一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温管切割技术领域，具体为一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置。

背景技术：

2.聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等聚氨酯喷涂缠绕保温管道，由输送介质的工作钢管、聚氨酯喷涂缠绕保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
3.传统切割装备采用齿轮切割机进行移动切割，齿轮切割聚氨酯保温层过程中会产生飞沫现象，容易造成污染，费料也难清理，并且飞沫附着在刀具表面影响刀具的使用寿命，现有的切割装置无法实现对在切割的过程的同时对保温管进行固定，由于刀具接触管道会产生震动，导致保温管在切割的过程中发生位移，影响加工的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，以解决上述背景技术中提出的飞沫容易造成污染附着在刀具表面影响刀具的使用寿命，刀具接触管道会产生震动导致影响加工的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板、侧夹爪和连接板，所述承托板的上表面固定有支撑架，且承托板的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板凹槽的底表面安装有传动辊，所述承托板凹槽的内壁安装有侧夹爪，且承托板的空腔中固定有第一电机，并且第一电机的输出端固定有联动齿轮，所述侧夹爪的表面安装有滑块，且侧夹爪空腔的内壁固定有感应触点，所述支撑架的表面贯穿安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有连接板，所述连接板的表面安装有滑动柱，且滑动柱的下表面固定有上压板，所述上压板的表面安装有挤压块，所述连接板的上表面固定有气泵，且气泵的一端固定有抽气管，并且气泵的另一端固定有出气管，所述出气管的空腔内壁安装有出气挡板，所述滑动柱下端的侧表面固定有清理口，所述连接板的下表面连接有刀具。
6.优选的，所述承托板与传动辊构成转动连接，且承托板与侧夹爪构成滑动连接，所述侧夹爪为弧形设计，且侧夹爪的一端设置有c型板，并且侧夹爪c型板下端朝向联动齿轮的表面设置有齿块。
7.采用上述技术方案，通过传动辊的转动辅助管道在承托板的凹槽中运动，通过2个侧夹爪对管道的水平方向进行固定。
8.优选的，所述联动齿轮与承托板构成转动连接，且联动齿轮通过齿块与侧夹爪的c型板构成啮合连接，所述滑块与侧夹爪构成滑动连接，且滑块与侧夹爪之间连接有弹簧，并且滑块的侧表面固定有导体。
9.采用上述技术方案，通过联动齿轮的转动，使得联动齿轮通过齿块带动2个侧夹爪
的c型板滑动，从而带动侧夹爪运动。
10.优选的，所述连接板与滑动柱构成滑动连接，且滑动柱与支撑架构成滑动连接，并且滑动柱与支撑架之间连接有弹簧，所述上压板为弧形设计，且上压板的表面设置有胶垫。
11.采用上述技术方案，通过连接板的下滑带动滑动柱和下端的上压板下降对管道上表面进行固定。
12.优选的，所述挤压块与上压板构成滑动连接，且挤压块与上压板之间连接有弹簧，所述抽气管与支撑架构成滑动连接，所述出气管与滑动柱构成滑动连接，且滑动柱的侧表面设置有开口。
13.采用上述技术方案，通过挤压块挤压管道的表面，使得挤压块上升，使得挤压块推动出气挡板。
14.优选的，所述出气挡板为上宽下窄的圆台设计，且出气挡板与滑动柱构成滑动连接，并且滑动柱的内壁设置有凹槽。
15.采用上述技术方案，出气挡板被推动后上滑，使得出气挡板的侧表面不再与滑动柱的内壁相贴和。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置：
17.1.设置有出气挡板与清理口，使本装置在工作时通过挤压块推动出气挡板上滑，此时气泵将空气从出气挡板与滑动柱之间的开口吹出，使得清理口将空气吹向管道与刀具，防止飞沫飞溅的同时，对刀具的表面进行清理延长刀具的使用寿命，并且刀具通过电动推杆升降，从而减少刀具与保温管之间的摩擦，使得切面更平整，减少聚氨酯材料飞溅粉尘和对破坏保温层；
18.2.设置有侧夹爪与上压板，使本装置通过侧夹爪对管道的水平方向进行固定，在切割时通过滑动柱带动上压板下滑对管道的上表面进行挤压限位，从而提高切割时管道的稳固性，提高本装置的实用性；
19.3.设置有滑块与感应触点，使本装置通过管道表面挤压滑块，使得滑块滑动后通过表面的导体接触感应触点，使得感应触点控制第一电机停止，达到自动夹持不同尺寸管道的目的，有利于提高本装置的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
24.图中：1、承托板；2、支撑架；3、传动辊；4、侧夹爪；5、第一电机；6、联动齿轮；7、滑块；8、感应触点；9、电动推杆；10、连接板；11、滑动柱；12、上压板；13、挤压块；14、气泵；15、抽气管；16、出气管；17、出气挡板；18、清理口；19、刀具。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板1、支撑架2、传动辊3、侧夹爪4、第一电机5、联动齿轮6、滑块7、感应触点8、电动推杆9、连接板10、滑动柱11、上压板12、挤压块13、气泵14、抽气管15、出气管16、出气挡板17、清理口18和刀具19，承托板1的上表面固定有支撑架2，且承托板1的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板1凹槽的底表面安装有传动辊3，承托板1凹槽的内壁安装有侧夹爪4，且承托板1的空腔中固定有第一电机5，并且第一电机5的输出端固定有联动齿轮6，承托板1与传动辊3构成转动连接，且承托板1与侧夹爪4构成滑动连接，侧夹爪4为弧形设计，且侧夹爪4的一端设置有c型板，并且侧夹爪4c型板下端朝向联动齿轮6的表面设置有齿块，在使用本装置时，首先将管道放置于承托板1表面的凹槽中，随后移动管道，使得传动辊3随着管道运动而转动辅助管道移动，通过打开第一电机5带动联动齿轮6转动，使得联动齿轮6通过啮合侧夹爪4一端的c型板，从而带动2个侧夹爪4滑动靠近从而对管道的表面进行夹持固定。
27.侧夹爪4的表面安装有滑块7，且侧夹爪4空腔的内壁固定有感应触点8，联动齿轮6与承托板1构成转动连接，且联动齿轮6通过齿块与侧夹爪4的c型板构成啮合连接，滑块7与侧夹爪4构成滑动连接，且滑块7与侧夹爪4之间连接有弹簧，并且滑块7的侧表面固定有导体，在侧夹爪4靠近管道的同时，管道表面推动滑块7滑动，使得滑块7通过表面的导体与感应触点8接触通电，从而控制第一电机5停下，达到对不同尺寸管道的自动夹持。
28.支撑架2的表面贯穿安装有电动推杆9，且电动推杆9的输出端固定有连接板10，连接板10的表面安装有滑动柱11，且滑动柱11的下表面固定有上压板12，连接板10与滑动柱11构成滑动连接，且滑动柱11与支撑架2构成滑动连接，并且滑动柱11与支撑架2之间连接有弹簧，上压板12为弧形设计，且上压板12的表面设置有胶垫，打开电动推杆9带动连接板10下滑，使得连接板10带动气泵14下滑，气泵14带动一端的出气管16相对滑动柱11滑动，当出气管16的水平结构抵住滑动柱11开口的表面时，滑动柱11被出气管16带动下滑，使得滑动柱11下端的上压板12靠近管道，在挤压块13接触管道表面的同时，刀具19开始对管道进行切割，随着连接板10的下滑，挤压块13逐渐缩回滑动柱11，使得上压板12通过表面的胶垫对管道进行挤压固定。
29.上压板12的表面安装有挤压块13，连接板10的上表面固定有气泵14，且气泵14的一端固定有抽气管15，并且气泵14的另一端固定有出气管16，挤压块13与上压板12构成滑动连接，且挤压块13与上压板12之间连接有弹簧，抽气管15与支撑架2构成滑动连接，出气管16与滑动柱11构成滑动连接，且滑动柱11的侧表面设置有开口，在挤压块13上滑的同时，挤压块13的上端推动出气挡板17上滑，使得出气挡板17不再与滑动柱11空腔的内壁相贴合，此时气泵14通过抽气管15从外界进行抽气，气泵14将空气通过出气管16导入滑动柱11，空气通过滑动柱11与出气挡板17之间的开口流出。
30.滑动柱11的空腔内壁安装有出气挡板17，且滑动柱11下端的侧表面固定有清理口18，连接板10的下表面连接有刀具19，出气挡板17为上宽下窄的圆台设计，且出气挡板17与滑动柱11构成滑动连接，并且滑动柱11的内壁设置有凹槽，经过滑动柱11与出气挡板17的空气从清理口18吹出，由于清理口18为倾斜设计，使得空气被吹向管道与刀具19接触的位置，从而减少飞沫飞溅，同时在刀具19上升的同时对刀具19表面的杂质碎屑进行清理，延长
刀具19的使用寿命。
31.工作原理：在使用该聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置时，首先将管道放置于承托板1表面的凹槽中，通过传动辊3辅助管道移动，通过打开第一电机5带动联动齿轮6转动，使得联动齿轮6带动2个侧夹爪4滑动靠近从而对管道的表面进行夹持固定，打开电动推杆9带动连接板10下滑，使得连接板10带动气泵14下滑，气泵14通过出气管16带动滑动柱11下滑，挤压块13接触管道表面的同时，刀具19开始对管道进行切割，挤压块13逐渐缩回滑动柱11，使得上压板12通过表面的胶垫对管道进行挤压固定，挤压块13上滑推动出气挡板17上滑，使得气泵14将空气通过出气管16导入滑动柱11，从清理口18吹出对刀具19的表面进行清理，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板(1)、侧夹爪(4)和连接板(10)，其特征在于：所述承托板(1)的上表面固定有支撑架(2)，且承托板(1)的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板(1)凹槽的底表面安装有传动辊(3)，所述承托板(1)凹槽的内壁安装有侧夹爪(4)，且承托板(1)的空腔中固定有第一电机(5)，并且第一电机(5)的输出端固定有联动齿轮(6)，所述侧夹爪(4)的表面安装有滑块(7)，且侧夹爪(4)空腔的内壁固定有感应触点(8)，所述支撑架(2)的表面贯穿安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的输出端固定有连接板(10)，所述连接板(10)的表面安装有滑动柱(11)，且滑动柱(11)的下表面固定有上压板(12)，所述上压板(12)的表面安装有挤压块(13)，所述连接板(10)的上表面固定有气泵(14)，且气泵(14)的一端固定有抽气管(15)，并且气泵(14)的另一端固定有出气管(16)，所述滑动柱(11)的空腔内壁安装有出气挡板(17)，且滑动柱(11)下端的侧表面固定有清理口(18)，所述连接板(10)的下表面连接有刀具(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，其特征在于：所述承托板(1)与传动辊(3)构成转动连接，且承托板(1)与侧夹爪(4)构成滑动连接，所述侧夹爪(4)为弧形设计，且侧夹爪(4)的一端设置有c型板，并且侧夹爪(4)c型板下端朝向联动齿轮(6)的表面设置有齿块。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，其特征在于：所述联动齿轮(6)与承托板(1)构成转动连接，且联动齿轮(6)通过齿块与侧夹爪(4)的c型板构成啮合连接，所述滑块(7)与侧夹爪(4)构成滑动连接，且滑块(7)与侧夹爪(4)之间连接有弹簧，并且滑块(7)的侧表面固定有导体。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，其特征在于：所述连接板(10)与滑动柱(11)构成滑动连接，且滑动柱(11)与支撑架(2)构成滑动连接，并且滑动柱(11)与支撑架(2)之间连接有弹簧，所述上压板(12)为弧形设计，且上压板(12)的表面设置有胶垫。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，其特征在于：所述挤压块(13)与上压板(12)构成滑动连接，且挤压块(13)与上压板(12)之间连接有弹簧，所述抽气管(15)与支撑架(2)构成滑动连接，所述出气管(16)与滑动柱(11)构成滑动连接，且滑动柱(11)的侧表面设置有开口。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，其特征在于：所述出气挡板(17)为上宽下窄的圆台设计，且出气挡板(17)与滑动柱(11)构成滑动连接，并且滑动柱(11)的内壁设置有凹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板、侧夹爪和连接板，所述承托板的上表面固定有支撑架，且承托板的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板凹槽的底表面安装有传动辊，所述承托板凹槽的内壁安装有侧夹爪。该聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，设置有出气挡板与清理口，使本装置在工作时通过挤压块推动出气挡板上滑，此时气泵将空气从出气挡板与滑动柱之间的开口吹出，使得清理口将空气吹向管道与刀具，防止飞沫飞溅的同时，对刀具的表面进行清理延长刀具的使用寿命，并且刀具通过电动推杆升降，从而减少刀具与保温管之间的摩擦，使得切面更平整，减少聚氨酯材料飞溅粉尘和对破坏保温层。溅粉尘和对破坏保温层。溅粉尘和对破坏保温层。