一种轴承套圈切削设备气缸安装支座的制作方法

1.本实用新型涉及气缸安装技术领域，尤其涉及一种轴承套圈切削设备气缸安装支座。

背景技术：

2.支座是指用以支承和固定设备的部件。主要电受设备、附件和物料的重量，当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷。按设备外壳即容器自身的形式及安装位殷分有立式、卧式支座和球形容器支座。立式支座可分悬挂式、支承式和裙式支座。卧式支座可分支承式、圈式和鞍式支座。球形容器支座可分支柱式、裙式和半埋式支座等。由于支座反力的集中载荷作用。在支座与容器连接处有很大的局部应力，加设垫板可减小该处应力。此外，采用切向支承可以避免支座对容器产生附加力矩。
3.现有技术的气缸安装支座不能有效地减少震动，较为容易造成气缸脱落导致损坏，不易夹住各种形状和大小的气缸，提高不了装置的适用范围和使用效率。
4.经检索，现有专利(公开号为：cn215171223u)公开了一种便于拆卸式气缸安装支座，该专利技术虽然能对气缸两侧的支座进行快速固定，操作便捷快速，但是存在不能有效地减少震动，不易夹住各种形状和大小的气缸的问题，从而导致气缸脱落造成损坏，装置的适用范围小和使用效率低。因此，本领域技术人员提供了一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，该装置使用时，能够有效地减少震动，起到缓冲的作用，保护气缸减轻装置的损耗，能够有效地防止气缸脱落造成损坏，可以夹住不同形状和大小的气缸，提高了装置的适用范围和使用效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，包括底板，所述底板的上端面固定设置有减震座，所述减震座的内底部开设有滑槽，所述滑槽内部两端均滑动连接有第一连接块，两个所述第一连接块之间固定连接有第一弹簧，两个所述第一连接块的上端均转动连接有支杆，两个所述支杆的上端均转动连接有第二连接块，所述减震座内部滑动套设有升降座，两个第二连接块均与升降座的下端面固定连接，所述升降座的下端面两侧菌与减震座的内底面之间固定连接有阻尼减震器；
8.所述升降座内部固定设置有筒体，所述筒体的内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的上端伸出筒体并固定连接有压板，所述压板的上端面两侧均转动连接有连杆，所述筒体的两侧均转动连接有夹板，两个所述连杆的一端分别与两个夹板转动连接；
9.所述升降座的两侧靠上端处均通过螺纹套接有螺杆，两个所述螺杆的一端均转动连接有固定座，两个所述固定座的两端均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均固定连接有
连接轴，多个所述连接轴的外部均转动套设有固定夹，多个所述连接轴的外部均活动套设有扭簧；
10.通过上述技术方案，能够有效地减少震动，起到缓冲的作用，保护气缸减轻装置的损耗，能够有效地防止气缸脱落造成损坏，可以夹住不同形状和大小的气缸，提高了装置的适用范围和使用效率。
11.进一步地，所述底板四角处均设置有螺栓；
12.通过上述技术方案，螺栓能将底板固定住。
13.进一步地，两个所述螺杆的另一端均固定连接有转轮；
14.通过上述技术方案，转轮能够便利的带动螺杆转动。
15.进一步地，多个所述固定夹的一端均固定设置有橡胶垫；
16.通过上述技术方案，橡胶垫弹性高起到缓冲保护的作用。
17.进一步地，两个所述夹板的上端均固定连接有夹块；
18.通过上述技术方案，夹块能够方便地夹住气缸。
19.进一步地，所述压板与筒体之间设置有第二弹簧并套设在活塞杆外部；
20.通过上述技术方案，第二弹簧提供弹力，使压板能回复位置。
21.进一步地，所述升降座和减震座均由不锈钢材质制作而成；
22.通过上述技术方案，不锈钢材质高强度、防锈蚀不易损坏。
23.进一步地，多个所述扭簧的两端分别与凹槽和固定夹固定连接；
24.通过上述技术方案，扭簧提供弹力，能够让固定夹回弹到原位。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，该装置通过设置减震座能够有效地减少冲击力，起到缓冲的作用，同时设置阻尼减震器可以有效地防止第一弹簧的形变，保护气缸减少了装置的损耗。
27.2、本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，该装置通过设置活塞杆以及连接的夹板可以牢固地夹住不同大小的气缸，重量越大夹持得越紧，能够有效地防止气缸脱落造成损坏，安装后气缸的稳定性更强。
28.3、本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，该装置通过设置螺杆可以牢牢地固定住气缸，起到双重固定的作用，同时设置与螺杆连接的固定座和固定夹可以夹住不同形状的气缸，提高了装置的适用范围。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座的正剖面图；
30.图2为本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座的夹板的结构示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座的固定夹的结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座的俯视图。
33.图例说明：
34.1、底板；2、减震座；3、滑槽；4、第一连接块；5、支杆；6、第二连接块；7、第一弹簧；8、
阻尼减震器；9、升降座；10、筒体；11、活塞杆；12、夹板；13、第二弹簧；14、压板；15、连杆；16、夹块；17、固定座；18、固定夹；19、连接轴；20、扭簧；21、螺栓；22、螺杆；23、转轮；24、橡胶垫；25、凹槽。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，包括底板1，底板1的上端面固定设置有减震座2，减震座2的内底部开设有滑槽3，滑槽3内部两端均滑动连接有第一连接块4，两个第一连接块4之间固定连接有第一弹簧7，两个第一连接块4的上端均转动连接有支杆5，两个支杆5的上端均转动连接有第二连接块6，减震座2内部滑动套设有升降座9，两个第二连接块6均与升降座9的下端面固定连接，升降座9的下端面两侧菌与减震座2的内底面之间固定连接有阻尼减震器8，该装置通过设置减震座2能够有效地减少冲击力，起到缓冲的作用，同时设置阻尼减震器8可以有效地防止第一弹簧7的形变，保护气缸减少了装置的损耗。
37.升降座9内部固定设置有筒体10，筒体10的内部滑动设置有活塞杆11，活塞杆11的上端伸出筒体10并固定连接有压板14，压板14的上端面两侧均转动连接有连杆15，筒体10的两侧均转动连接有夹板12，两个连杆15的一端分别与两个夹板12转动连接，该装置通过设置活塞杆11以及连接的夹板12可以牢固地夹住不同大小的气缸，重量越大夹持得越紧，能够有效地防止气缸脱落造成损坏，提高了装置的适用范围。
38.升降座9的两侧靠上端处均通过螺纹套接有螺杆22，两个螺杆22的一端均转动连接有固定座17，两个固定座17的两端均开设有凹槽25，多个凹槽25的内部均固定连接有连接轴19，多个连接轴19的外部均转动套设有固定夹18，多个连接轴19的外部均活动套设有扭簧20，该装置通过设置螺杆22可以牢牢地固定住气缸，起到双重固定的作用，同时设置与螺杆22连接的固定座17和固定夹18可以夹住不同形状的气缸，提高了装置的使用效率。
39.底板1四角处均设置有螺栓21，螺栓21能将底板1固定住，两个螺杆22的另一端均固定连接有转轮23，转轮23能够便利的带动螺杆22转动，多个固定夹18的一端均固定设置有橡胶垫24，橡胶垫24弹性高起到缓冲保护的作用，两个夹板12的上端均固定连接有夹块16，夹块16能够方便地夹住气缸，压板14与筒体10之间设置有第二弹簧13并套设在活塞杆11外部，第二弹簧13提供弹力，使压板14能回复位置，升降座9和减震座2均由不锈钢材质制作而成，不锈钢材质高强度、防锈蚀不易损坏，多个扭簧20的两端分别与凹槽25和固定夹18固定连接，扭簧20提供弹力，能够让固定夹18回弹到原位。
40.工作原理：该装置使用时，首先将气缸竖着放在压板14上，压板14会因为重力的作用，带动活塞杆11向下运动，同时与压板14连接的连杆15也会转动，连杆15带动与其转动连接的夹板12，夹板12就会夹住气缸，然后转动两侧的转轮23，转轮23带动螺杆22，螺杆22转动向前推动固定座17，与固定座17连接的固定夹18就会根据气缸的大小及形状转动再牢牢地夹住气缸，进行二次固定，设置有减震座2，升降座9会因为震动来回伸缩，向下运动时支
杆5会推动第一连接块4向两边运动，第一弹簧7便会形变产生弹力，以此回弹抵消震动，第一连接块4运动的同时，阻尼减震器8也会开始运作，可以有效地防止第一弹簧7的回弹，减震效果强。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定设置有减震座(2)，所述减震座(2)的内底部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部两端均滑动连接有第一连接块(4)，两个所述第一连接块(4)之间固定连接有第一弹簧(7)，两个所述第一连接块(4)的上端均转动连接有支杆(5)，两个所述支杆(5)的上端均转动连接有第二连接块(6)，所述减震座(2)内部滑动套设有升降座(9)，两个第二连接块(6)均与升降座(9)的下端面固定连接，所述升降座(9)的下端面两侧菌与减震座(2)的内底面之间固定连接有阻尼减震器(8)；所述升降座(9)内部固定设置有筒体(10)，所述筒体(10)的内部滑动设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的上端伸出筒体(10)并固定连接有压板(14)，所述压板(14)的上端面两侧均转动连接有连杆(15)，所述筒体(10)的两侧均转动连接有夹板(12)，两个所述连杆(15)的一端分别与两个夹板(12)转动连接；所述升降座(9)的两侧靠上端处均通过螺纹套接有螺杆(22)，两个所述螺杆(22)的一端均转动连接有固定座(17)，两个所述固定座(17)的两端均开设有凹槽(25)，多个所述凹槽(25)的内部均固定连接有连接轴(19)，多个所述连接轴(19)的外部均转动套设有固定夹(18)，多个所述连接轴(19)的外部均活动套设有扭簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：所述底板(1)四角处均设置有螺栓(21)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：两个所述螺杆(22)的另一端均固定连接有转轮(23)。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：多个所述固定夹(18)的一端均固定设置有橡胶垫(24)。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：两个所述夹板(12)的上端均固定连接有夹块(16)。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：所述压板(14)与筒体(10)之间设置有第二弹簧(13)并套设在活塞杆(11)外部。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：所述升降座(9)和减震座(2)均由不锈钢材质制作而成。8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，其特征在于：多个所述扭簧(20)的两端分别与凹槽(25)和固定夹(18)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及气缸安装技术领域，公开了一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，包括底板，所述底板的上端面固定设置有减震座，所述减震座的内底部开设有滑槽，所述滑槽内部两端均滑动连接有第一连接块，两个所述第一连接块之间固定连接有第一弹簧，两个所述第一连接块的上端均转动连接有支杆，两个所述支杆的上端均转动连接有第二连接块，所述减震座内部滑动套设有升降座，两个第二连接块均与升降座的下端面固定连接。本实用提出的一种轴承套圈切削设备气缸安装支座，能够有效地减少震动，起到缓冲的作用，保护气缸减轻装置的损耗，能够有效地防止气缸脱落造成损坏，可以夹住不同形状和大小的气缸，提高了装置的适用范围和使用效率。率。率。