3，液压胀套3一端安装侧面法兰5，侧面法兰5套设在辊轴1外壁且与辊轴1外壁焊接。侧面法兰5上可拆卸设置若干定位螺栓6，定位螺栓6贯穿侧面法兰5与辊环2端壁螺纹连接。液压胀套3和辊轴1通过侧面法兰5进行连接，进而减少液压胀套3和辊轴1轴向发生相对移动的情况。将定位螺栓6贯穿侧面法兰5与辊环2螺纹连接，通过侧面法兰5将液压胀套3压紧在辊环2上，进而减少液压胀套3和辊环2轴向发生相对移动的情况。
39.为了将液压胀套3与外接液压油泵连接，参照图3至图6，液压胀紧组件4包括快换接头一41、快换接头二42和快换接头三43。侧面法兰5上贯穿开设p接口411，快换接头一41安装在p接口411内。侧面法兰5上贯穿开设on接口421，快换接头二42安装在on接口421内。侧面法兰5上贯穿开设off接口431，快换接头三43安装在off接口431内。快换接头一41、快换接头二42和快换接头三43靠近液压胀套3一端均与液压腔体31相互连通。当外接液压油泵与快换接头一41连接时，液压胀套3内的液压油不流动，进而活塞32在液压胀套3内不发生相对移动，液压胀套3保持静止状态。当外接液压油泵与快换接头二42连接时，外接液压油泵向液压胀套3内注入液压油，进而液压油推动活塞32向液压胀套3内部移动，活塞32挤压液压胀套3膨胀。当外接液压油泵与快换接头三43连接时，外接液压油泵抽出液压胀套3内的液压油，进而活塞32向液压胀套3外部移动，使液压胀套3缩小。
40.为了减少液压胀套3遇冷却水收缩的情况，参照图1，辊轴1和辊环2外共同套设保护套7，保护套7由橡胶材质制成，保护套7内壁均与辊轴1和辊环2相互贴合。保护套7上可拆卸设置压紧螺栓71，压紧螺栓71贯穿保护套7与辊轴1端壁螺纹连接。压紧螺栓71贯穿保护套7与辊轴1端壁螺纹连接，进而将保护套7固定在辊轴1和辊环2外封闭液压胀套3。保护套7封闭液压胀套3，进而使辊环2运行时，液压胀套3不易受到冷却水冲刷。
41.本技术实施例一种辊环液压锁紧装置的实施原理为：将外接液压油泵通过液压胀紧组件4与液压腔体31连通，外接液压油泵向液压腔体31内注入液压油。液压油推动活塞32
向液压腔体31内部移动，活塞32移动时，有少量液压油可经螺纹沟槽311流到活塞32外壁和液压腔体31内壁的接触面上，使活塞32在液压胀套3内移动顺畅。液压胀套3在活塞32的挤压下在辊环2和辊轴1之间均匀的膨胀，使辊环2和辊轴1之间过盈连接，进而是辊环2锁紧在滚轴上。减少辊环2和辊轴1表面滑动摩擦导致接触面磨损的情况，进而减少影响辊环2锁紧程度的情况，延长辊环2使用寿命。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种辊环液压锁紧装置，包括辊轴(1)，所述辊轴(1)上套设辊环(2)，其特征在于：所述辊轴(1)与辊环(2)之间设置液压胀套(3)，所述液压胀套(3)内圈与辊轴(1)外壁相贴合，所述液压胀套(3)外圈与辊环(2)内壁相贴合，所述液压胀套(3)内开设液压腔体(31)，所述液压腔体(31)内滑移设置活塞(32)，所述液压胀套(3)上设置液压胀紧组件(4)，所述液压胀紧组件(4)用于与外接液压油泵连接。2.根据权利要求1所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述液压腔体(31)内部开设螺纹沟槽(311)，所述活塞(32)与螺纹沟槽(311)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述液压胀套(3)一端固定设置侧面法兰(5)，所述侧面法兰(5)与辊轴(1)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述侧面法兰(5)上可拆卸设置若干定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)贯穿侧面法兰(5)与辊环(2)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述液压胀紧组件(4)包括快换接头一(41)，所述侧面法兰(5)上贯穿开设p接口(411)，所述快换接头一(41)与p接口(411)固定连接，所述快换接头一(41)与液压腔体(31)相互连通。6.根据权利要求5所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述液压胀紧组件(4)还包括快换接头二(42)，所述侧面法兰(5)上贯穿开设on接口(421)，所述快换接头二(42)与on接口(421)固定连接，所述快换接头二(42)与液压腔体(31)相互连通。7.根据权利要求6所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述液压胀紧组件(4)还包括快换接头三(43)，所述侧面法兰(5)上贯穿开设off接口(431)，所述快换接头三(43)与off接口(431)固定连接，所述快换接头三(43)与液压腔体(31)相互连通。8.根据权利要求1所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述辊轴(1)和辊环(2)外共同设置保护套(7)，所述保护套(7)内壁均与辊轴(1)和辊环(2)相互贴合。9.根据权利要求8所述的一种辊环液压锁紧装置，其特征在于：所述保护套(7)上可拆卸设置压紧螺栓(71)，所述压紧螺栓(71)贯穿保护套(7)与辊轴(1)端壁螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及一种辊环液压锁紧装置，涉及辊环锁紧技术领域，其包括辊轴，所述辊轴上套设辊环，所述辊轴与辊环之间设置液压胀套，所述液压胀套内圈与辊轴外壁相贴合，所述液压胀套外圈与辊环内壁相贴合，所述液压胀套内开设液压腔体，所述液压腔体内滑移设置活塞，所述液压胀套上设置液压胀紧组件，所述液压胀紧组件用于与外接液压油泵连接。本申请具有减少辊环磨损的情况，便于锁紧辊环的效果。便于锁紧辊环的效果。便于锁紧辊环的效果。