一种数控组角机新型定位工进及升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控组角机技术领域，具体为一种数控组角机新型定位工进及升降装置。

背景技术：

2.数控组角机是一种高档断桥铝合金门窗生产用设备，可适用于角码结构型铝门窗90度角连接，当在数控组角机对铝合金门窗加工时，需要通过定位块对铝合金门窗进行定位，避免在加工时出现错位晃动的问题。
3.传统的数控组角机在组角过程中，组角机定位块的高度及深度需要人工调节，定位位置易变动，使得组角机调整较为复杂，运行不稳定，并且在工作过程中，因定位块部分需要凸出，导致定位块一侧重心不稳，长时间的工作后，容易导致定位机构倾斜的问题，鉴于此，提供一种数控组角机新型定位工进及升降装置以克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控组角机新型定位工进及升降装置，以解决上述背景技术中提出不能自动对定位机构进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控组角机新型定位工进及升降装置，包括移动架、固定架与支撑板，所述支撑板上端右侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆穿过移动架左端底侧内，且第一丝杆与移动架螺旋连接，所述移动架滑动连接在直线导轨底端，所述直线导轨固定连接在支撑板上端，所述移动架右端通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架左侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过升降架内，且升降架与第二丝杆螺旋连接，所述固定架中部前后两端均通过固定片固定连接有稳固柱，所述稳固柱设置在支撑板前后两端，所述稳固柱穿过限位通腔内，所述限位通腔开设在限位套内，所述限位套固定连接在支撑板前后两端上。
7.优选的，所述支撑板上端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机右端通过减速器与第一丝杆固定连接。
8.优选的，所述固定架左端底侧固定连接有第二电机，所述第二电机上端通过减速器与第二丝杆固定连接。
9.优选的，所述稳固柱上下两端内侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动有限位滚珠，所述限位滚珠滑动连接在限位套上下两侧内。
10.优选的，所述升降架前后两端均穿过有限位柱，且限位柱与升降架滑动连接，所述限位柱固定连接在固定架左侧，所述升降架左端固定连接有定位块。
11.优选的，所述移动架右侧前后两端均通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓固定连接在固定架上侧前后两端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的第一丝杆、第二丝杆、直线导轨、限位柱、稳固柱、限位
套与限位滚珠，能够方便对定位块的高度与位置进行自动调节，无需工作人员手动进行操作，并且还能提高装置右侧的稳定性，避免因装置重心不稳，导致装置向右偏移的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型限位套安装结构侧视图；
17.图4为本实用新型固定片安装结构侧视图。
18.图中：1-第一电机、2-移动架、3-直线导轨、4-连接板、5-固定架、6-固定片、7-稳固柱、8-第二电机、9-第一丝杆、10-限位套、11-支撑板、12-限位滑槽、13-定位块、14-第二丝杆、15-升降块、16-限位柱、17-限位滚珠、18-限位通腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种数控组角机新型定位工进及升降装置，包括移动架2、固定架5与支撑板11，支撑板11上端右侧转动连接有第一丝杆9，第一丝杆9穿过移动架2左端底侧内，且第一丝杆9与移动架2螺旋连接，移动架2滑动连接在直线导轨3底端，直线导轨3固定连接在支撑板11上端，移动架2右端通过螺栓固定连接有固定架5，固定架5左侧转动连接有第二丝杆14，第二丝杆14穿过升降架15内，且升降架15与第二丝杆14螺旋连接，固定架5中部前后两端均通过固定片6固定连接有稳固柱7，稳固柱7设置在支撑板11前后两端，稳固柱7穿过限位通腔18内，限位通腔18开设在限位套10内，限位套10固定连接在支撑板11前后两端上，能够方便对定位块13的位置进行改变。
22.支撑板11上端左侧固定连接有第一电机1，第一电机1右端通过减速器与第一丝杆9固定连接，通过第一电机1，可以使第一丝杆9带动定位块13进行左右调节；固定架5左端底侧固定连接有第二电机8，第二电机8上端通过减速器与第二丝杆14固定连接，通过第二电机8，可以使第二丝杆14带动定位块13进行升降；稳固柱7上下两端内侧均开设有限位滑槽12，限位滑槽12内滑动有限位滚珠17，限位滚珠17滑动连接在限位套10上下两侧内，通过限位滚珠17，可以对稳固柱7进行导向稳固；升降架15前后两端均穿过有限位柱16，且限位柱16与升降架15滑动连接，限位柱16固定连接在固定架5左侧，升降架15左端固定连接有定位块13，通过限位柱16，可以在定位块13升降时，起到限位的效果；移动架2右侧前后两端均通过螺栓固定连接有连接板4，连接板4通过螺栓固定连接在固定架5上侧前后两端，通过连接板4，可以对移动架2与固定架5进行稳固。
23.工作流程：本实用新型在使用时通过外接电源进行供电，当需要对定位块13的位置与高度进行调节时，可以通过对第一电机1进行控制，使第一电机1带动第一丝杆9进行转动，第一丝杆9会使移动架2进行移动，并且配合直线导轨3对移动架2进行导向稳固，可以使
固定架5进行左右移动，固定架5会带动定位块13的位置进行调节，而通过对第二电机8进行控制，可以使第二电机8带动第二丝杆14进行转动，同时配合限位柱16，可以使升降架15带动定位块13进行升降，取代了以往手动调节定位块13高低与位置的麻烦，并且在调节的过程中，可以通过限位滚珠17与限位滑槽12，使限位套10对稳固柱7进行导向限位，而固定片6可以使稳固柱7右端固定在固定架5前后两侧上，方便提高在工作过程中，装置右侧的稳定性，避免在长时间的使用过程中，因装置右侧较重，导致定位机构倾斜的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控组角机新型定位工进及升降装置，包括移动架(2)、固定架(5)与支撑板(11)，其特征在于：所述支撑板(11)上端右侧转动连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)穿过移动架(2)左端底侧内，且第一丝杆(9)与移动架(2)螺旋连接，所述移动架(2)滑动连接在直线导轨(3)底端，所述直线导轨(3)固定连接在支撑板(11)上端，所述移动架(2)右端通过螺栓固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)左侧转动连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)穿过升降架(15)内，且升降架(15)与第二丝杆(14)螺旋连接，所述固定架(5)中部前后两端均通过固定片(6)固定连接有稳固柱(7)，所述稳固柱(7)设置在支撑板(11)前后两端，所述稳固柱(7)穿过限位通腔(18)内，所述限位通腔(18)开设在限位套(10)内，所述限位套(10)固定连接在支撑板(11)前后两端上。2.根据权利要求1所述的一种数控组角机新型定位工进及升降装置，其特征在于：所述支撑板(11)上端左侧固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)右端通过减速器与第一丝杆(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控组角机新型定位工进及升降装置，其特征在于：所述固定架(5)左端底侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)上端通过减速器与第二丝杆(14)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种数控组角机新型定位工进及升降装置，其特征在于：所述稳固柱(7)上下两端内侧均开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内滑动有限位滚珠(17)，所述限位滚珠(17)滑动连接在限位套(10)上下两侧内。5.根据权利要求1所述的一种数控组角机新型定位工进及升降装置，其特征在于：所述升降架(15)前后两端均穿过有限位柱(16)，且限位柱(16)与升降架(15)滑动连接，所述限位柱(16)固定连接在固定架(5)左侧，所述升降架(15)左端固定连接有定位块(13)。6.根据权利要求1所述的一种数控组角机新型定位工进及升降装置，其特征在于：所述移动架(2)右侧前后两端均通过螺栓固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)通过螺栓固定连接在固定架(5)上侧前后两端。

技术总结

本实用新型涉及数控组角机技术领域，尤其为一种数控组角机新型定位工进及升降装置，包括移动架、固定架与支撑板，所述支撑板上端右侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆穿过移动架左端底侧内，且第一丝杆与移动架螺旋连接，所述移动架滑动连接在直线导轨底端，所述直线导轨固定连接在支撑板上端，所述移动架右端通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架左侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆穿过升降架内，且升降架与第二丝杆螺旋连接，本实用新型能够方便对定位块的高度与位置进行自动调节，无需工作人员手动进行操作，并且还能提高装置右侧的稳定性，避免因装置重心不稳，导致装置向右偏移的问题。偏移的问题。偏移的问题。