半预制塔桅法兰基础的制作方法

1.本实用新型属于电力和通讯技术领域，尤其是涉及一种半预制塔桅法兰基础。

背景技术：

2.有一种塔桅基础，中间是短桩，周围是混凝土墩，中间的短桩可以是钢桩或混凝土桩，这两种基础由于桩表面光滑，与混凝土墩的结合效果不理想，影响基础的受力传递，降低可靠性，如果将短桩直接用钢筋笼代替，浇筑的混凝土墩必须精确控制其上平面达到预订高度，混凝土量必须是精确的控制，由于一般都是在基坑内直接浇筑，而基坑的成型尺寸误差较大，难以控制混凝土的准确量，一般都是超量准备混凝土，往往造成大量浪费；如果使用模板，虽然混凝土量可以精确控制，但工作量增加很多。而基础的上端，法兰需要和混凝土墩具有可靠的结合，由于现场浇筑质量影响因素较多，会经常会出现混凝土强度不达标的情况，这也使得基础的可靠性有所降低。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种半预制塔桅法兰基础，解决现有混凝土墩基础的质量控制和混凝土浪费等问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的半预制塔桅法兰基础，包括砼柱、钢筋笼、定位座和混凝土墩，其特征在于所述的砼柱的形状为圆柱、方柱、带有一定锥度的圆台或四棱台，所述的砼柱由带有主筋和箍筋的钢筋笼上端浇注混凝土形成，所述的砼柱顶部设有金属法兰，所述的主筋与此金属法兰连接，所述的金属法兰主要由法兰盘、钢板圈、筋板构成，所述的钢板圈包裹在所述砼柱顶部的外围且与法兰盘的内孔处焊接，当定位座与钢筋笼连体时，所述的定位座与钢筋笼下端连为一体，当定位座与钢筋笼分体时，所述的定位座为独立构件，其上平面设有与钢筋笼下端外形匹配的凸起或凹槽可以用于连接定位钢筋笼，也可以是其上平面预埋有外露的金属件用于连接定位钢筋笼，当砼柱带有锥度且钢筋笼底部周长较大时，定位座可以是间隔布置的多个砼垫块；所述砼柱和定位座之间的一段外露的钢筋笼用于与现场浇筑的混凝土墩结合，现场浇筑的混凝土墩的上平面高于所述砼柱下平面且低于所述砼柱的上平面，现场浇筑的混凝土墩的下平面低于所述定位座的上平面。
6.所述的主筋与所述的金属法兰连接形式为在钢板圈内表面设挂筋件，此挂筋件与所述的主筋连接，或将主筋与钢板圈焊接。
7.所述的定位座为砼盘、砼环、多个砼垫块或金属圈。
8.所述的金属法兰为是圆形或矩形。
9.本实用新型的优点：
10.本实用新型的半预制塔桅法兰基础，体积小、重量轻、便于运输，到现场后再在基坑内浇注大体积的混凝土墩，省去了制模过程，既提高了工作效率，又保证了施工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的基础工厂制作部分，定位座是砼盘，砼柱不带锥度，钢筋通过挂筋件与法兰连接的正视剖面图。
12.图2为本实用新型的基础工厂制作部分，定位座是砼环，砼柱带锥度，钢筋与法兰焊接的正视剖面图。
13.图3为本实用新型的基础工厂制作部分，定位座是金属圈，砼柱不带锥度，钢筋与法兰焊接的正视剖面图。
14.图4为本实用新型的半预制塔桅法兰基础的现场完工的定位座是砼盘上平面预埋有外露的金属件的正视剖面图。
15.图5为本实用新型的基础工厂制作部分，定位座是上平面外围带突起的分体式砼盘，砼柱不带锥度的正视剖面图。
16.图6为本实用新型的基础工厂制作部分，定位座是多个砼垫块，砼柱为带锥度的圆台俯视图。
具体实施方式
17.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1-6所示，本实用新型的半预制塔桅法兰基础，包括砼柱1、钢筋笼、定位座和混凝土墩 7，其特征在于所述的砼柱1的形状为圆柱、方柱、带有一定锥度的圆台或四棱台，所述的砼柱1由带有主筋2和箍筋3的钢筋笼上端浇注混凝土形成，所述的砼柱1顶部设有金属法兰10，所述的主筋2与此金属法兰10连接，所述的金属法兰10主要由法兰盘11、钢板圈9、筋板12构成，所述的钢板圈9包裹在所述砼柱1顶部的外围且与法兰盘11的内孔处焊接，当定位座与钢筋笼连体时，所述的定位座与钢筋笼下端连为一体，当定位座与钢筋笼分体时，所述的定位座为独立构件，其上平面设有与钢筋笼下端外形匹配的凸起或凹槽可以用于连接定位钢筋笼，也可以是其上平面预埋有外露的金属件25用于连接定位钢筋笼，当砼柱1带有锥度且钢筋笼底部周长较大时，定位座可以是间隔布置的多个砼垫块13，所述砼柱1和定位座之间的一段外露的钢筋笼用于与现场浇筑的混凝土墩7结合，现场浇筑的混凝土墩7的上平面高于所述砼柱1下平面且低于所述砼柱1的上平面，现场浇筑的混凝土墩7的下平面低于所述定位座的上平面。
19.所述的主筋2与所述的金属法兰10连接形式为在钢板圈9内表面设挂筋件8，此挂筋件8与所述的主筋2连接，或将主筋2与钢板圈9焊接。
20.所述的定位座为砼盘4、砼环5、砼垫块13或金属圈6。
21.所述的金属法兰10为是圆形或矩形。
22.一种半预制塔桅法兰基础的施工方法，包括施工方法一或施工方法二，
23.所述的施工方法一包括如下步骤：
24.（1）、当定位座是金属圈6时：先将主筋2和箍筋3按要求制成钢筋笼，在制作钢筋笼时，就将金属圈6连接到钢筋笼的下端，将主筋2的上端与金属法兰10连接，当采用挂筋件8与主筋2连接时，需在钢板圈9内表面设挂筋件8，主筋与2挂筋件8连接；当不采用挂筋件8与主筋2连接时，主筋2直接焊在钢板圈9上，将带有金属法兰10的钢筋笼装入形成砼柱1外表的外模当中，将外模、钢筋笼固定在一起；将固定好的模具倒置使金属法兰10位于最下端，
向外模内浇筑混凝土，当混凝土浇筑高度达到砼柱1预定高度时结束一次浇筑，对模具内的混凝土进行养护硬化，混凝土固化后脱去外模，取出带砼柱1的钢筋笼，当钢筋笼的下端带有金属圈6时，半预制基础制作完成工厂制作部分；
25.（2）、当定位座是砼盘4、砼环5或多个砼垫块13且定位座与钢筋笼连体时：需将形成定位座的模具安装并水平摆放好，将一次浇筑完成的带砼柱1的钢筋笼外露端向下放入定位座模具中的设定位置，浇入混凝土使其达到定位座高度完成二次浇筑，对定位座模具内的混凝土进行养护硬化，脱去定位座模具即完成半预制塔桅法兰基础的工厂制作部分；
26.（3）、将步骤（1）或步骤（2）制作的半预制塔桅地脚螺栓基础的工厂制作部分运到施工现场，开挖基坑形成混凝土墩7所需的尺寸和深度，在基坑底部设定位置挖出定位座固定坑，坑的深度不超过定位座的高度，将半预制塔桅法兰基础的定位座一端放入定位座固定坑，调整砼柱1使法兰盘11水平，夯实定位座周边泥土使带砼柱1的钢筋笼固定，对基坑做好清理和侧边防护，确保定位座的上平面高于其周边基坑底面，向基坑内浇入混凝土使其超过砼柱1下平面高度且低于砼柱1的上平面高度完成现场浇筑混凝土墩7，对浇入的混凝土进行养护，混凝土硬化后即完成半预制塔桅法兰基础的制作；
27.所述的施工方法二包括如下步骤：
28.（a）、当定位座是砼盘4、砼环5或多个砼垫块13且定位座与钢筋笼分体时：先将主筋2和箍筋3按要求制成钢筋笼，将主筋2的上端与金属法兰10连接，当采用挂筋件8与主筋2连接时，需在钢板圈9内表面设挂筋件8，主筋2与挂筋件8连接；当不采用挂筋件8与主筋2连接时，主筋2直接焊在钢板圈9上，将带有金属法兰10的钢筋笼装入形成砼柱1外表的外模当中，将外模、钢筋笼固定在一起；将固定好的模具倒置使金属法兰10位于最下端，向外模内浇筑混凝土，当混凝土浇筑高度达到砼柱1预定高度时结束一次浇筑，对模具内的混凝土进行养护硬化，混凝土固化后脱去外模，取出带砼柱1的钢筋笼，完成带砼柱1的钢筋笼的工厂制作部分；
29.（b）、将形成定位座的模具安装并水平摆放好，当定位座上平面预埋有外露的金属件25时，需将金属件25放入模具设定位置，浇入混凝土使其达到定位座高度完成定位座浇筑，对定位座模具内的混凝土进行养护硬化，脱去定位座模具完成定位座的工厂制作；
30.（c）、将步骤（a）和步骤（b）制作的半预制塔桅法兰基础的工厂制作部分带砼柱1的钢筋笼和定位座运到施工现场，开挖基坑形成混凝土墩所需的尺寸和深度，在基坑底部设定位置挖出定位座固定坑，坑的深度不超过定位座的高度，将定位座放到坑内，再将带砼柱1的钢筋笼的下端放到定位座上并使定位座上平面的凸起或凹槽挡住钢筋笼使其定位，当定位座上平面预埋有外露的金属件25时，将带砼柱的钢筋笼的下端放到定位座上，将金属件25与钢筋笼下端连接定位，调整定位座使砼柱1顶部的法兰盘11水平，夯实定位座周边泥土使定位座固定，对基坑做好清理和侧边防护，确保定位座的上平面高于其周边基坑底面，向基坑内浇入混凝土使其超过砼柱1下平面高度且低于砼柱1的上平面高度完成现场浇筑混凝土墩，对浇入的混凝土进行养护，混凝土硬化后即完成半预制塔桅法兰基础的制作。
31.本实用新型的一种半预制塔桅法兰基础包括砼柱1、钢筋笼、定位座和混凝土墩，其特征在于砼柱1的形状为圆柱或方柱，也可以是带有一定锥度的圆台或四棱台形状；砼柱1由带有主筋2和箍筋3的钢筋笼上端浇注混凝土形成，砼柱1顶部设有金属法兰10，主筋2与金属法兰10连接，金属法兰10可以是圆形或矩形，金属法兰10由法兰盘11、钢板圈9、筋板12
构成，法兰的钢板圈9包裹在砼柱1顶部的外围且与法兰盘11的内孔处焊接，当采用挂筋件8与主筋2连接时，需在钢板圈9内表面设挂筋件8，主筋2与挂筋件8连接，也可以不设挂筋件8直接将主筋2与法兰的钢板圈9焊接连接，定位座与钢筋笼下端连接，定位座可以是砼盘即砼盘4，也可以是空心的砼环即砼环5，多个砼垫块13，还可以是金属圈6，定位座主要是起半预制基础在基坑中的固定定位作用。砼柱1和定位座之间留有适当长一段外露的钢筋笼用于与现场浇筑的混凝土墩7结合，现场浇筑的混凝土墩7的上平面要高于砼柱1下平面，低于砼柱1的上平面，现场浇筑的混凝土墩7的下平面要低于定位座上平面，砼柱1有一定高度，砼柱1的高度用于调整基坑开挖体积和设计混凝土量的误差，只要浇注的混凝土墩上平面高于砼柱1下平面，低于砼柱1的上平面即可满足基础传力要求，而混凝土的量不需要精确控制，只要在这个区域内都可以。砼柱1在混凝土墩7以上部分需要有足够的承载力，可以承受塔桅根部弯矩和水平力，因为砼柱1是工厂化生产，质量可以保证，因此传力的可靠性也得到了保证；该半预制基础具有体积小、重量轻、便于运输，到现场后再在基坑内浇注大体积的混凝土墩7，省去了制模过程，既提高了工作效率，又保证了施工质量。

技术特征：

1.一种半预制塔桅法兰基础，包括砼柱、钢筋笼、定位座和混凝土墩，其特征在于所述的砼柱的形状为圆柱、方柱、带有锥度的圆台或四棱台，所述的砼柱由带有主筋和箍筋的钢筋笼上端浇注混凝土形成，所述的砼柱顶部设有金属法兰，所述的主筋与此金属法兰连接，所述的金属法兰主要由法兰盘、钢板圈、筋板构成，所述的钢板圈包裹在所述砼柱顶部的外围且与法兰盘的内孔处焊接，当所述的定位座与钢筋笼连体时，所述的定位座与所述的钢筋笼下端连为一体，当所述的定位座与所述的钢筋笼分体时，所述的定位座为独立构件，其上平面设有与所述的钢筋笼下端外形匹配的凸起或凹槽用于连接定位钢筋笼或上平面预埋有外露的金属件与钢筋笼下端连接定位，所述砼柱和所述的定位座之间的一段外露的钢筋笼用于与现场浇筑的混凝土墩结合，现场浇筑的混凝土墩的上平面高于所述砼柱下平面且低于所述砼柱的上平面，现场浇筑的混凝土墩的下平面低于所述定位座的上平面。2.根据权利要求1所述的半预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的主筋与所述的金属法兰连接形式为在钢板圈内表面设挂筋件，此挂筋件与所述的主筋连接，或将主筋与钢板圈焊接。3.根据权利要求1所述的半预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的定位座为砼盘、砼环、多个砼垫块或金属圈。4.根据权利要求1所述的半预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的金属法兰为是圆形或矩形。

技术总结

本实用新型属于电力和通讯技术领域，尤其是涉及一种半预制塔桅法兰基础，半预制塔桅法兰基础包括砼柱、钢筋笼、定位座和混凝土墩，其特征在于砼柱的形状为圆柱、方柱、带有锥度的圆台或四棱台，砼柱由带有主筋和箍筋的钢筋笼上端浇注混凝土形成，砼柱顶部设有金属法兰，主筋与金属法兰连接，金属法兰主要由法兰盘、钢板圈、筋板构成，钢板圈包裹在砼柱顶部的外围且与法兰盘的内孔处焊接。本实用新型体积小、重量轻、便于运输，到现场后再在基坑内浇注大体积的混凝土墩，省去了制模过程，既提高了工作效率，又保证了施工质量。又保证了施工质量。又保证了施工质量。