一种PCB板的剪板装置的制作方法

一种pcb板的剪板装置
技术领域
1.本实用新型涉及剪板装置技术领域，具体为一种pcb板的剪板装置。

背景技术：

2.现有技术中在切割pcb板时主要有两种方式，一是采用激光进行切割，激光切割时断面较为平整，尺寸精度也更高，但是造价昂贵，另一种是采用刀具的剪切力对pcb板进行切割，如采用锯条、铣刀或者形似剪刀的两块刀具进行裁剪，这种方式价格较为低廉，比较适合大部分企业使用，然而这种方式在进行切割时都需要人工将pcb板固定到相应的位置，或者直接手持来调整位置的方式进行切割，并且在切割时只能一块一块切割，难以一次性切割下来多块pcb板，因此在切割时的速度较慢，在切割完毕后需要手工将切割下来的pcb板进行收集，同样也比较浪费时间，并且容易与设备上正在工作的零件发生接触从而产生危险。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板的剪板装置，解决了在pcb板切割的过程中，无法一次性切割下来多块pcb板，并且工人手工上下料的过程中容易与工作中的设备零件接触而产生危险，同时也浪费时间的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种pcb板的剪板装置，包括有设置在地面的支撑机构，支撑机构上设有可拆卸的剪板机构，支撑机构上设有用于对剪板机构进料和出料的送料机构。
8.剪板机构包括有设置在支撑机构上的升降组件，升降组件顶部设有可升降的安装板，安装板上设有贯穿其底壁的条形滑槽，条形滑槽内滑动设有可拆卸的上刀具组件，上刀具组件内设有可上下伸缩的卸料组件，支撑机构上设有贯穿其底壁的阶梯状的刀具槽，刀具槽内安装有用于与上刀具组件配合裁剪pcb板的下刀具组件，下刀具组件一侧的支撑机构上安装有用于定位pcb板初始位置的可上下伸缩的定位组件，下刀具组件与定位组件垂直一侧的支撑机构上安装有用于限制pcb板侧面位置的限位板。
9.作为优选，支撑机构包括有工作台，工作台四周设有多个支撑柱。
10.作为优选，送料机构包括有分别设置在剪板机构两侧的送料槽，支撑机构上安装有与送料槽对应的u形安装支架，u形安装支架和送料槽内均转动安装有用于配合送料的滚轴，滚轴上固定有多个均匀分布的柔性滚轮，支撑机构上安装有与设置于u形安装支架内的多个滚轴通过皮带传动的送料电机，远离定位组件的u形安装支架上滑动设有螺纹杆，螺纹杆底部固定有设置在u形安装支架和送料槽内的滚轴之间的导向杆，螺纹杆上设有紧固螺母。
11.作为优选，升降组件包括有竖直固定在支撑机构上表面且与安装板滑动连接的滑
柱，支撑机构上固定有活动端与安装板底部固定的液压油缸。
12.作为优选，上刀具组件包括有底部边缘开设有刀口的上刀块，上刀块底部中心处开设有避让槽，上刀块顶部固定有滑动设置于条形滑槽内的滑块，滑块顶部固定有贯穿条形滑槽的螺杆，螺杆上螺纹连接有设置于安装板顶部的螺帽。
13.作为优选，卸料组件包括有滑动设置在避让槽内的卸料块，卸料块顶部固定有贯穿上刀块顶壁的滑杆，滑杆顶部固定有挡板，滑杆上套设有设置在上刀块内壁与卸料块之间的弹簧。
14.作为优选，下刀具组件包括有与刀块配合切割pcb板的下刀块，下刀块一侧设有滑动安装在刀具槽内的固定块，固定块远离下刀块的一侧转动安装有表面开设有螺纹的固定杆，固定杆贯穿刀具槽的侧壁且与侧壁螺纹连接。
15.作为优选，定位组件包括有滑动设置在支撑机构上的定位板，支撑机构下固定有活动端与定位板底部固定的气缸。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb板的剪板装置，具备以下
18.有益效果：
19.安装板上设置的多个上刀具组件配合设置在工作台上的下刀具组件，实现了从整块pcb板原料上切割下来多块pcb板，上刀具组件内弹性设置的卸料组件一方面在进行切割前对pcb板进行压紧防止pcb板在切割过程中受力滑动，同时也能够在切割之后将pcb板向下顶出，便于卸料和收集，在切割过程中，定位组件与限位板配合对pcb板切割的初始位置进行定位，从而提高了pcb板切割过程中的尺寸精度，剪板机构配合设置在其两侧的送料机构，实现了自动送料的过程，避免了人工上下料时的危险和浪费时间，同时也更加安全。
20.设置在送料机构内可调整的导向杆配合设置在滚轴上的柔性滚轮，在生产不同大小的pcb板时，在送入不同大小的整块pcb板原料时，能够在柔性滚轮滚动对pcb板进行输送时，配合导向杆控制pcb板的移动方向，从而方便对pcb板切割的初始位置进行定位。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型立体结构的示意图；
23.图2为本实用新型支撑机构和升降组件的示意图；
24.图3为本实用新型上刀具组件和卸料组件的剖视图；
25.图4为本实用新型下刀具组件和送料机构的示意图；
26.图5为本实用新型滚轴和柔性滚轮的示意图；
27.图中：1、支撑机构；11、工作台；12、支撑柱；2、剪板机构；21、升降组件；211、滑柱；212、液压油缸；22、安装板；23、条形滑槽；24、上刀具组件；241、上刀块；242、避让槽；243、滑块；244、螺杆；245、螺帽；25、卸料组件；251、卸料块；252、滑杆；253、挡板；254、弹簧；26、刀具槽；27、下刀具组件；271、下刀块；272、固定块；273、固定杆；28、定位组件；281、定位板；282、气缸；29、限位板；3、送料机构；31、送料槽；32、u形安装支架；33、滚轴；34、柔性滚轮；35、送料电机；36、螺纹杆；37、导向杆；38、紧固螺母。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.图1-图5为本实用新型的一个实施例，通过改变用于切割pcb板的装置的结构，使其能够一次性切割下来多块pcb板，并且自动对切割下来的pcb板和切割后剩余的废料进行收集，同时也能够自动上料，从而在节省时间的同时也更加安全。
30.一种pcb板的剪板装置，包括有设置在地面的支撑机构1，支撑机构1上设有可拆卸的剪板机构2，支撑机构1上设有用于对剪板机构2进料和出料的送料机构3，送料机构3为间歇式输送，与剪板机构2的剪板节奏相匹配，从而实现对整块pcb板原料的间歇性切割，防止送料机构3一直运动而与剪板机构2剪切时发生干涉。
31.剪板机构2包括有设置在支撑机构1上的升降组件21，升降组件21顶部设有可升降的安装板22，升降组件21用于驱动安装板22上下移动，安装板22上设有贯穿其底壁的条形滑槽23，条形滑槽23内滑动设有可拆卸的上刀具组件24，上刀具组件24根据切割的需要能够并排设置多个，从而实现同时切割多块pcb板，上刀具组件24内设有可上下伸缩的卸料组件25，卸料组件25用于在上刀具组件24切割下来pcb板后辅助使pcb板落下，支撑机构1上设有贯穿其底壁的阶梯状的刀具槽26，刀具槽26内安装有用于与上刀具组件24配合裁剪pcb板的下刀具组件27，下刀具组件27一侧的支撑机构1上安装有用于定位pcb板初始位置的可上下伸缩的定位组件28，下刀具组件27与定位组件28垂直一侧的支撑机构1上安装有用于限制pcb板侧面位置的限位板29，当pcb板两侧同时与限位板29和定位组件28接触定位后，定位组件28下落，同时升降组件21驱动安装板22带动上刀具组件24下降，上刀具组件24下降至与下刀具组件27上的刀口配合对pcb板进行切割，根据需要，并排设置的多个上刀具组件24实现同时切割下来多块pcb板，在上刀具组件24下落的过程中，卸料组件25底部先与pcb板表面接触而向上收缩，也实现了对pcb板的预压紧，方便后续的切割，上刀具组件24将pcb板切割下来后，为了防止切割下来的pcb板卡在下刀具组件27内，卸料组件25对pcb板压力将其向下顶出，在此下方可以设置箱体或者传送带进行收集，同时配合用于对剪板机构2进料和出料的送料机构3，一方面实现自动进料，另一方面将切割后剩余的废料向外传出，也可设置相应的废料箱进行收集，从而整个过程实现了一次性切割下来多块pcb板，并且自动对切割下来的pcb板和切割后的废料进行收集，这个过程不需要工人手工将pcb板固定在本装置上或者将切割后的物料取下，节省时间的同时也更加安全。
32.作为本实施例优选的技术方案，支撑机构1包括有工作台11，工作台11四周设有多个支撑柱12，支撑柱12用来支撑工作台11，提高其稳定性。
33.作为本实施例优选的技术方案，送料机构3包括有分别设置在剪板机构2两侧的送料槽31，支撑机构1上安装有与送料槽31对应的u形安装支架32，u形安装支架32和送料槽31内均转动安装有用于配合送料的滚轴33，滚轴33上固定有多个均匀分布的柔性滚轮34，在输送pcb板时，柔性滚轮34与pcb板接触时一方面会发生变形，从而避免损坏pcb板，另一方面借助柔性滚轮34的摩擦力，在转动时带动pcb板移动，支撑机构1上安装有与设置于u形安装支架32内的多个滚轴33通过皮带传动的送料电机35，送料电机35间歇性启动，在上刀具组件24与pcb板脱离接触后，转动带动需要切割的pcb板移动相应的距离，使下一个需要切割的pcb板正好处于上刀具组件24能够切割的位置，远离定位组件28的u形安装支架32上滑
动设有螺纹杆36，螺纹杆36底部固定有设置在u形安装支架32和送料槽31内的滚轴33之间的导向杆37，螺纹杆36上设有紧固螺母38，在面对大小不同的pcb板时，导向杆37与柔性滚轮34配合，既实现了对pcb板的移动，也使其能够定向移动至定位组件28和限位板29处进行初始切割位置的定位，从而方便切割位置的准确性，提高切割精度。
34.作为本实施例优选的技术方案，升降组件21包括有竖直固定在支撑机构1上表面且与安装板22滑动连接的滑柱211，支撑机构1上固定有活动端与安装板22底部固定的液压油缸212，液压油缸212带动安装板22在滑柱211上滑动，从而实现了安装板22的升降，从而带动上刀具组件24对pcb板进行切割，简单方便。
35.作为本实施例优选的技术方案，上刀具组件24包括有底部边缘开设有刀口的上刀块241，上刀块241底部中心处开设有避让槽242，避让槽242为了防止刀块底部压坏pcb板，上刀块241顶部固定有滑动设置于条形滑槽23内的滑块243，滑块243为了方便对上刀块241的位置进行定位，并且能够在条形滑槽23的方向调整多个上刀块241间距和位置以适应不同大小的pcb板，同时也防止其在条形滑槽23内左右晃动，滑块243顶部固定有贯穿条形滑槽23的螺杆244，螺杆244上螺纹连接有设置于安装板22顶部的螺帽245，通过螺帽245和螺杆244对上刀具组件24进行固定，简单方便，能够根据需要切割出来的pcb板的大小和数量，调整上刀块241的数量和间距，方便切割。
36.作为本实施例优选的技术方案，卸料组件25包括有滑动设置在避让槽242内的卸料块251，卸料块251顶部固定有贯穿上刀块241顶壁的滑杆252，滑杆252顶部固定有挡板253，滑杆252上套设有设置在上刀块241内壁与卸料块251之间的弹簧254，通过弹簧254使卸料块251在避让槽242内弹性设置，在卸料组件25与上刀具组件24一起下落时，卸料块251首先与pcb板接触进行预压以防止在切割过程中pcb板位置变化，在切割完毕后，在弹簧254的弹力作用下，收缩进避让槽242内的卸料块251对pcb板的压力使其能够落入下方，从而既实现了对pcb板的预压，也实现了对pcb板进行辅助卸料，一举两得。
37.作为本实施例优选的技术方案，下刀具组件27包括有与刀块配合切割pcb板的下刀块271，下刀块271一侧设有滑动安装在刀具槽26内的固定块272，固定块272远离下刀块271的一侧转动安装有表面开设有螺纹的固定杆273，固定杆273贯穿刀具槽26的侧壁且与侧壁螺纹连接，通过转动固定杆273来拉扯固定块272移动，从而对下刀块271进行挤压固定，使其刀口与上刀块241对应，从而方便对pcb板进行切割，简单方便。
38.作为本实施例优选的技术方案，定位组件28包括有滑动设置在支撑机构1上的定位板281，支撑机构1下固定有活动端与定位板281底部固定的气缸282，在对pcb板定位结束后，定位组件28下滑收缩进工作台11内，同时上刀具组件24下移进行切割，在一整块需要切割的pcb板全部切割完后，定位组件28再次升起等待下一个需要切割的整块pcb板到来，此过程可以通过在定位板281上安装感应器或者图像传输设备来确定是否有整块pcb板，从而驱动气缸282工作，从而实现了对每块pcb切割的初始位置进行定位，简单方便。
39.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pcb板的剪板装置，包括有设置在地面的支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)上设有可拆卸的剪板机构(2)，支撑机构(1)上设有用于对剪板机构(2)进料和出料的送料机构(3)；所述剪板机构(2)包括有设置在支撑机构(1)上的升降组件(21)，升降组件(21)顶部设有可升降的安装板(22)，安装板(22)上设有贯穿其底壁的条形滑槽(23)，条形滑槽(23)内滑动设有可拆卸的上刀具组件(24)，上刀具组件(24)内设有可上下伸缩的卸料组件(25)，支撑机构(1)上设有贯穿其底壁的阶梯状的刀具槽(26)，刀具槽(26)内安装有用于与上刀具组件(24)配合裁剪pcb板的下刀具组件(27)，下刀具组件(27)一侧的支撑机构(1)上安装有用于定位pcb板初始位置的可上下伸缩的定位组件(28)，下刀具组件(27)与定位组件(28)垂直一侧的支撑机构(1)上安装有用于限制pcb板侧面位置的限位板(29)。2.根据权利要求1所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有工作台(11)，工作台(11)四周设有多个支撑柱(12)。3.根据权利要求1所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括有分别设置在剪板机构(2)两侧的送料槽(31)，支撑机构(1)上安装有与送料槽(31)对应的u形安装支架(32)，u形安装支架(32)和送料槽(31)内均转动安装有用于配合送料的滚轴(33)，滚轴(33)上固定有多个均匀分布的柔性滚轮(34)，支撑机构(1)上安装有与设置于u形安装支架(32)内的多个滚轴(33)通过皮带传动的送料电机(35)，远离定位组件(28)的u形安装支架(32)上滑动设有螺纹杆(36)，螺纹杆(36)底部固定有设置在u形安装支架(32)和送料槽(31)内的滚轴(33)之间的导向杆(37)，螺纹杆(36)上设有紧固螺母(38)。4.根据权利要求1所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述升降组件(21)包括有竖直固定在支撑机构(1)上表面且与安装板(22)滑动连接的滑柱(211)，支撑机构(1)上固定有活动端与安装板(22)底部固定的液压油缸(212)。5.根据权利要求1所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述上刀具组件(24)包括有底部边缘开设有刀口的上刀块(241)，上刀块(241)底部中心处开设有避让槽(242)，上刀块(241)顶部固定有滑动设置于条形滑槽(23)内的滑块(243)，滑块(243)顶部固定有贯穿条形滑槽(23)的螺杆(244)，螺杆(244)上螺纹连接有设置于安装板(22)顶部的螺帽(245)。6.根据权利要求5所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述卸料组件(25)包括有滑动设置在避让槽(242)内的卸料块(251)，卸料块(251)顶部固定有贯穿上刀块(241)顶壁的滑杆(252)，滑杆(252)顶部固定有挡板(253)，滑杆(252)上套设有设置在上刀块(241)内壁与卸料块(251)之间的弹簧(254)。7.根据权利要求5所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述下刀具组件(27)包括有与刀块配合切割pcb板的下刀块(271)，下刀块(271)一侧设有滑动安装在刀具槽(26)内的固定块(272)，固定块(272)远离下刀块(271)的一侧转动安装有表面开设有螺纹的固定杆(273)，固定杆(273)贯穿刀具槽(26)的侧壁且与侧壁螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种pcb板的剪板装置，其特征在于：所述定位组件(28)包括有滑动设置在支撑机构(1)上的定位板(281)，支撑机构(1)下固定有活动端与定位板(281)底部固定的气缸(282)。

技术总结

本实用新型涉及剪板装置技术领域，具体为一种PCB板的剪板装置；安装板上设置的多个上刀具组件配合设置在工作台上的下刀具组件，实现了从整块PCB板原料上一次性切割下来多块PCB板，上刀具组件内弹性设置的卸料组件一方面在进行切割前对PCB板进行压紧，另一方面在切割之后将PCB板向下顶出进行卸料，另外，定位组件与限位板配合对PCB板切割的初始位置进行定位，剪板机构配合设置在其两侧的送料机构，实现了自动送料的过程；解决了在PCB板切割的过程中，无法一次性切割下来多块PCB板，并且工人手工上下料的过程中容易与工作中的设备零件接触而产生危险，同时也浪费时间的问题。同时也浪费时间的问题。同时也浪费时间的问题。